電焊技術(shù)論文

電焊（割）防爆技術(shù)措施

1．電焊（割）爆炸事故的原因

⑴ 點(diǎn)火源

①焊接中飛散的火花、熔融金屬和熔渣的顆粒；

②電焊設(shè)備和線路出現(xiàn)危險(xiǎn)溫度，這種危險(xiǎn)溫度是指電氣設(shè)備和線路過熱造成的溫度的升高，如短線、超負(fù)荷等。

⑵ 易燃易爆物質(zhì)

如未清洗的油罐和油筒，帶有氣是的鍋爐、儲氣筒及其附件，易燃?xì)怏w的房間等。

2． 防爆技術(shù)措施六劍客職教園（最大的免費(fèi)職教教學(xué)資源網(wǎng)站）

①焊接與切割工作點(diǎn)周圍10m的范圍內(nèi)。各類可燃易爆物品必須撤離。布設(shè)在操作現(xiàn)場附近的有隔熱保溫等可燃材料的設(shè)備或工程結(jié)構(gòu)，需特別注意預(yù)先采取隔絕火星的安全措施，防止在其中隱藏火種。

②室內(nèi)作業(yè)時(shí)，應(yīng)保證良好的通風(fēng)。多點(diǎn)焊接作業(yè)或有其他工種混合作業(yè)時(shí)，各工序間應(yīng)設(shè)防護(hù)屏。

③在油庫、噴漆室、中心乙炔站。氧氣站內(nèi)嚴(yán)禁電焊作業(yè)。

④焊接管道時(shí)，要把管道兩端打開，不準(zhǔn)堵塞。

⑤在鍋爐內(nèi)、管道中、井下、地坑及其他狹窄地點(diǎn)進(jìn)行電焊時(shí)，必須事先檢查其內(nèi)部是否有可燃?xì)怏w及其他易燃易爆物。

⑥經(jīng)常檢查電焊機(jī)以及焊接電纜的絕緣是否良好，絕緣損壞應(yīng)及時(shí)修復(fù)。

⑦電焊回路地線不可亂接亂搭。

⑧必須采用盛過液體燃料的容器時(shí)，容器首先必須經(jīng)過仔細(xì)刷洗和擦拭，徹底清除其內(nèi)部的殘余燃料。

（三）焊割動火

1．置換動火的防爆技術(shù)措施

置換動火是在焊補(bǔ)前實(shí)行嚴(yán)格的惰性介質(zhì)置換，將原有的可燃物排出，使容器內(nèi)的可燃物含量降低至不能形成爆炸性混合物，保證焊補(bǔ)操作的安全。

⑴ 安全隔離

燃料容器與管道停止工作后，通常是采用盲板將與之聯(lián)接的出入管路截?cái)�，使焊補(bǔ)的容器管道與生產(chǎn)的部分完全隔離。為了有效地防止爆炸事故的發(fā)生，盲板除必須保證嚴(yán)密不漏氣外，還應(yīng)保證耐管路的工作壓力，避免盲板受壓破裂。

安全隔離的另一種措施是在廠區(qū)和車間內(nèi)劃固定動火區(qū)�？刹鹦恫⒂袟l件移動到固定動火區(qū)的物件，必須移至固定動火區(qū)進(jìn)行。固定動火區(qū)亦必須符合下列防火與防爆要求：

①無可燃物管道和設(shè)備，并且周圍距離易燃易爆設(shè)備管道10m以上；

②室內(nèi)的固定動火區(qū)與防爆的生產(chǎn)現(xiàn)場要隔離開。不能有門窗，地溝等串通；

③在正常放空或一旦發(fā)生事故時(shí)，可燃?xì)怏w或蒸氣不能擴(kuò)散到固定動火區(qū)；

④要常備足夠數(shù)量的滅火工具和設(shè)備；

⑤固定動火區(qū)內(nèi)禁止使用各種易燃物質(zhì)，如易揮發(fā)的清洗油、汽油等；

⑥周圍要劃定界線，并有“動火區(qū)”字樣的安全標(biāo)志。

在未采取可靠的安全隔離措施之前，不得動火焊補(bǔ)檢修。

⑵ 嚴(yán)格控制可燃物含量

焊補(bǔ)前，通常采用蒸氣蒸煮，接著用置換介質(zhì)（如氮?dú)�、二氧化碳、水蒸氣或水等）吹凈等方法將容器�?nèi)部的可燃物質(zhì)和有毒物質(zhì)置換排出。容器內(nèi)部的可燃物含量不得超過爆炸下限的1/5；另外，如果確需進(jìn)入容器內(nèi)操作，還應(yīng)保證含氧量為18－21%，毒性含量應(yīng)符合《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定。

⑶ 容器清洗的安全要求

①采用燒堿清洗時(shí)，先在容器中加入所需數(shù)量的清水，然后以定量的

堿片分批逐漸加入，同時(shí)緩慢攪動，待全部堿片均加入溶解后，方可通入蒸汽煮沸。必須注意通入蒸汽的管道末端應(yīng)伸至液體的底部，以防通入蒸汽后有堿液泡沫濺出傷人；也不得先將堿片預(yù)放在容器內(nèi)然后加水，尤其是暖水和熱水，因?yàn)閴A片溶解時(shí)會產(chǎn)生大量的熱，而使堿液涌出容器外，往往使操作者受傷。

②在無法清洗的特殊情況下，在容器外焊補(bǔ)動火時(shí)應(yīng)盡量多灌裝清水，以縮小容器內(nèi)可能形成爆炸性混合物的空間，容器頂部需留出與大氣相通的孔口，以防止容器內(nèi)壓力的上升。并且應(yīng)當(dāng)在動火時(shí)保證不間斷地進(jìn)行機(jī)械通風(fēng)換氣，稀釋可燃?xì)夂涂諝饣旌衔锏姆e聚。

⑷ 氣體分析與監(jiān)視

在置換作業(yè)過程中和檢修動火開始前半小時(shí)內(nèi)，必須從容器內(nèi)外的不同地點(diǎn)采取氣體樣品進(jìn)行化驗(yàn)分析，檢查合格后才可開始動火焊補(bǔ)。在動火過程中，還要用儀表監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)可燃?xì)鉂舛壬仙�到危險(xiǎn)濃度時(shí)，要立即暫停動火，再次清洗直到合格為止。

⑸ 動火焊補(bǔ)時(shí)應(yīng)打開容器的人孔、手孔、清洗孔和放空管等

嚴(yán)禁焊補(bǔ)未開孔洞的密封容器。進(jìn)入容器內(nèi)動火時(shí)，點(diǎn)燃和熄火焊槍的操作均應(yīng)在設(shè)備外部進(jìn)行，防止過多的乙炔氣聚集在設(shè)備內(nèi)。

2．帶壓動火的防爆技術(shù)措施

帶壓不置換動火，主要是嚴(yán)格控制氧含量，使可燃?xì)怏w濃度大大超過爆炸上限，從而不能形成爆炸性混合物；并且在正常條件下讓可燃?xì)庖苑�(wěn)定不變的速度，從容器的裂縫中擴(kuò)散逸出，與周圍空氣形成一個(gè)燃燒系統(tǒng)，并點(diǎn)燃可燃?xì)怏w。只要以穩(wěn)定條件保持這個(gè)擴(kuò)散燃燒系統(tǒng)，即可保證焊補(bǔ)工作的安全。

⑴ 嚴(yán)格控制氧含量

帶壓動火焊補(bǔ)前，必須進(jìn)行容器內(nèi)氣體成分的分析，以保證其中氧含量低于最大允許氧含量。系統(tǒng)中要始終穩(wěn)定地控制氧含量，使之低于安全值，這就要求生產(chǎn)負(fù)荷要平衡，前后工序要加強(qiáng)統(tǒng)一調(diào)度，關(guān)鍵崗位要有專人把關(guān)，并要加強(qiáng)氣體成分分析（可安置氧氣自動分析儀）。當(dāng)發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)中氧含量增高時(shí)，應(yīng)盡快找出原因及時(shí)排除，氧含量超過安全值時(shí)應(yīng)立即停止焊接。

⑵ 正壓操作

動火前和整個(gè)焊補(bǔ)操作過程中，容器必須連續(xù)保持穩(wěn)定的正壓。壓力的大小應(yīng)控制在不產(chǎn)生猛烈噴火為宜，一般為2×104—6．7×104Pa之間以保證正壓又不猛烈噴火為原則。

⑶ 嚴(yán)格控制動火點(diǎn)周圍可燃?xì)怏w含量

無淪在室內(nèi)還是室外，進(jìn)行容器的帶壓不置換動火焊補(bǔ)時(shí)，還必須分析動火點(diǎn)周圍滯留在空間的可燃?xì)夂�量，以小于爆炸下限�?/3—1/4為合格。取樣部位應(yīng)考慮到可燃?xì)獾男再|(zhì)（如比重、揮發(fā)性）和廠房建筑的特點(diǎn)等，應(yīng)注意檢測數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和可靠性，確認(rèn)安全可靠時(shí)再動火焊補(bǔ)。

⑷ 焊接操作的安全要求

①在焊補(bǔ)前要引燃從裂縫逸出的可燃?xì)怏w，操作時(shí)焊工不可正對動火點(diǎn)，以免發(fā)生燒傷事故。

②焊機(jī)的電流大小應(yīng)預(yù)先調(diào)節(jié)好，特別是當(dāng)壓力在0．1MPa以上且鋼板較薄的容器，焊接電流過大容易熔擴(kuò)穿孔，在介質(zhì)的壓力下將會產(chǎn)生更大的孔和裂紋，易造成事故。

③遇到動火條件有變化，如系統(tǒng)內(nèi)壓力急劇下降到所規(guī)定的限度，或氧含量超過安全值時(shí)，都要立即停火。待查明原因，采取相應(yīng)措施，方可進(jìn)行焊補(bǔ)。

④焊補(bǔ)過程中如果發(fā)生猛烈噴火，應(yīng)立即采取消防措施，動火未結(jié)束以前不得切斷可燃?xì)鈦碓矗�也不得降低系統(tǒng)的壓力，以防容器吸入空氣形成爆炸性混合氣。

⑤焊工要有較高的技術(shù)水平，有實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，焊接操作要均勻、迅速，經(jīng)過專門培養(yǎng)和訓(xùn)練，方準(zhǔn)進(jìn)行帶壓焊補(bǔ)。

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