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讀《精益生產(chǎn)》有感：基層看精益
基層看精益
——讀《精益生產(chǎn)》有感
張黎林
現(xiàn)如今實體經(jīng)濟(jì)面臨的不僅僅是生存之道，更多的是面臨如何在客戶規(guī)定的數(shù)量與時間提高利潤，那就只有控制成本的投入，降低物料的消耗，減少操作的時間。而這一切都要從源頭抓起，一步一步的進(jìn)行改善。怎樣去改善？那就要搞好精益生產(chǎn)。
《精益生產(chǎn)》詮釋了豐田生產(chǎn)方式中總結(jié)提煉的先進(jìn)管理理念，方法革新上的一個里程碑，它是一種思想體系、一種理念，更是一種文化。精益生產(chǎn)是一個永無止境的精益求精的過程，它致力于改進(jìn)生產(chǎn)流程和流程中的每一道工序，盡最大可能消除價值鏈中的一切不能增加價值的活動，提高勞動利用率，消滅浪費，按照顧客訂單生產(chǎn)（就是現(xiàn)在提倡的拉式生產(chǎn)）的同時也最大限度地降低庫存。精益生產(chǎn)的核心思想是通過消除企業(yè)所有環(huán)節(jié)上的不增值活動，達(dá)到降低成本、縮短生產(chǎn)周期和改善質(zhì)量的目的，實現(xiàn)精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)是穩(wěn)定的生產(chǎn)運作，及時供貨和穩(wěn)定的質(zhì)量保證是實現(xiàn)滿足精益生產(chǎn)的兩大推動力。
從我的角度觀察，普遍基層管理者的素養(yǎng)和管理能力都有待提高，管理技術(shù)需強(qiáng)化掌握，特別是發(fā)現(xiàn)問題、解決問題、獨自處理能力。同時需要先進(jìn)管理理念的培訓(xùn)。需要進(jìn)一步營造改善的氣候氛圍，進(jìn)行環(huán)境渲染，如：員工培訓(xùn)、標(biāo)語口號、現(xiàn)況板等方法來改善環(huán)境，從員工素養(yǎng)提升入手，開展改善提案活動，從而使公司整體水平提升縮短時間，降低不必要的浪費，確保在產(chǎn)量不變的情況下降低成本，一切為了縮短時間。這是精益生產(chǎn)的主題概念。
我作為生產(chǎn)一線的一名管理者，為生產(chǎn)提供技術(shù)服務(wù)。精益生產(chǎn)要求管理者在管理生產(chǎn)過程中要隨時觀察及時解決問題，并在出現(xiàn)問題時主動承擔(dān)責(zé)任，發(fā)現(xiàn)員工犯了錯時，應(yīng)先找原因，并擔(dān)當(dāng)責(zé)任�，F(xiàn)在有些企業(yè)員工隨意走動比較頻繁，如果解決這種狀況呢？都說管人先管心，首先，我們在生產(chǎn)當(dāng)中要走平民化線路，讓全體員工都能意識到自己都是有價值的，讓員工們帶著這種意識投入生產(chǎn)當(dāng)中；其次，我們要關(guān)心員工，讓員工有家的感覺，我們要隨時注意觀察員工并及時做好有效的溝通，讓員工們把生產(chǎn)設(shè)備當(dāng)成自己家的寶貝去呵護(hù)，去關(guān)愛。讓員工時刻記住我們是一個團(tuán)隊，要做好團(tuán)隊協(xié)作。
如何提高團(tuán)隊協(xié)作效率，就是把一個人做的事，盡量想辦法分成多人合作，把操作時間平攤，在不停機(jī)器的情況下，把準(zhǔn)備工作全面完成，想辦法縮短停機(jī)器以后的切換時間，想辦法把停機(jī)器要做的事情轉(zhuǎn)換成不停機(jī)可操作的事情，達(dá)到縮短時間。在機(jī)器休息的時候，進(jìn)行保養(yǎng)與維護(hù)，能夠保證機(jī)器能夠快速的正常啟動，安全高效的生產(chǎn)。盡量確保上工序產(chǎn)品的質(zhì)量，讓后續(xù)工序能夠順利完成加工。
最后我們的思想不能迂腐，要善于改變，不能因為長久以來都是這樣的操作方式，從而一直停留在舊的方式里操作，要有一個追求改變的心，不停的去思考，去探索。這里需要集思廣益，多人合作，全民參與，達(dá)到極致。
依稀還記得海爾張瑞敏的一句話"什么是不平凡，把每一件平凡的事情做好，就是不平凡；什么是不簡單，把每一件簡單的事情做好就是不簡單".做精益，我們一定是堅持、持續(xù)改善。一個動作或者活動被重復(fù)21次，就養(yǎng)成了一個習(xí)慣。做精益生產(chǎn)，是全體員工都要做的，每個人都不例外，要把這種精益的思想滲透到每個人的思想，從而達(dá)到改變，公司才能有變化。
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