電子設(shè)備的安全試驗(yàn)

摘要：在實(shí)踐的基礎(chǔ)上，參照有關(guān)安全試驗(yàn)規(guī)范，歸納出電子設(shè)備安全試驗(yàn)的基本原則及其試驗(yàn)項(xiàng)目和試驗(yàn)要求。

    關(guān)鍵詞：電子設(shè)備；安全試驗(yàn)；試驗(yàn)規(guī)范

引言

就電子設(shè)備的質(zhì)量和可靠性而言，我們的設(shè)備在電磁兼容等方面取得了較全面、深入的進(jìn)步；然而在安全試驗(yàn)和設(shè)計方面差距仍較大。只有先深刻理解了關(guān)于安全試驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)與要求，才可能有針對性地做出設(shè)計和改進(jìn)。

1 電子產(chǎn)品安規(guī)試驗(yàn)的一般原則要求

試驗(yàn)之前應(yīng)理解如下一些原則要求。

1）產(chǎn)品安全測試前，應(yīng)首先確認(rèn)設(shè)備的移動性、設(shè)備對電擊的保護(hù)類型、與電源連接的方式、以及污染的等級等；

2）列出所有經(jīng)過認(rèn)證或未經(jīng)認(rèn)證的安規(guī)元器件的清單，確定是否應(yīng)作為設(shè)備的一個組成部分，承受規(guī)范規(guī)定的有關(guān)試驗(yàn)；

3）除另有說明外均為型式試驗(yàn)，應(yīng)在一個樣品上進(jìn)行，該樣品應(yīng)承受全部有關(guān)試驗(yàn)；

4）如果設(shè)備的設(shè)計和結(jié)構(gòu)已清楚地表明某一試驗(yàn)對設(shè)備不適用，則該試驗(yàn)就不應(yīng)進(jìn)行；

5）當(dāng)元器件未由公認(rèn)的試驗(yàn)機(jī)構(gòu)認(rèn)證，該元器件應(yīng)作為設(shè)備的一個組成部分，承受本規(guī)范規(guī)定的有關(guān)試驗(yàn)；當(dāng)元器件已由公認(rèn)的試驗(yàn)機(jī)構(gòu)認(rèn)證，符合與有關(guān)的國家標(biāo)準(zhǔn)或IEC元器件標(biāo)準(zhǔn)相協(xié)調(diào)的某一標(biāo)準(zhǔn)時，不承受有關(guān)的國家標(biāo)準(zhǔn)或IEC元器件標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的那部分試驗(yàn)；

6）跨接在危險電路和安全電路間的封閉和密封的零部件、及灌封零部件，應(yīng)承受相應(yīng)的溫度循環(huán)試驗(yàn)和潮濕處理試驗(yàn)，然后再進(jìn)行抗電強(qiáng)度試驗(yàn)，檢驗(yàn)其是否能提供足夠的絕緣；

7）MOS器件和IGBT器件的封裝材料屬于已認(rèn)證的材料，不進(jìn)行耐熱、防火及抗電強(qiáng)度的試驗(yàn)。

2 電子產(chǎn)品安全試驗(yàn)項(xiàng)目與要求

2.1 溫度循環(huán)和潮濕處理試驗(yàn)

對跨接在危險電路和安全電路間封閉的、密封的、和灌封的零部件，應(yīng)承受相應(yīng)的溫度循環(huán)試驗(yàn)和潮溫處理試驗(yàn)，然后再進(jìn)行抗電強(qiáng)度試驗(yàn)，檢驗(yàn)其是否能提供足夠的絕緣（吸濕材料的判定，必要時可通過潮濕試驗(yàn)處理后進(jìn)行抗電強(qiáng)度試驗(yàn)來確定）。

該試驗(yàn)不做任何判定，僅用于抗電強(qiáng)度測試前對器件的處理。

2.2 介電強(qiáng)度試驗(yàn)

檢驗(yàn)設(shè)備中元器件使用的絕緣材料是否具有足夠的抗電強(qiáng)度。在進(jìn)行抗電強(qiáng)度試驗(yàn)前須進(jìn)行模擬發(fā)熱試驗(yàn)，使這些元器件和部件處于充分發(fā)熱狀態(tài)。

試驗(yàn)期間，絕緣不應(yīng)擊穿。當(dāng)由于加上試驗(yàn)電壓而引起的電流，以失控的方式迅速增大時（即絕緣無法限制電流），則認(rèn)為已發(fā)生絕緣擊穿。電暈放電或單次瞬間閃絡(luò)不應(yīng)算是絕緣擊穿。

2.3 機(jī)械結(jié)構(gòu)試驗(yàn)

2.3.1 機(jī)架穩(wěn)定性試驗(yàn)

試驗(yàn)分下列4項(xiàng)，每項(xiàng)單獨(dú)進(jìn)行。

1）當(dāng)使設(shè)備相對于其正常垂直位置傾斜10°時，該設(shè)備不應(yīng)翻倒；

2）對落地設(shè)備，在距離地面不超過2m的最不利的高度上，沿任意方向施加大小等于設(shè)備重20％的力（但不大于250N），該落地設(shè)備不應(yīng)翻倒；

3）對高度≥1m，質(zhì)量≥25kg的設(shè)備，在距離地面不超過2m的最不利高度上，沿任意方向?qū)υO(shè)備施加大小等于設(shè)備重量20％的力（但不大于250N），該落?設(shè)備不應(yīng)翻倒；

4）對落地設(shè)備，當(dāng)將800N恒定向下的力，在最大力矩點(diǎn)處施加到任何水平工作表面上，或施加到距離地面高度不超過1m，具有明顯支點(diǎn)的表面上，該落地設(shè)備不應(yīng)翻倒。

如果各裝置設(shè)計成固定一起、且不作單獨(dú)使用的情況，則不須考慮單個裝置的穩(wěn)定性。

2.3.2 部件恒定作用力試驗(yàn)

本試用來驗(yàn)檢驗(yàn)設(shè)備的各部件是否具有足夠的機(jī)械強(qiáng)度。

具體方法是，用試驗(yàn)探頭對操作人員接觸區(qū)內(nèi)的整臺設(shè)備、或內(nèi)部的零部件施加30±3N的恒定力，持續(xù)5s。

對手柄、操作桿、旋鈕、液晶的屏面不進(jìn)行該試驗(yàn)。

2.3.3 外殼的恒定作用力試驗(yàn)

本試驗(yàn)用來檢驗(yàn)設(shè)備防護(hù)外殼的機(jī)械強(qiáng)度。

試驗(yàn)應(yīng)使用能在直徑為30mm圓形平面上，進(jìn)行接觸的適用試驗(yàn)工具，對固定在設(shè)備上的防護(hù)外殼施加250±10N的恒定力，持續(xù)5s。

2.3.4 鋼球試驗(yàn)

可取樣品的完整外殼、或能代表其未加強(qiáng)的面積最大部分進(jìn)行試驗(yàn)。

1）垂直沖擊力試驗(yàn)樣品以其正常的位置支撐好，用一個光滑的實(shí)心鋼球，使其自由落到樣品上進(jìn)行試驗(yàn)；

2）水平?jīng)_擊力試驗(yàn)將該鋼球用線繩懸吊起來，并使其象鐘擺一樣，從垂直距離為1.3m處擺落下來進(jìn)行試驗(yàn)；如果擺落試驗(yàn)不方便，則可以將樣品相對于其正常位置轉(zhuǎn)90°安裝，進(jìn)行垂直沖擊試驗(yàn)，模擬對垂直或傾斜表面的水平?jīng)_擊試驗(yàn)，以此來代替擺落試驗(yàn)；

必須注意鋼球試驗(yàn)不應(yīng)施加到設(shè)備的液晶顯示屏和壓板玻璃上。

2.3.5 跌落試驗(yàn)

本試驗(yàn)僅適用于檢驗(yàn)手持式設(shè)備和直接插入式設(shè)備的機(jī)械強(qiáng)度。

將完整試驗(yàn)樣品從1m高度處，以其最不利結(jié)果的位置自由跌落到硬木表面上，樣品應(yīng)可承受3次跌落沖擊。

2.3.6 應(yīng)力消除試驗(yàn)

由整臺設(shè)備構(gòu)成的一個樣品（或由外殼、連同任何支撐框架一起構(gòu)成一個樣品），放入氣流循環(huán)的烘箱內(nèi)承受高溫試驗(yàn)，烘箱溫度要比溫升試驗(yàn)時在外殼上測得的最高溫度高10K（但不低于70℃），試驗(yàn)時間為7h，試驗(yàn)后使樣品冷卻到室溫。

2.3.7 把手及旋鈕松動試驗(yàn)

如果把手、旋鈕、夾具、操縱桿松動會引起危險時，則應(yīng)以可靠的方式固定，以便使在正常使用時不會松動。不應(yīng)使用封口膠和類似的化合物來防止轉(zhuǎn)動；如果把手、旋鈕等是用來指示開關(guān)或類似無轉(zhuǎn)換位置的、而且它們置于錯誤位置時易引起危險時，則設(shè)計應(yīng)保證不能被置于錯誤的位置上。

對把手、旋鈕、夾具或操縱桿等元件，在軸向施加作用力1min，試驗(yàn)抗拉脫能力；試驗(yàn)中，把手、旋鈕、夾具、操縱桿應(yīng)不會松動、或不能被置于錯誤的位置上。

2.4 耐熱和防火試驗(yàn)

應(yīng)注意，在進(jìn)行耐熱和防火試驗(yàn)時可能會冒出有毒的煙霧；所以在適當(dāng)?shù)那闆r下，試驗(yàn)可以在通風(fēng)柜中進(jìn)行，或者在通風(fēng)良好的房間內(nèi)進(jìn)行，但是不能出現(xiàn)可能會使試驗(yàn)結(jié)果無效的氣流。

2.4.1 防火外殼的可燃性試驗(yàn)

對于總質(zhì)量超過18kg的移動式設(shè)備和駐立式設(shè)備按如下要求進(jìn)行試驗(yàn)。

1）應(yīng)用3個樣品進(jìn)行試驗(yàn)，每一個樣品由一個完整的防火防護(hù)外殼組成（或由防火防護(hù)外殼上代表壁厚最薄部分、而且要含有通風(fēng)孔在內(nèi)的切樣組成）。

2）樣品應(yīng)按其實(shí)際使用的情況進(jìn)行安裝。在試驗(yàn)火焰施加點(diǎn)以下300mm處鋪上一層未經(jīng)處理的脫脂棉。試驗(yàn)火焰應(yīng)加在樣品的內(nèi)表面，位于被判定為靠近引燃源，而有可能被引燃的部位。

對防火外殼的內(nèi)材料也要進(jìn)行如上的可燃性試驗(yàn)。

2.4.2 大電流起弧引燃試驗(yàn)

本試驗(yàn)用來檢驗(yàn)樣品在大電流起弧條件下的可燃性。

用一對試驗(yàn)電極以及可變電感性阻抗負(fù)載，與交流220～240V，0～60Hz的電源串聯(lián)進(jìn)行該試驗(yàn)。引燃受試樣品的飛弧平均數(shù)量對于V?0級材料不應(yīng)少于15，對于其他材料不應(yīng)少于30。

2.4.3 灼熱絲引燃試驗(yàn)

檢驗(yàn)樣品的可燃性。試驗(yàn)開始時，電路被通電以使電流通過熱絲產(chǎn)生0.26（1±4％）W/mm的線性功率密度，試驗(yàn)將繼續(xù)到試驗(yàn)樣品引燃120s止。當(dāng)引燃發(fā)生或已經(jīng)通過了120s時，中斷試驗(yàn)并記錄試驗(yàn)時間。

對于繞線部分已經(jīng)熔融但仍未引燃的樣品，則當(dāng)樣品不再和所有熱絲緊密接觸時，試驗(yàn)應(yīng)中斷。

2.4.4 灼熱燃油試驗(yàn)

也是檢驗(yàn)樣品的可燃性。

將一個有完整防火防護(hù)外殼底部的樣品，牢固地支撐在水平位置上。在該樣品的下面約50mm處放一淺平底盤，盤上鋪上一層大約為40g/m2的漂白紗布。

取一個帶有澆注嘴和長勺把的金屬小勺，在試樣上的開孔上方約100mm處，以大約1mL/s的流量，將勺中的灼熱油全部平穩(wěn)地倒入該圖形開孔的中央。

在這兩次試驗(yàn)期間紗布不應(yīng)被引燃。

2.4.5 材料的可燃性試驗(yàn)

按如下項(xiàng)目分別進(jìn)行。

2.4.5.1 V?0，V?1或V?2級材料的可燃性試驗(yàn)

先檢驗(yàn)樣品的可燃性級別，然后選取該材料或組件的10個樣品，放至試驗(yàn)火焰上，任一樣品上火焰燃燒的持續(xù)時間，對V?0級不應(yīng)超過10s，對V?1級或V?2級不應(yīng)超過30s。

2.4.5.2 HF?1，HF?2或HBF級泡沫材料的可燃性試驗(yàn)

先檢驗(yàn)樣品的可燃性級別，然后將一個樣品平放在鋼絲網(wǎng)上，樣品的一端與鋼絲網(wǎng)的上彎端相接觸（對組合材料的樣品，應(yīng)將其泡沫塑料的一面朝上放置）。將樣品放至試驗(yàn)火焰上，燈焰應(yīng)移到樣品的下方停留60s，然后將燈焰移開。

此后，應(yīng)在另外9個樣品上重復(fù)進(jìn)行本試驗(yàn)。

2.4.5.3 HB級材料的可燃性試驗(yàn)

先檢驗(yàn)樣品的可燃性級別，然后先用夾子將樣品夾住，并使樣品的縱軸線成水平方向，橫軸線與水平方向成45°。將一塊平整的鋼絲網(wǎng)水平支撐在距樣品最低緣以下，并使樣品懸空端正好直接位于鋼絲網(wǎng)邊緣的正上方。

再將燈焰移到樣品懸空端的規(guī)定位置停留30s，或者燒到25mm標(biāo)記線為止，然后移去燈焰記錄時間。燃燒或灼熱燃燒從樣品較低緣的25mm標(biāo)記線燃延至100mm標(biāo)記線為止，然后計算燃燒速度。

2.4.5.4 5V級材料的可燃性試驗(yàn)

先檢驗(yàn)樣品的可燃性級別，然后用安裝在環(huán)形架上的夾子，將每一根條樣從其上端夾住，而且應(yīng)使試驗(yàn)條樣的縱軸線成垂直方向。本生燈支撐在安裝件的斜面上，使該本生燈的燈管相對于垂直方向處于20°的位置。試驗(yàn)條樣的窄邊應(yīng)面對本生燈，在火焰施加點(diǎn)的下方300mm處鋪上一層未經(jīng)處理的脫脂棉。

火焰應(yīng)與垂直方向成20°角施加到條樣底部兩個棱角中的一個棱角上，使藍(lán)色錐焰的頂端能接觸到試驗(yàn)條樣�；鹧鎽�(yīng)施加5s，然后移開火焰停燒5s。該操作應(yīng)重復(fù)進(jìn)行，直到每一根條樣全都燒了5次為止。

2.5 外形結(jié)構(gòu)防觸及試驗(yàn)

可通過本試驗(yàn)檢驗(yàn)設(shè)備的防觸及性(電擊及能量危險)對外形結(jié)構(gòu)的防觸及性，在目測無法判定的情況下，可利用試驗(yàn)指和試驗(yàn)針進(jìn)行試驗(yàn)判定。

2.5.1 用試驗(yàn)指進(jìn)行試驗(yàn)

試驗(yàn)時，首先將可拆卸零部件(包括熔斷器座)卸掉，并使操作人員可觸及的門、蓋等打開，然后將試驗(yàn)指插進(jìn)外殼上的開孔時，不應(yīng)觸及規(guī)定的危險零部件。

2.5.2 用試驗(yàn)針進(jìn)行試驗(yàn)

試驗(yàn)時，當(dāng)試驗(yàn)針插到外部電氣防護(hù)外殼的開孔中時，試驗(yàn)針不應(yīng)觸及帶危險電壓的裸露零部件。試驗(yàn)時，可拆卸的零部件，包括熔斷器座和燈應(yīng)保持就位，操作人員可接觸的門和蓋罩是關(guān)閉的。

2.6 接地電阻測量試驗(yàn)

接地電阻測量試驗(yàn)主要檢驗(yàn)接地保護(hù)的可靠性。

測量時可利用專用測量儀表，或用測量接地點(diǎn)的電壓和電流的方法經(jīng)計算得到電阻值。

應(yīng)測量保護(hù)接地端子或接地接觸件與接地零部件之間的電壓降，然后根據(jù)試驗(yàn)電流和該電壓降計算電阻值。電源軟線中保護(hù)接地導(dǎo)線的電阻值不應(yīng)計入該電阻測量值內(nèi)。

接地端子或接地接觸件，與需要接地的零部件之間的連接電阻不應(yīng)超過0.1Ω。保護(hù)接地導(dǎo)線不應(yīng)串接開關(guān)或熔斷器。

2.7 電氣間隙和爬電距離的測量試驗(yàn)

檢驗(yàn)電氣間隙和爬電距離是否滿足要求。

2.7.1 爬電距離測試方法

沿絕緣表面測得的兩個導(dǎo)電零部件之間、或?qū)щ娏悴考�與設(shè)備界面之間的最短距離。

2.7.2 電氣間隙測試方法

兩個導(dǎo)電零部件之間或?qū)щ娏悴考�與設(shè)備界面之間的最短空間距離。

2.8 電源軟線的拉力試驗(yàn)及通流量的測試

電源軟線應(yīng)承受規(guī)定的穩(wěn)定拉力25次，拉力沿最不利的方向施加，每次施加時間為1s。

試驗(yàn)期間，軟線不應(yīng)受到損傷，可通過外觀檢查以及在電源軟線導(dǎo)體和可觸及的導(dǎo)電零部件之間的抗電強(qiáng)度試驗(yàn)來檢驗(yàn)，試驗(yàn)電壓為3000V。

試驗(yàn)后，軟線的縱向位移量不應(yīng)超過2mm，該軟線的連接處也不應(yīng)有明顯的形變。

2.9 接線端子導(dǎo)線安裝試驗(yàn)

檢驗(yàn)接線端子與導(dǎo)線連接的可靠性。

從具有適當(dāng)標(biāo)稱截面積的軟導(dǎo)線的端部，剝?nèi)ゼs8mm長的絕緣層，使該多股導(dǎo)線中的一根線懸空，然后將其余線束完全嵌入并夾緊在接線端子內(nèi)。

在不向后撕裂絕緣層的條件下，這根懸空的線應(yīng)沿每一個可能的方向彎曲，但不要圍繞隔離保護(hù)物銳彎。

2.10 電源接口穩(wěn)態(tài)輸入電流測量

設(shè)備應(yīng)在正常負(fù)載的條件下，以及在額定電壓或額定電壓范圍中的最低電壓的條件下，待輸入電流達(dá)到穩(wěn)定時進(jìn)行測量。

預(yù)定直接由電網(wǎng)供電的設(shè)備，其電路的最小電源容差應(yīng)按額定電壓的10％來進(jìn)行設(shè)計。

2.11 溫升試驗(yàn)

在正常使用時，設(shè)備及其零部件不應(yīng)產(chǎn)生過高的溫度。

一般應(yīng)采用熱電偶法來進(jìn)行測定，而測量繞組的溫度時可采用電阻法。

規(guī)定的最大溫升限值是基于設(shè)備工作時

室內(nèi)溫度為25℃的假設(shè)作出的。試驗(yàn)期間，室內(nèi)環(huán)境溫度不要求保持在某一規(guī)定值上，但須記錄。

試驗(yàn)應(yīng)在樣品正常負(fù)載條件下進(jìn)行，首先記錄試驗(yàn)開始時的室內(nèi)環(huán)境溫度，然后打開電源，使樣品工作在正常負(fù)載的狀態(tài)，保持狀態(tài)觀察溫度變化，當(dāng)溫度達(dá)到穩(wěn)定時，記錄此時零部件的溫度以及環(huán)境溫度。

2.12 對地漏電流測量試驗(yàn)

檢驗(yàn)設(shè)備電源部分對地漏電流是否符合要求。

對無保護(hù)接地的II類設(shè)備，應(yīng)對操作人員接觸區(qū)內(nèi)的導(dǎo)電零部件，以及對貼在可觸及的非導(dǎo)電零部件上、面積不超過10cm×20cm的金屬箔進(jìn)行試驗(yàn)。金屬箔在被試表面上應(yīng)占有最大可能的面積，但不超過規(guī)定的尺寸。如果金屬箔的面積小于被試表面，則應(yīng)移動金屬箔，以便能對被試表面的所有部分進(jìn)行試驗(yàn)，應(yīng)注意避免該金屬箔影響設(shè)備的散熱。

2.13 異常工作和故障試驗(yàn)

2.13.1 元器件的異常工作試驗(yàn)

檢驗(yàn)當(dāng)部分元器件工作異常時，或者誤操作后，對操作人員和維護(hù)人員的危害程度。

試驗(yàn)時應(yīng)使設(shè)備在額定電壓或額定電壓范圍的上限電壓下工作，并在設(shè)備上或模擬電路上，一次施加一個下列規(guī)定的條件進(jìn)行試驗(yàn)。

1）當(dāng)該機(jī)電元件正常通電時，應(yīng)將其機(jī)械動作鎖定在最不利的位置上；

2）如果某個機(jī)電元件通常是間斷通電的，則應(yīng)在驅(qū)動電路上模擬故障，使該機(jī)電元件連續(xù)通電。對出現(xiàn)故障時不易被操作人員察覺到的設(shè)備或機(jī)電元件，連續(xù)通電時間持續(xù)到建立起穩(wěn)定狀態(tài)或引起其他后果為止，對其他設(shè)備或機(jī)電元件，持續(xù)5min或引起其他后果為止。

2.13.2 元器件故障試驗(yàn)

本試驗(yàn)適用于除電動機(jī)、變壓器和機(jī)電元件外的元器件和電路。

首先通過檢查設(shè)備、電路圖和元器件規(guī)范，以此來確定出可以合理預(yù)計到會發(fā)生的那些故障條件。

如果設(shè)備有多個插座連有同一個內(nèi)部電路，則只須對一個樣品插座進(jìn)行試驗(yàn)。與電源輸入有關(guān)的一次電路的元器件（如電源線、設(shè)備耦合器、EMC濾波元件、開關(guān)等），它們互連一個故障條件。

2.14 安全電壓試驗(yàn)（ELV）

小于42.4V的交流電壓或是小于60V的直流電壓叫安全電壓；安全電壓電路僅指在正常工作條件下，在導(dǎo)體與導(dǎo)體之間或任一導(dǎo)體與地之間的交流峰值不超過42.4V或直流值不超過60V的二次電路，一般僅靠基本絕緣而沒有接地，所以不允許操作人員觸摸。

2.15 SELV可信性試驗(yàn)

對于SELV（即安全特低電壓電路），應(yīng)進(jìn)行下面的破壞性試驗(yàn)：

1）在正常工作條件下，模擬基本絕緣擊穿或單一元器件損壞，測試SELV電路的電壓；

2）在一個或幾個互連的SELV電路內(nèi)，在正常工作條件下，測量其任何兩個可觸及的電路零部件之間的電壓或與保護(hù)接地端子之間的電壓；

3）模擬單一基本絕緣失效、單一附加絕緣失效或某一個元器件失效時，用示波器測量SELV電路可觸及的零部件上的電壓。

2.16 標(biāo)牌耐久性試驗(yàn)

可利用本試驗(yàn)對標(biāo)牌的耐久性進(jìn)行檢驗(yàn)。

首先，用一塊蘸有水的棉布用手擦拭15s，然后，再用一塊蘸有汽油的棉布用手擦拭15s，試驗(yàn)完成后標(biāo)記仍應(yīng)清析，標(biāo)記銘牌應(yīng)不可能輕易被揭掉，而且不應(yīng)該出現(xiàn)卷邊。

2.17 安全標(biāo)志的檢查

通過目測觀察，標(biāo)識的原則要求是：

1）設(shè)備上必須有能保持長久、清晰易辨的標(biāo)志或標(biāo)牌，應(yīng)給出安全使用設(shè)備所必需的主要特征，如額定參數(shù)、接線方式、接地標(biāo)記、危險標(biāo)記等；

2）由于設(shè)備本身的條件所限，不能在其上標(biāo)出時，必須以其他方式清楚、可靠和有效地將應(yīng)注意的事項(xiàng)告訴使用人員（例如用操作說明書或安裝說明書的形式），在此情況下，這種文件應(yīng)視為設(shè)備的組成部分；

3）設(shè)備上應(yīng)該清楚地標(biāo)出制造公司、牌號或商標(biāo)，如不好實(shí)現(xiàn)，則可印在包裝箱上；

4）附上指示燈和按鈕等顏色，在運(yùn)用中所表示的含義。

3 結(jié)語

“神州五號”的順利返回，標(biāo)志著我國科技跨上一個新的臺階，但是，同時還應(yīng)清醒地認(rèn)識到仍存在的許多不足；本文較全面、詳盡地總結(jié)了電子設(shè)備進(jìn)行安全試驗(yàn)時的條件和要求，希望能有利于我們電子設(shè)備的安全性工作的開展和提高。

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