機(jī)械工程碩士畢業(yè)論文提綱

論文提綱是對(duì)整個(gè)課題研究?jī)?nèi)容的綜合設(shè)計(jì)與闡述，下面是小編搜集整理的機(jī)械工程碩士畢業(yè)論文提綱，歡迎大家閱讀。

機(jī)械工程碩士畢業(yè)論文提綱范文一

摘要 3-4

ABSTRACT 4

1 緒論 7-16

1.1 引言 7

1.2 超硬材料刀具研究現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(shì) 7-9

1.2.1 超硬材料刀具研究現(xiàn)狀 7-8

1.2.2 超硬材料刀具發(fā)展趨勢(shì) 8-9

1.3 表面織構(gòu)研究現(xiàn)狀 9-11

1.3.1 表面微織構(gòu)研究現(xiàn)狀及加工技術(shù) 9-10

1.3.2 微織構(gòu)對(duì)刀具性能的影響 10-11

1.4 復(fù)合加工技術(shù)研究概況 11-14

1.4.1 電火花加工技術(shù)的產(chǎn)生及特點(diǎn) 11

1.4.2 超聲加工技術(shù)的產(chǎn)生及特點(diǎn) 11-13

1.4.3 超聲電火花復(fù)合加工技術(shù) 13-14

1.5 DEFORM-3D在切削仿真中的應(yīng)用 14

1.6 論文研究的主要內(nèi)容 14-16

2 超聲電火花復(fù)合加工技術(shù)研究 16-25

2.1 電火花加工基本原理和機(jī)理 16-18

2.1.1 電火花加工基本原理 16-17

2.1.2 電火花加工機(jī)理 17-18

2.2 超聲振動(dòng)對(duì)電火花加工影響機(jī)理研究 18-24

2.2.1 超聲振動(dòng)對(duì)放電通道的影響 19-20

2.2.2 超聲對(duì)放電間隙的影響 20-22

2.2.3 超聲振動(dòng)對(duì)電蝕物排出的影響 22-23

2.2.4 超聲振動(dòng)對(duì)工件加工表面質(zhì)量的影響 23-24

2.3 本章小結(jié) 24-25

3 旋轉(zhuǎn)超聲振動(dòng)輔助電火花加工機(jī)床設(shè)計(jì) 25-35

3.1 機(jī)床總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 25

3.2 電火花加工平臺(tái)的設(shè)計(jì) 25-28

3.2.1 立柱設(shè)計(jì) 26-27

3.2.2 工作臺(tái)設(shè)計(jì) 27-28

3.2.3 工作液槽及夾具設(shè)計(jì) 28

3.3 超聲波發(fā)生裝置 28-29

3.4 超聲波換能器 29

3.5 超聲波變幅桿 29-32

3.5.1 變幅桿的材料及性能參數(shù) 29-30

3.5.2 變幅桿的種類 30-31

3.5.3 超聲波變幅桿與工具頭整體設(shè)計(jì) 31-32

3.6 電火花脈沖電源設(shè)計(jì) 32-34

3.6.1 脈沖電源的組成 32

3.6.2 脈沖電源設(shè)計(jì) 32-34

3.7 本章小結(jié) 34-35

4 基于DEFORM-3D微織構(gòu)刀具切削仿真分析 35-48

4.1 DEFORM-3D有限元軟件介紹及模擬過程 35

4.2 DEFORM-3D有限元模擬關(guān)鍵技術(shù) 35-38

4.2.1 仿真模型的建立 36

4.2.2 摩擦磨損模型 36-37

4.2.3 材料流動(dòng)應(yīng)力模型 37-38

4.3 微織構(gòu)刀具模型建立及材料選取 38-39

4.4 模擬參數(shù)設(shè)置 39-40

4.5 微織構(gòu)刀具切削加工表面殘余應(yīng)力模擬 40-47

4.5.1 等效應(yīng)力場(chǎng)(stress-effective)分析 40-43

4.5.2 工件溫度場(chǎng)分布 43-46

4.5.3 切削力分析 46-47

4.6 本章小結(jié) 47-48

5 不同表面微織構(gòu)刀具的切削實(shí)驗(yàn)研究 48-55

5.1 超硬材料微織構(gòu)刀具的制備 48-49

5.2 鋁合金切削實(shí)驗(yàn)方案 49-50

5.2.1 切削實(shí)驗(yàn)設(shè)備 49

5.2.2 工件材料選用 49-50

5.3 實(shí)驗(yàn)結(jié)果分析 50-53

5.3.1 干切削下前刀面磨損 50

5.3.2 切削液潤(rùn)滑下前刀面磨損 50-51

5.3.3 切削質(zhì)量分析 51-53

5.4 本章小結(jié) 53-55

6 結(jié)論與展望 55-56

參考文獻(xiàn) 56-60

申請(qǐng)學(xué)位期間的學(xué)術(shù)成果及發(fā)表的論文 60-61

致謝 61

機(jī)械工程碩士畢業(yè)論文提綱范文二

摘要 3-4

Abstract 4-5

目錄 6-8

1 緒論 8-15

1.1 課題研究背景 8-9

1.2 國(guó)內(nèi)外研究現(xiàn)狀 9-14

1.2.1 油氣潤(rùn)滑技術(shù)的研究現(xiàn)狀 9-11

1.2.2 噴嘴的研究現(xiàn)狀 11-12

1.2.3 軸承潤(rùn)滑的摩擦學(xué)實(shí)驗(yàn)的研究現(xiàn)狀 12-14

1.3 研究意義與研究方法 14-15

2 環(huán)狀流通過突縮管的突縮特性研究 15-32

2.1 結(jié)構(gòu)參數(shù)對(duì)環(huán)狀流突縮特性的影響 15-28

2.1.1 入口管徑對(duì)環(huán)狀流突縮特性的影響 16-21

2.1.2 出口管徑及突縮角度對(duì)環(huán)狀流突縮特性的影響 21-28

2.2 系統(tǒng)參數(shù)對(duì)環(huán)狀流突縮特性的影響 28-30

2.3 本章總結(jié) 30-32

3 實(shí)驗(yàn)裝置與實(shí)驗(yàn)方法 32-39

3.1 油氣潤(rùn)滑實(shí)驗(yàn)臺(tái) 32-33

3.2 噴嘴結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì) 33-34

3.3 摩擦學(xué)實(shí)驗(yàn)臺(tái) 34-37

3.4 摩擦實(shí)驗(yàn)評(píng)價(jià)指標(biāo)及實(shí)驗(yàn)方法 37-38

3.4.1 摩擦實(shí)驗(yàn)評(píng)價(jià)指標(biāo) 37

3.4.2 實(shí)驗(yàn)方法 37-38

3.5 本章總結(jié) 38-39

4 油氣潤(rùn)滑系統(tǒng)中噴嘴工作性能的摩擦學(xué)實(shí)驗(yàn)研究 39-53

4.1 系統(tǒng)參數(shù)對(duì)噴嘴工作性能影響的摩擦學(xué)實(shí)驗(yàn) 39-43

4.2 結(jié)構(gòu)參數(shù)對(duì)噴嘴工作性能的影響的摩擦學(xué)實(shí)驗(yàn) 43-52

4.3 本章總結(jié) 52-53

5 結(jié)論和展望 53-55

5.1 結(jié)論 53-54

5.2 展望 54-55

參考文獻(xiàn) 55-58

申請(qǐng)學(xué)位期間的研究成果及發(fā)表的學(xué)術(shù)論文 58-59

致謝 59