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金工實習(xí)主要內(nèi)容
實習(xí)：顧名思義，是在實踐中學(xué)習(xí)。在經(jīng)過一段時間的學(xué)習(xí)之后，或者說當學(xué)習(xí)告一段落的時候，我們需要了解自己的所學(xué)需要或應(yīng)當如何應(yīng)用在實踐中。下面跟著小編來看看金工實習(xí)主要內(nèi)容吧！希望對你有所幫助。
金工實習(xí)主要內(nèi)容 篇1
金工實習(xí)就像我們畢業(yè)實習(xí)的時候那樣，每天早上都要很早就到體育館門口集合，坐車出去，這次也不例外。因為我們學(xué)院比較多人，這次需要2部車，一部大車跟小車，才能把我們載過去我們實習(xí)的場所，華南理工大學(xué)！
相對于其它專業(yè)的金工實習(xí)，我們專業(yè)的金工實習(xí)只有5天，實習(xí)內(nèi)容分別為車工、注塑、銑工、模具扳金、鉗工。實習(xí)內(nèi)容歲少，但也在我們心中留下了深刻的印象！
第一天，車工
我們實習(xí)第一天的內(nèi)容是車工，車工顧名思義就是利用車床對材料加工，因為是第一天實習(xí)，所以，我們一進到車間，就對各種車床，機器感到莫名的好奇，東看看，西看看，過了一會兒，帶我們今天實習(xí)內(nèi)容的老師出現(xiàn)了，她先叫我們到旁邊的小課室，聽她講解操作內(nèi)容及安全注意事項。而我們今天要加工的材料，便是一根小鐵柱。老師先讓我們熟悉車床的運作，等我們能熟練地操作后，她才告訴我們材料加工的要求，我們便小心翼翼的按照老師所指示的要求，嚴謹?shù)貙Σ牧线M行加工。加工的過程不算辛苦，但必須十分專心，如果失敗了，還得重來，我們可不想再多做一次，所以我跟我同伴都保持精神高度集中，直到我們把材料加工完成！
第二天，注塑
我們實習(xí)第二天的內(nèi)容是注塑，注塑應(yīng)該是5天5個實習(xí)項目里面最輕松的一個了。今天大部分的時間，都是在聽相關(guān)的.知識講解。我們了解了當今塑料的兩大類別：熱塑型、熱固型。還了解了有注塑成型、擠壓成型、吹塑成型三種方法，以及三種方法的配合使用，例如，普通瓶子用先注后吹。而且在老師的指導(dǎo)下，我們完成了杯子的制作和觀看了管子的擠壓成型過程。最后，我們的老師不辭勞苦的為我們展示了各種模具及模具設(shè)計的講解。離開車間前，最激動人心的事情，莫過于實習(xí)的老師告訴我們，可以帶走我們自己制作出來的2個小杯子，讓我們留作紀念。
第三天，銑工
我們實習(xí)第三天的內(nèi)容是銑工，銑工用的是一部類似車床的機器來進行加工，由于第一天我們已經(jīng)擺弄過車床了，所以這臺機器的上手對我們來說駕輕就熟，但與第一天車床不同的是，加工的部位，必須不停的注油，以用來降溫。而今天加工的原材料，也是一根小鐵柱，老師要求我們按照標準，把原材料小鐵柱加工成一個長方體。因為我們使用的加工機器，都是歷史悠久，年代久遠的老機器了，我看了部分機器銘牌上的出廠日期，甚至比我的年紀還大！所以老師要求我們用低轉(zhuǎn)速去加工，以避免傷害機器。但后來，根據(jù)我們實際的操作經(jīng)驗，很明顯，最低轉(zhuǎn)速是非常慢的。所以我們屢次趁老師不留意，把速度稍微提升1、2級，以加快我們加工的速度。所以我們也算是比較早做完的，運氣也不錯，機器沒出錯。
第四天，模具扳金
我們實習(xí)第四天的內(nèi)容是模具扳金，模具扳金要求我們在一片鋁片上面畫設(shè)計圖，然后再拿鐵剪，把設(shè)計圖上畫的圖，剪下來，通過折彎加工，最后完成作品。在一開始的時候，我不知道我們要做的是一個小型的手機座，也許老師有說，但我沒注意聽到，所以我在做的時候，一知半解地畫著圖，按圖索驥地剪下來，再加工，折彎，直到成形，我才恍然大悟，啊，原來我們做的是一個小型的手機座啊。中午吃過飯后，我們又回到車間，下午則是模具的拆裝，熟練的老師傅先給我們示范，講解，再把我們分成3組，去拆卸不同的模具。這個部分的操作對于小時候玩過變形金剛的男生來說，簡直易如反掌，反而是女生比較辛苦，畢竟模具又大又重，而且她們也不敢太大力操作，怕弄壞了這些老舊的模具，但最終大家都完成了拆卸再組裝回去的任務(wù)！
第五天，鉗工
我們實習(xí)第五天的內(nèi)容是鉗工，鉗工是5天5個項目里面，最最最辛苦的一項了，而最后一天做最辛苦的項目，我的內(nèi)心實在是煎熬啊，我們中華民族的傳統(tǒng)美德向來提倡先苦后甘。在前幾天已經(jīng)聽聞過另外2組同學(xué)的描述，知道今天肯定很辛苦，但還是得硬著頭皮上啊，我們戰(zhàn)戰(zhàn)兢兢地走進車間，看到那些鋸子，我們已經(jīng)不敢想象今天辛苦的程度了。老師還是一如既往地先跟我們講述等一下操作的原理還有操作的技巧，然后便吩咐我們自己去拿工具跟原材料進行加工。我們加工的原材料，是一個短的小鐵柱，而我們必須通過自己的力量，把這個小鐵柱加工成一個符合國際標準的螺帽。整個加工的過程，只能用慘不忍睹來形容。而我，我想可能是因為我太瘦小，力氣也不夠的緣故，我覺得特別辛苦，途中一度感到四肢無力，頭重腳輕，兩眼發(fā)黑。所以中午我吃飯也吃得特別多，整個過程回憶起來，就是恐怖2個字可以形容，最后也只做出一個可能不太符合國際標準的螺帽便交差了事！
5天在華工進行的金工實習(xí)，就這么渾渾噩噩地度過了，我現(xiàn)在終于知道，勞動在生產(chǎn)最前線的勞動人民是多么辛苦且偉大！他們不畏辛勞，為建設(shè)國家而努力，實在是值得我們敬佩！
金工實習(xí)主要內(nèi)容 篇2
�。ㄒ唬╄T造
1、基本知識
（1）熟悉鑄造生產(chǎn)工藝過程、特點和應(yīng)用。
�。�2）砂型鑄造。
造型材料：了解型（芯）砂具備的主要性能（強度、透氣性、耐火性、退讓性等）及其對鑄件質(zhì)量的影響；型（芯）砂的主要組成（原砂、粘結(jié)劑、附加物）與性能關(guān)系以及型（芯）砂的配比、混制與造型等與性能的關(guān)系。
造型工藝：熟悉砂型的結(jié)構(gòu)，分型面的選擇；掌握整體模、分離模、挖沙、活塊等造型的工藝過程、特點及應(yīng)用。了解三箱造型及刮板造型的特點及應(yīng)用。
型芯制造：了解型芯的作用，提高型芯強度及透氣性所采用的措施。了解整體、對開及可拆卸型芯盒制芯過程。了解型芯頭及型芯座；型芯在簡化外形及分型面的應(yīng)用。
澆注系統(tǒng)：掌握澆注系統(tǒng)的作用及組成；典型澆注系統(tǒng)的組成及其主要作用；內(nèi)澆口開設(shè)要點。
鑄造工藝圖：掌握澆注位置、分型面位置、拔模斜度、機械加工余量、鑄造圓角、型芯頭和型芯座以及收縮率的`確定及其表示方法。了解木模、鑄件及零件的主要區(qū)別。
鑄造合金的熔煉：了解熔煉設(shè)備的結(jié)構(gòu)及鑄鐵、鋁合金的熔煉工藝過程；熔煉用的爐料、作用及其要求。
鑄件的澆注：了解澆注用量、澆注溫度、澆注速度和澆注方法及安全。
鑄件的落砂及清理：了解鑄件落砂及清理工件的意義、落砂時間、清理內(nèi)容及方法。
鑄件的缺陷：了解鑄件常見缺陷（氣孔、砂眼、縮孔、偏心、錯箱、粘砂、澆不足、裂紋等）的特征，產(chǎn)生原因及防止方法。
�。�3）特種鑄造：了解熔模鑄造、金屬模鑄造、壓力鑄造及離心鑄造的方法、特點及應(yīng)用。
�。�4）了解鑄造生產(chǎn)安全技術(shù)、環(huán)境保護，并能進行簡單的經(jīng)濟分析。
2、基本技能
�。�1）掌握手工兩箱造型（整模、分模、挖砂等）的操作技能。
（2）在金工實習(xí)指導(dǎo)教師指導(dǎo)下，能制造較復(fù)雜、小型零件的砂型，并能合理的選擇分型面、設(shè)置澆注系統(tǒng)和具有一定的修型能力。
�。�3）完成金工實習(xí)產(chǎn)品的砂型制造，并能對鑄件進行初步的工藝分析。
�。ǘ╁憠�
1、基本知識
�。�1）了解鍛壓生產(chǎn)的過程、特點和應(yīng)用。
�。�2）自由鍛造：了解坯料加熱，非合金鋼的鍛造溫度范圍。了解空氣錘的結(jié)構(gòu)、工作原理及基本動作。了解軸類和盤類零件的自由鍛造工藝過程。了解鍛件的冷卻及常見鍛造缺陷。
�。�3）胎模鍛造：了解胎模鍛造的特點；胎模結(jié)構(gòu)及其制造生產(chǎn)過程。
�。�4）板料沖壓：了解板料沖壓基本工序（落料、沖孔、彎曲、拉伸）及沖壓件的沖壓過程。
�。�5）了解鍛壓生產(chǎn)安全技術(shù)、環(huán)境保護，并能進行簡單經(jīng)濟分析。
2、基本技能
初步掌握自由鍛的操作技能，并能對自由鍛件進行初步工藝分析。
�。ㄈ┖附�
1、基本知識
�。�1）熟悉焊接生產(chǎn)工藝過程、特點及應(yīng)用。
�。�2）焊條電弧焊。
熟悉焊條電弧焊對電源設(shè)備（電焊機）的要求。了解焊條電弧焊機的種類和焊條的主要技術(shù)參數(shù)。了解電焊條及其作用；電焊條的分類及其表示方法；酸性和堿性焊條的特點和應(yīng)用。熟悉焊接工藝參數(shù)及其對焊接質(zhì)量的影響。了解常見焊接缺陷。了解常見焊接頭（對接、搭接、角接、T字接）和坡口形式、以及焊縫所處的不同的空間位置的焊接特點。
�。�3）氣焊
了解氣焊原理、特點及應(yīng)用；氣焊用設(shè)備的簡單工作原理及操作。了解氣焊火焰的構(gòu)造、種類、調(diào)節(jié)及應(yīng)用；氣焊用焊絲和焊粉的作用及選用；氣焊規(guī)范（焊絲直徑、焊矩型號焊嘴的大小、焊嘴傾角的選擇。
（4）氣割
了解氧氣切割原理、過程及金屬氣割條件。了解等離子弧焊接與切割的特點和應(yīng)用。
（5）其他焊接方法了解埋弧自動焊、氣體保護焊、電阻焊、氬弧焊等焊接方法的特點及應(yīng)用。
�。�6）了解焊接生產(chǎn)安全技術(shù)、環(huán)境保護，并能進行簡單經(jīng)濟分析。
2、基本技能
正確操作交流弧焊機或直流弧焊機，能正確選擇焊接電流及調(diào)整火焰。熟悉起弧的兩種方法，掌握焊條電弧焊、氣焊的平焊操作。能夠分辨焊接表面可見缺陷（氣孔、未焊透、咬邊、夾渣、熱裂紋等）。
（四）機械加工
金工實習(xí)主要內(nèi)容 篇3
一、車削
車削就是在車床上，利用工件的旋轉(zhuǎn)運動和刀具的直線運動或曲線運動來改變毛坯的形狀和尺寸，把它加工成符合圖紙要求的零件的加工方法。
車削加工是在車床上利用工件相對于刀具旋轉(zhuǎn)對工件進行切削加工的方法。車削是最基本、最常見的切削加工方法，在生產(chǎn)中占有十分重要的地位。車削適于加工回轉(zhuǎn)表面，大部分具有回轉(zhuǎn)表面的工件都可以用車削方法加工，如內(nèi)外圓柱面、內(nèi)外圓錐面、端面、溝槽、螺紋和回轉(zhuǎn)成形面等，所用刀具主要是車刀。
二、銑削
銑削是平面加工的主要方法之一。此外，銑削還是用于加工臺階面、溝槽、各種形狀復(fù)雜的成形面（如齒輪、螺紋等），還用于切斷。銑削使用的設(shè)備和工具分別是銑床和銑刀。銑床是用途廣泛的金屬切削機床之一。主要類型有：臥式升降臺銑床、萬能臥式升降臺銑床、立式升降臺銑床、龍門銑床、工具銑床等。
三、磨削
用砂輪或其它磨具加工工件，稱為磨削。磨削過去一般常用于半精加工和精加工，隨著機械工業(yè)的發(fā)展，磨削也能經(jīng)濟地、高效地切除大量金屬。磨削加工應(yīng)用廣泛、發(fā)展迅速。磨削可以加工外圓面、內(nèi)孔、平面、成形面、螺紋和齒輪齒形等各種各樣的表面。磨削使用的設(shè)備稱為磨床。磨床包括：外圓磨床 內(nèi)圓磨床 平面磨床等通用類以及螺紋磨床 齒輪磨床 花鍵磨床 曲軸磨床等專用磨床。
磨削的特點：
1、磨削速度高；
2、能達到較高的加工精度和很低的表面粗糙度
3、可磨削高硬材料
4、磨削是一種少切屑的加工
四、鉗工
鉗工是以手工操作為主，使用各種工具完成制造、裝配和修理等工作的一個工種。鉗工使用的工具簡單，加工靈活多樣，可以完成機械加工不便或不能完成的工作。雖然生產(chǎn)效率低，對工人技術(shù)要求較高，但在機械制造和維修工作中，仍是必不可少的重要工種，鉗工的基本操作有劃線、鋸切、銼削、攻絲、套扣、刮研和裝配等。
五、鑄造
鑄造是熔煉金屬，制造鑄型，并將熔融金屬澆入鑄型，凝固后獲得一定形狀和性能的鑄件的成形方法。 鑄件一般是尺寸精度不高、表面粗糙的毛坯，須經(jīng)切削加工后才能成為零件；若對零件的表面要求不高，也可直接獲得零件。 鑄造生產(chǎn)方法很多，常分為二類：砂型鑄造、特種鑄造。
鑄造具有如下特點：適應(yīng)性強、價格相對低廉、鑄件具有耐磨性、抗壓性、穩(wěn)定性、易切削加工性等特點。
六、焊接
焊接是通過加熱或加壓（或兩者并用）、并且用或不用填充材料，使焊件形成原子間結(jié)合的.一種連接方法。 焊接實現(xiàn)的連接是不可拆卸的永久性連接，采用焊接方法制造金屬結(jié)構(gòu)，可以節(jié)省材料，簡化制造工藝，縮短生產(chǎn)周期，且連接處具有良好的所有性能。但焊接不當也會產(chǎn)生缺陷、應(yīng)力、變形等。
在許多工業(yè)部門中，焊接廣泛用于制造各種金屬結(jié)構(gòu)件，如采用金屬型材、板材、管材等制造廠房屋架、橋梁、船體、壓力容器、鍋爐、管道、車輛、飛機等；也常用于生產(chǎn)機器零件或毛坯，如制造重型機械設(shè)備的機架、底座、箱體等，生產(chǎn)中還可以修補鑄、鍛件的缺陷和局部損壞的零件，具有較大的經(jīng)濟價值。
七、數(shù)控加工
隨著數(shù)字技術(shù)及控制技術(shù)的發(fā)展，數(shù)控機床應(yīng)運而生。所謂數(shù)控機床，是指采用數(shù)字程序進行控制的機床。由于采用數(shù)控技術(shù)，在機床行業(yè)，許多在普通機床上無法完成的工藝內(nèi)容得以實現(xiàn)。與傳統(tǒng)機床相比，數(shù)控機床具有以下特點：生產(chǎn)效率高，能穩(wěn)定地獲得高精度，減輕工人的勞動強度，能準確的加工各種形狀復(fù)雜的零件。
八、線切割
線切割是電火花線切割的簡稱，它是在電火花穿孔、成形加工的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的。電火花線切割能切割加工傳統(tǒng)方法難于加工或無法加工的高硬度、高強度、高脆性、高韌性等導(dǎo)電材料及半導(dǎo)體材料。電火花線切割主要用于各種沖模、塑料模、粉末冶金等二維及三維直紋面組成的模具及零件，也可切割各種樣板、磁鋼、硅鋼片、半導(dǎo)體材料或貴金屬，還可進行精細加工，異型槽和試件上標準缺陷的加工。
九、CAD/CAM
計算機輔助設(shè)計CAD（Computer Aided Design）和計算機輔助制造CAM（Computer Aided Manufacturing）是一門基于計算機技術(shù)而發(fā)展起來的、與設(shè)計和制造技術(shù)相互滲透相互結(jié)合的、多學(xué)科綜合性的技術(shù)。
現(xiàn)在的CAD/CAM技術(shù)已經(jīng)在機械制造工業(yè)方面占據(jù)了主導(dǎo)地位。通過CAD技術(shù)可對設(shè)計產(chǎn)品進行分析、計算、仿真、優(yōu)化與繪圖，在這一過程中，把設(shè)計人員的創(chuàng)造思維、綜合判斷能力與計算機強大的記憶、數(shù)值計算、信息檢索等能力相結(jié)合，各盡所長，完成產(chǎn)品的設(shè)計、分析、繪圖等工作，最終達到提高產(chǎn)品設(shè)計質(zhì)量、縮短產(chǎn)品開發(fā)周期、降低產(chǎn)品生產(chǎn)成本的目的。CAM中的核心技術(shù)是數(shù)控技術(shù)，編制零件加工程序是數(shù)控技術(shù)應(yīng)用的重要環(huán)節(jié)，靠手工編程是無法滿足復(fù)雜零件數(shù)控加工的需求，通過CAM系統(tǒng)產(chǎn)生CNC程序代碼可用于代替?zhèn)鹘y(tǒng)的手工程序編制。
十、激光雕刻
激光加工是激光系統(tǒng)最常用的應(yīng)用，根據(jù)激光束與材料相互作用的機理，大體可將激光加工分為激光熱加工和光化學(xué)反應(yīng)加工兩類。激光熱加工是指利用激光束投射到材料表面產(chǎn)生的熱效應(yīng)來完成加工過程，包括激光焊接、激光切割、表面改性、激光打標、激光鉆孔和微加工等。
十一、高速雕銑
隨著我國進一步的對外開放，工業(yè)生產(chǎn)的快速發(fā)展，我國正成為世界性的制造、加工中心。生產(chǎn)企業(yè)只有通過高新技術(shù)的廣泛運用、標準化的運作制度，才能在激烈地市場競爭中獲勝。近年來，在模具加工行業(yè)中，人們一直在探索一種比較完美的加工方式來代替電火花成型加工，以避免工件表面質(zhì)量因電加工后產(chǎn)生型面微觀裂紋。由于傳統(tǒng)的電火花成型加工對于深型腔、深槽窄縫有優(yōu)勢，但對微細復(fù)雜型腔、花紋或圖案型腔和大型面高光潔度等等存在一定加工難度，同時加工工藝較多、時間較長。而高速銑削方式在這些模具加工上具有很大的優(yōu)勢，同時，伴隨著能加工高硬度材料刀具技術(shù)的發(fā)展，高速數(shù)控銑床在模具加工中的應(yīng)用越來越廣泛；但隨著模具工業(yè)對加工表面要求的提高，要求刀具半徑越來越小，于是高速銑削出現(xiàn)了另一種分支—高速銑雕機。
十二、機械零件幾何量檢測
檢測技術(shù)是一門涵蓋多種學(xué)科、理論性和實踐性都非常強的學(xué)科。在生產(chǎn)過程中對零件和產(chǎn)品隨時進行檢測是保證質(zhì)量的重要條件之一。其測量器具是工程技術(shù)人員和技術(shù)工人在生產(chǎn)過程中不可或缺的工具。因此，熟知測量技術(shù)方面的基本知識、掌握測量器具的操作使用，是掌握測量技能，獨立完成對機械產(chǎn)品幾何參數(shù)檢測的基礎(chǔ)。
十三、機械加工綜合實訓(xùn)
我們把金工實習(xí)劃分為兩個階段進行：
第一階段：機械加工基礎(chǔ)實訓(xùn)。在這一階段學(xué)生主要學(xué)習(xí)鑄造、焊接、鉗工、車削、銑削、磨削、數(shù)控車削、數(shù)控銑削及加工中心、線切割、激光切割及高速雕銑、CAD/CAM等主要的金屬成形、加工方法，具備了加工簡單機械零件的能力。
第二階段：機械加工綜合實訓(xùn)。
機械加工綜合實訓(xùn)是以項目管理的方式進行的。實習(xí)期間，學(xué)生在完成了部分機械加工基礎(chǔ)實訓(xùn)，具有了初步的機械加工實踐能力的基礎(chǔ)上，可以自己擬定或由教師指定、申報一個實習(xí)項目，在實習(xí)期間完成該實習(xí)項目。實習(xí)項目的成果形式是實習(xí)作品和實習(xí)總結(jié)報告。機械加工綜合實訓(xùn)是一個可選的實習(xí)項目，參加的成員是那些在機械加工基礎(chǔ)實訓(xùn)中表現(xiàn)好、實踐能力強，有能力掌握更多知識，達到更高要求的學(xué)生。學(xué)生在進行綜合實訓(xùn)過程中，在指導(dǎo)教師的指導(dǎo)下，充分運用所學(xué)的各方面知識、技能（如工程制圖、機械設(shè)計、機械制造等）進行實習(xí)作品的結(jié)構(gòu)設(shè)計、工藝設(shè)計、加工制作。因此，機械加工綜合實訓(xùn)具有較強的綜合性、設(shè)計性。通過機械加工綜合實訓(xùn)，學(xué)生可以進一步了解、掌握常用機械加工方法的基本理論和基本操作技能，使所學(xué)的知識得到了綜合運用，培養(yǎng)自己的綜合實踐能力，提高創(chuàng)新思維和工程意識，激發(fā)學(xué)習(xí)的主動性、積極性和創(chuàng)造性。
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