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挑戰(zhàn)ＥＲＰ 回歸精細(xì)管理
有人預(yù)測，中國憑借低廉的勞動力成本和良好的投資環(huán)境將在２１世紀(jì)將變成全球性的制造工廠，因此說，對于制造業(yè)特別是中國的制造業(yè)來說，如何在激烈的市場競爭中生存和發(fā)展是一個非常嚴(yán)峻的問題。約束理論正是在這種背景下產(chǎn)生和發(fā)展的。
面對復(fù)雜多變的銷售環(huán)境，計劃員必須制訂出合理可行的計劃，并根據(jù)實際情況的變化進(jìn)行調(diào)整。在ＥＲＰ系統(tǒng)中所使用的傳統(tǒng)ＭＲＰ＋ＣＲＰ的計劃模式下，（ ＭＲＰ表示物料需求計劃；ＣＲＰ是表示能力需求計劃），計劃員要針對每一個生產(chǎn)訂單檢查物料供應(yīng)情況，針對工作中心察看能力占用情況，然后調(diào)整工藝路線上每一個工序的開始和結(jié)束時間，重新生成ＭＲＰ和ＣＲＰ。
我們知道：實際上生產(chǎn)一個產(chǎn)品需要各種資源能夠同步的進(jìn)行調(diào)整，要達(dá)到精細(xì)管理的目的，必須有新的理論和系統(tǒng)來支持。約束理論是高德拉特博士在其優(yōu)化生產(chǎn)技術(shù)理論（ＯＰＴ）的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的。其重點(diǎn)放在各種瓶頸資源的約束上，著重解決約束資源的問題。
通常在復(fù)雜的訂單網(wǎng)絡(luò)中，各種材料或資源都可能成為生產(chǎn)計劃執(zhí)行的約束，但如果我們鎖定每一個時刻的約束情況，就會發(fā)現(xiàn)在復(fù)雜的生產(chǎn)系統(tǒng)中，真正最影響生產(chǎn)效率的往往是一個或兩個關(guān)鍵的約束。確定關(guān)鍵約束后，就要根據(jù)情況同步調(diào)整生產(chǎn)計劃，例如當(dāng)材料供應(yīng)成為關(guān)鍵約束時，將生產(chǎn)計劃根據(jù)材料約束條件順延?材料的消耗是由生產(chǎn)訂單所引起的，調(diào)整投料工序的最早開始時間，將引起整個生產(chǎn)訂單的開始結(jié)束時間變化，這樣可能會形成新的生產(chǎn)計劃。
當(dāng)然，在實際生產(chǎn)管理中，加工資源的約束往往是相當(dāng)復(fù)雜的。對于單一的需求來說，通常采用以下一些常用的調(diào)整方法：
? 增大約束資源的能力，例如可以將可替代的加工設(shè)備一起投入使用；
? 采用類似流水作業(yè)的方式，例如在離散加工中，往往是某一道工序加工完一批產(chǎn)品后轉(zhuǎn)入下一道工序，但是在計劃時可以采用重疊計劃的模式，上一道工序加工一部分后，下一道工序就開始加工，即通過犧牲非約束資源的能力占用以及增加運(yùn)輸時間來解決約束問題；
? 采取外協(xié)加工的方式，解決約束問題。
實際上，不同行業(yè)中所遇到的問題可能千差萬別，應(yīng)用約束理論來解決生產(chǎn)管理問題時，一定要掌握約束理論的精髓，根據(jù)實際情況靈活應(yīng)對。
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