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中職學(xué)校二氧化碳薄板焊接教學(xué)淺談
中職學(xué)校二氧化碳薄板焊接教學(xué)淺談吉林省樺甸市職業(yè)教育中心 董得明
氣體保護(hù)焊中等職業(yè)職業(yè)焊接專業(yè)課中，二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的教學(xué)占很大的比例。鑒于現(xiàn)有的教科書中缺少二氧化碳薄板焊的技能訓(xùn)練，為了學(xué)生能夠更理想地就業(yè)，我根據(jù)自己多年的教學(xué)經(jīng)驗(yàn)及教學(xué)實(shí)踐，結(jié)合我校的現(xiàn)有設(shè)備條件，在此對(duì)二氧化碳薄板焊接教學(xué)進(jìn)行論述。
一、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊設(shè)備概述
（1）焊機(jī)：是當(dāng)前各中職學(xué)校都普遍使用的瑞凌系列二氧化碳焊機(jī)MIG-250,這種焊機(jī)可使用0.8及0.1的焊絲，且送絲速度和電弧電壓的聯(lián)動(dòng)性好，飛濺也小，因此在教學(xué)中被各校廣泛采用；
�。�2）焊絲：正常情況下，由于使用0.5焊絲的焊機(jī)非常少，用途又不廣，各中職學(xué)校及焊接企業(yè)都使用的是0.8——1.2焊絲的焊機(jī)。因此在教學(xué)中我使用的焊絲是H08MnSiAo0.8,這也是企業(yè)生產(chǎn)中常用的焊絲型號(hào)；
（3）焊件材料：在教學(xué)中，焊件的材料應(yīng)與實(shí)際生產(chǎn)中所用的材料相一致，目前最常見的就是低碳鋼Q235,它材料廣泛，應(yīng)用量大，成本也低。
�。�4）其它的附屬設(shè)備就不一一說明了，與中厚板的焊接要求基本一致，如氣瓶，焊槍等，需要說明的一點(diǎn)是，在進(jìn)行薄板焊接實(shí)習(xí)教學(xué)時(shí)，焊槍的導(dǎo)電嘴應(yīng)稍長一些，以略低于噴嘴套管為好，這樣既能進(jìn)行有效地氣體保護(hù)，又便于操作時(shí)近距離觀察熔池。
二、薄板焊工藝參數(shù)的調(diào)節(jié)
在實(shí)習(xí)教學(xué)之前，應(yīng)先向?qū)W生交待清楚參數(shù)調(diào)節(jié)的有關(guān)事項(xiàng)，便于學(xué)生在實(shí)習(xí)中快速地掌握焊接技術(shù)要領(lǐng)。薄板焊特別是平焊，變形量大，熔液易在焊件背面下墜，使焊件上面形成凹坑，背面凸起。又由于適與二氧化碳薄板焊接的φ0.5焊絲的焊機(jī)不常見，一般的焊機(jī)都適用于中0.8的焊絲。因此，在進(jìn)行薄板焊的教學(xué)時(shí)，工藝參數(shù)應(yīng)盡量調(diào)得小一些；另外，二氧化碳細(xì)絲焊時(shí)，焊機(jī)電源電壓與送絲速度有很緊密的關(guān)聯(lián)性，二者的參數(shù)必須相匹配，否則會(huì)斷弧，飛濺也大，無法正常焊接。教師應(yīng)在這一環(huán)節(jié)多讓學(xué)生調(diào)試幾遍，并在廢料上多試焊幾遍。讓學(xué)生充分體驗(yàn)二者之間的相關(guān)性。
下表列出的工藝參數(shù)可在教學(xué)中參考（以中0.8焊絲為例）
三、焊接實(shí)習(xí)教學(xué)過程
�。ㄒ唬⿲�(shí)習(xí)操作前的準(zhǔn)備
�。�1）首先教師要檢查學(xué)生的安全防護(hù)用具是否齊全。特別是在進(jìn)行二氧化碳薄板焊時(shí)，由于要仔細(xì)觀察熔池，以防燒穿，所以焊接防護(hù)面罩上的鏡片可根據(jù)學(xué)生自己的情況，選用淺一點(diǎn)的比較好；又由于二氧化碳薄板焊對(duì)手指及手腕靈活性的要求更高，故焊工防護(hù)手套要軟一些，薄一些才好用。另外，還要強(qiáng)調(diào)安全操作規(guī)程。
�。�2）根據(jù)實(shí)際操作和本著節(jié)約材料的要求，焊件尺寸最好為100×300×1或100×300×1.5（要求學(xué)生用等離子切割，這樣切口平直，易于實(shí)習(xí)操作，也節(jié)約材料，同時(shí)練習(xí)了等離子切割技術(shù)）
�。�3）焊件裝配：焊件間隙為O——1mm,盡量使間隙小，
�。�4）清除焊口內(nèi)兩個(gè)焊件正反面兩側(cè)20mm范圍內(nèi)油、銹、水分及其它污物，至露出金屬光澤�！“搴钢�，清理焊件工作顯得更加重要，因?yàn)椴捎玫氖切‰娏�，間歇焊，對(duì)焊件的要求非�？量獭�
�。ǘ⿲W(xué)生實(shí)習(xí)操作
（1）定位焊：提倡采用與焊試件相同的焊絲進(jìn)行定位焊，焊點(diǎn)在焊件的兩端，距兩端點(diǎn)lOmm,焊點(diǎn)長約為lOmm.本環(huán)節(jié)非常重要，技術(shù)要求相對(duì)也高，教師在教學(xué)中，應(yīng)先講解，使學(xué)生明白定位焊在薄板焊中的重要意義，之后，教師再示范兩遍。對(duì)定位焊不合格的焊件，一定要讓學(xué)生重新定位。
�。�2）采用左向焊法，焊槍傾斜角度在100左右，不能超過200,以利氣體保護(hù)。采用左向焊法，主要是能夠看清熔池和焊道，另外，熔深也能得到保證。
�。�3）引�。涸陔x焊件端部10mm處的間隙內(nèi)或定位焊點(diǎn)的右側(cè)引弧，然后開始向左焊接。注意，引弧時(shí)，弧長要高一些，對(duì)焊件進(jìn)行預(yù)熱，增加始焊端的質(zhì)量。因?yàn)楸“搴覆煌c中厚板的焊接，它的熱能小，且始焊時(shí)易焊不透，形成假焊，變形量又大，因此，引弧時(shí)，要拉長一點(diǎn)弧長，多預(yù)熱幾秒種。
�。�4）控制熔池：這決定焊逢寬度和余高，也決定焊件背面的高度（即下墜量）�？刂迫鄢厥潜菊n題的難點(diǎn)，它需要手、眼及設(shè)備參數(shù)的綜合配合，教師要多示范幾次，讓學(xué)生在一旁觀察。
�。�5）收�。簯�(yīng)采用多次斷續(xù)引弧方式填充弧坑，直到將弧坑填滿，并盡量與母材圓滑過渡，避免產(chǎn)生裂紋，收縮，或凸起。
�。ㄈ┙處煓z件及講評(píng)
學(xué)生每焊完一個(gè)焊件，教師都應(yīng)仔細(xì)地進(jìn)行檢查，并按照評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行打分。同時(shí)對(duì)學(xué)生在焊接過程中出現(xiàn)的問題進(jìn)行分析，幫助學(xué)生找出錯(cuò)誤原因，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，然后再讓學(xué)生進(jìn)行下一個(gè)焊件的實(shí)習(xí)焊接。
四、實(shí)習(xí)操作時(shí)要注意的幾點(diǎn)
�。�1）在有條件的情況下，試件下部最好用墊板墊實(shí)，不要讓焊件騰空。這樣可以迅速帶走一部分熔池的熱量，防止熔液下墜。
�。�2）采用短路過渡形式，即焊絲必須始終在熔池中。
�。�3）對(duì)于送絲速度的調(diào)節(jié)，應(yīng)調(diào)節(jié)得盡量小，似停似不停。此點(diǎn)對(duì)于Imm及以下的板材特別適用。
（4）電弧要在焊口兩側(cè)做小幅度橫向擺動(dòng)，擺幅3——4mm,擺動(dòng)頻率比中厚板焊接時(shí)要快一些。
�。�5）薄板焊最為關(guān)鍵的技術(shù)是防止焊件燒穿。在實(shí)際操作中，應(yīng)一邊運(yùn)槍，一邊觀察熔池，在發(fā)現(xiàn)熔池?cái)U(kuò)大，且余高明顯降低接近于0時(shí)，應(yīng)迅速停槍，但槍頭不能離開熔池，待熔池顏色變?yōu)榘导t，（時(shí)間約為2——3秒）時(shí)，接著起弧焊接。如此反復(fù)進(jìn)行。
�。�6）第一道焊，由于頻繁引弧、息弧，波紋不連續(xù)，余高也不一致，故應(yīng)有一道蓋面焊，其技術(shù)要求同平敷焊，這里就不詳細(xì)說了。
五、焊接質(zhì)量要求
�。�1）焊縫與母材圓滑過渡；
�。�2）焊縫表面不得有裂紋，未熔合，夾渣，氣孔，焊瘤等缺陷；
�。�3）焊縫邊緣直線度≤2mm,焊縫余高0——3mm;
（4）焊件背面下陷高度≤3mm;
�。�5）焊件表面非焊道處不得有引弧痕跡。
至此，二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊中的薄板焊接技術(shù)這一課題的實(shí)訓(xùn)教學(xué)就算完成了。
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