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爆破施工方案
爆破施工方案（一）
一、工程概況
1、工程名稱：瓊中縣廉租房四期工程（施工1標）
2、建設(shè)單位：瓊中縣住房和城鄉(xiāng)建設(shè)局
3、監(jiān)理單位：海南時利和建設(shè)工程管理公司
4、施工單位：海南省第二建筑工程公司
5、建設(shè)功能：住宅樓
6、承包爆破范圍：基坑內(nèi)巖石面至設(shè)計基底高程內(nèi)的堅硬巖石爆破
7、承包方式：包機械、包炸藥、包爆破設(shè)計、包安全防護措施、包巖石爆破。
8、周邊環(huán)境：基坑周邊有新建好的住宅樓及正在施工住宅樓。
二、施工組織設(shè)計
1、施工組織機構(gòu)及人員配置
2、施工進度計劃安排
基坑內(nèi)巖石爆破及清理計劃安排15個工作日完成。
3、主要機具
手持風動鑿巖機2臺、空氣壓縮機2臺、挖掘機1臺、自卸汽車2臺。
4、技術(shù)準備
爆破工程前作業(yè)人員要求
�、佟⑹┕で�，現(xiàn)場施工人員要組織爆破班組的工人和有關(guān)人員學習爆破工程有關(guān)規(guī)程及規(guī)定，做好施工內(nèi)容的安全教育，并按照有關(guān)部門所提供的資料及設(shè)計要求進行詳細技術(shù)交底、安全交底。
�、凇⑺袉T工必須持有工作證方能上崗作業(yè)。
�、�、巖石爆破時，應(yīng)采用淺眼爆破法，嚴格控制炸藥用量，并在炮眼附近地區(qū)加強圍護，一定按安全要求施工。
三、巖石爆破施工方法
1、石方爆破施工順序嚴格按如下程序進行：
測量放線→施爆區(qū)管線調(diào)查→炮位設(shè)計與審批→準備→布置炮孔 →鉆孔→爆破器材檢查、試驗與驗收→炮孔檢查與廢渣清除→裝藥并安裝引爆器材→布置安全崗和施爆區(qū)安全人員→炮孔堵塞→撤離施爆區(qū)內(nèi)的人、畜→專業(yè)施工爆破人員起爆→清除瞎炮→解除警戒→檢查、測定爆破效果。
2、施工方法：
�、佟⒈竟こ滩捎脵C械鉆孔具有勞動強度低、速度快、工效高、操作安全等特點，適用于大量淺孔爆破和任何硬度的巖石鑿孔。
②、施工方法：通常采用空氣壓縮機及風管連接手持式風動鑿巖石機（手風鉆），鉆具主要是鉆釬（一般稱釬子），鉆釬由釬桿、釬頭及釬尾三部分組成。由合金工具鋼和碳素鋼兩種制成，截面一般為六角形，其中心有孔道、壓縮空氣和壓力水可通過該孔道沖洗炮孔中的粉渣。鉆孔時要根據(jù)鉆入深度隨時換用不同長度的釬子。
③、在施工過程中，壓縮空氣的氣量和氣壓必須符合鑿巖機的要求，確保鑿機正常的工作。
�、�、操作中必須精力集中，發(fā)現(xiàn)不正常的聲音或震動時，應(yīng)立即停機進行檢查，并及時排除故障方準繼續(xù)作業(yè)。
�、�、鉆眼時機具要扶穩(wěn)，鉆桿與鉆孔中心必須在一條線上。鉆機運轉(zhuǎn)過程中，嚴禁用身體支承風鉆的轉(zhuǎn)動部分。
�、�、鉆眼當中，應(yīng)根據(jù)炭層性質(zhì)、最小抵抗線和臺階高度等因素，合理布置并嚴格掌握鉆眼方向、角度及深度，使之符合設(shè)計要求。鉆孔達到要求深度后，應(yīng)將炮孔內(nèi)的石粉細渣沖凈、吹干，并將孔口封蓋，以便裝藥。
�、�、換釬、檢查風鉆和加油時，應(yīng)先關(guān)閉風門方準進行，在進行中不得碰觸風門以免發(fā)生傷亡事故。
�、�、應(yīng)經(jīng)常檢查鉆孔有無裂紋，螺栓有無松動，卡套和彈簧是否完整，確認無誤后方使用。
�、帷⒆鳂I(yè)人員作業(yè)時必須戴好風鏡、口罩和安全帽。
3、爆破施工
�、�、爆破材料（即炸藥和雷管）箱盒堆放時應(yīng)平放，不得倒放，移動時嚴禁拋擲、拖拉、推送、敲打、碰撞，專人在聯(lián)結(jié)導(dǎo)火索和雷管時，必須要在專用房內(nèi)加工，房內(nèi)不準有電氣、金屬等不必要的設(shè)備，無關(guān)人員禁止入內(nèi)。
�、凇⒈竟こ滩捎秒娎坠芷鸨�
a、電源應(yīng)有專人嚴格控制，放炮器要有專人保管，閘刀箱要上鎖。不到放炮時間，不準將把手或鑰匙插入放炮器或接線盒內(nèi)。
b、同一路電炮應(yīng)使用同廠、同批、同牌號的雷管，各雷管的電阻誤差應(yīng)控制在±0、2歐姆以內(nèi)。
c、先將電雷管的腳線聯(lián)成短路，待接母線時解開，連接母線應(yīng)從藥包開始向電源方向敷設(shè)，主線末端未接電源前應(yīng)先用膠布包好，防止誤觸電源。
d、裝藥前，嚴禁將電爆機地線接在金屬管道和鐵軌上。雷雨天氣不準露天電力爆破，如中途遇雷電時，應(yīng)迅速將雷管的腳線、電線主線兩端聯(lián)成短路。
e、聯(lián)線時，必須將手提燈撤出工作面3米以外。用于電照明時，應(yīng)離聯(lián)線地點1、5米以外。
f、在電爆網(wǎng)路敷設(shè)后，待人員撤至安全區(qū)，然后用歐姆表或電橋檢查網(wǎng)絡(luò)導(dǎo)電是否良好，測量出來的電阻與計算電阻相差不得超過10%。
3、裝藥、堵塞與放炮
a、裝藥前應(yīng)檢查炮孔位置、深度與方向是否符合規(guī)定要求，同時應(yīng)將炮孔中的巖粉、泥漿清除，如果炮孔內(nèi)有水要掏凈。為防止炸藥受潮，可在炮孔底放一些油紙或使用經(jīng)過防潮處理的炸藥。
b、在干孔中可裝粉藥，宜用勺子或漏斗分幾次裝入，每裝一次，用木棍輕輕壓緊，起爆雷管應(yīng)設(shè)在由炮孔口算起，裝藥全長的1/3~1/2位置上。
c、裝藥時，應(yīng)特別細心，應(yīng)按規(guī)定的炸藥品種、數(shù)量、位置進行裝藥，不得投擲，嚴禁使用鐵器，不準將炮棍用力擠壓或撞擊。防止碰撞雷管發(fā)生爆炸事故，或?qū)⒗坠苣_線或?qū)П骼眠^緊、損傷、弄斷，造成拒爆。
d、堵塞材料可就地取材，要求選用與炮孔壁摩擦作用大，填充密實、不漏氣的土料，如干細砂土、砂子、粘土等，堵塞要輕輕搗實密實，不能用力擠實，應(yīng)保證其質(zhì)量與長度，并注意保護好起爆電雷管的腳線。水平或斜炮孔可用粘土做成比炮孔稍小，長100~150mm的圓柱土條，一節(jié)一節(jié)地填塞。土料要求不過濕并有較好的塑性。
e、堵塞完畢后，應(yīng)對爆破線路進行最后一次檢查，并應(yīng)按爆破安全操作的有關(guān)規(guī)定，發(fā)出信號，撤離人員，設(shè)置警戒，才可由放炮負責人指揮放炮，確保安全措施。
四、防震及防護措施
1、在進行控制爆破時，應(yīng)對爆破或附近建筑物、構(gòu)筑物或設(shè)施進行防震及防護覆蓋，以減弱爆破震動的影響和碎塊飛擲。
2、采用分散爆破法，對群炮采取不同時起爆方法，達到減弱或部分消除震波對建筑物的影響。
3、采用分段爆破法，可以減少一次爆破的藥量，必要時也可采用猛度低的炸藥和降低裝藥的集中度來進行爆破。
4、開挖防震溝，可以減弱震波的傳播。
5、爆破時，可在爆破部位上鋪蓋草墊或麻袋（內(nèi)裝適量砂或土）做第一道防護線。再在草墊或麻袋上鋪放膠管簾（用長60~100cm的膠管編成）或膠墊（用長1、5m的輸送機廢皮帶聯(lián)成）作二道防線，最后再用帆布棚將以上兩層整個覆蓋包裹，膠簾和帆布應(yīng)用鐵絲或繩索拉緊捆牢。
6、為防止大塊拋擲、爆破體上應(yīng)采用橡膠防護墊防護。
7、爆破時為使周圍建筑工程的及設(shè)備不被打到，也可采取距離炮眼不得小于500mm處其周圍使用厚度不小于50mm的堅固木板加以防護，并用鐵絲捆牢。
五、安全技術(shù)措施
1、使用毫秒導(dǎo)爆雷管，通過孔內(nèi)外微差而實現(xiàn)微差擠壓爆破，一是控制爆破震動，二是改善爆破效果。
2、采用光面爆破技術(shù)，以保證邊坡穩(wěn)定。
3、通過炮孔超深，使得爆破后的路塹標高與設(shè)計標高的偏差控制在一定的范圍內(nèi)，克服留底根現(xiàn)象。
4、小炮（如淺孔爆破3米以內(nèi)）炮孔用炮被覆蓋炮口，以防飛石產(chǎn)生。深孔爆破時應(yīng)用編織袋裝石粉壓住炮口。且孔外50厘米范圍內(nèi)的所有碎石等物應(yīng)清理干凈。
5、調(diào)整爆破臨空石方向，使其朝向東或向西，避免朝向村莊。
6、確定爆破的固定時間上午為9:30－10：30，下午4：30－5：30，特殊情況另定放炮時間。
7、按實際孔深確定裝藥量，即現(xiàn)場實際操作時應(yīng)有專人先進行孔深量測，確定裝藥量及填塞物高度后再進行裝藥。在裝藥過程中，應(yīng)分工負責，兩人一組，既有裝藥（或填塞物）的、又有控制用量的（必須有量測設(shè)備），不允許有分藥情況發(fā)生，以防混亂。
8、實際裝藥量一定要與設(shè)計、計算裝藥量相符，否則應(yīng)查明原因，處理完畢后方可進行下個孔的裝藥。以防出現(xiàn)漏洞、裂隙、溶洞等不良地質(zhì)構(gòu)造時出現(xiàn)抽炮，爆破能量沖向薄弱環(huán)節(jié)，造成危險。鉆進過程中應(yīng)檢查石粉中是否有黃泥漿，并進行詳細記錄，在裝藥過程中進行特殊處理，嚴控用藥量。
9、進行鉆孔前，應(yīng)按照布置的孔位進行詳細的測量，確定鉆孔深度；實際鉆進過程中，嚴格按照提供的數(shù)據(jù)鉆進，確保孔底部在同一深度的斷面上，盡可能的減少震動。
10、為確保爆破的順利實施，不論淺孔爆破、深孔爆破，均應(yīng)進行試炮，在確保安全的前提下及確定最佳用藥量后方可大面積展開施工，同時應(yīng)根據(jù)地質(zhì)等各種情況適時調(diào)整爆破方案，以策安全。
11、在打孔過程中應(yīng)采用草包覆蓋開孔部位，或噴水、噴霧，以防造成環(huán)境污染。
六、事故的預(yù)防及處理
1、裝藥現(xiàn)場嚴禁煙火（絕不允許抽煙），不準無關(guān)人員進入。
2、裝藥警戒區(qū)邊界插紅旗，樹牌子；爆破危險區(qū)邊界設(shè)明顯的標志，派專人警戒。
3、雷雨天氣、夜晚或霧天、黃昏天嚴禁裝藥爆破，在裝藥過程中突發(fā)雷雨，人員應(yīng)立即撤離現(xiàn)場。
4、按規(guī)定發(fā)出預(yù)警、起爆、解除三次信號，以紅旗和口哨作為視覺和聽覺標志，讓附近人員看到和聽到。
5、成立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組和搶險工作隊，不得延誤時間，使損失降低至最低程度。
6、施工的各個環(huán)節(jié)，均應(yīng)按爆破要求做好詳細的施工記錄，便于領(lǐng)導(dǎo)及爆破負責人檢查各工序的實施情況，杜絕各種不良現(xiàn)象的發(fā)生，將各種可能出現(xiàn)的問題消滅在萌芽狀態(tài)中，同時便于備查。
爆破施工方案（二）
一、編制依據(jù)
1、《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》
2、《中華人民共和國安全建筑法》
3、《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例》
4、《鐵路隧道鉆爆法施工工序及作業(yè)指南》
5、《鐵路工程施工安全技術(shù)規(guī)程》
6、《中華人民共和國民用爆炸物品管理條例》
7、《爆破安全規(guī)程》
8、設(shè)計圖紙及現(xiàn)場的實際情況
9、《鐵路建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理辦法》
10、《危險性較大的分部分項工程安全管理辦法》
二、編制目的
為加強爆破工程施工的安全管理工作，提高項目在施工過程中對突發(fā)事件的應(yīng)變能力，盡快控制事態(tài)，盡量減少損失，盡早恢復(fù)正常的施工秩序，特制定此爆破工程施工安全專項方案。
三、適用范圍
四、工程簡介
五、爆破安全施工技術(shù)
隧道開挖爆破方法
項目部施工范圍內(nèi)的隧道的圍巖類別主要有Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ級圍巖，針對以上幾種不同的圍巖，具體爆破方法和用藥量如下：
�。�1）Ⅳ、Ⅴ級圍巖地段爆破
�、簟ⅱ跫墖鷰r地段的開挖應(yīng)堅持“短進尺、弱爆破、強支護、快成環(huán)”的施工原則，為了避免塌方，除了強支護外還應(yīng)最大限度的減小對周邊圍巖的擾動，保持圍巖的整體穩(wěn)定性。因此在施工時應(yīng)采用微震爆破技術(shù)，選用合理的爆破參數(shù)和工藝，在隧道破碎圍巖地帶達到滿意的爆破效果。Ⅳ、Ⅴ級圍巖地段一般采用臺階法開挖，在上臺階拱部爆破時采用微震直眼掏槽形式，(www.panasonaic.com)用藥參數(shù)0、8～1、1㎏/m3,此法可明顯減小震動強度，有效控制周邊圍巖變形，保持圍巖穩(wěn)定。
�。�2）Ⅱ、Ⅲ級圍巖地段爆破
�、�、Ⅲ級圍巖地段采用全斷面光面爆破，一次爆破成型。爆破時應(yīng)注重光面爆破參數(shù)設(shè)計，跟據(jù)圍巖的變化及時調(diào)整周邊眼的間距和裝藥量，保證光面爆破效果，嚴格控制超欠挖。
六、爆破安全要求
1、基本規(guī)定
�。�1）爆破工作人員必須身體健康，按國家規(guī)定參加外部培訓(xùn)，通過考試取得相關(guān)上崗資格證書，持爆破員證、爆破安全員證、押動員證等方可從事爆破作業(yè)。
�。�2）所有爆破器材必須符合國家標準或部頒標準。
�。�3）對爆破器材的申購、運輸、貯存、保管和使用必須按照《中華人民共和國民用爆炸物品管理條例》執(zhí)行。
�。�4）每一次爆破時安全員必須在現(xiàn)場監(jiān)控，嚴格按照要求進行鉆孔、清孔、裝藥、爆破。
�。�5）各架子隊安全員必須每天對施工人員進行工前安全交底，工后安全講評。
（6）安全員每天上班前進行例行檢查，下班后進行安全復(fù)查，并按要求填寫安全日志，對爆破物品作好生產(chǎn)臺賬。
2、爆破器材運輸和使用
�。�1）在隧道工程外部運輸爆破器材時，應(yīng)遵守《中華人民共和國民用爆炸物品管理條例》；
（2）在任何情況下，雷管必須放置在木制帶蓋的容器內(nèi)且與炸藥分別運送。人力運送時雷管與炸藥不得由一人同時運送；汽車運輸時，雷管與炸藥必須分別裝在二輛車內(nèi)運送，其間距應(yīng)相隔50m以上；
�。�3）人力運送爆破器材時必須有專人護送，并應(yīng)直接送到工地，不得在中途停留；一人一次運送的炸藥數(shù)量不得超過20kg或原包裝一箱；
（4）汽車運送爆破器材時，汽車排氣口應(yīng)加裝防火罩，運行中應(yīng)顯示紅燈。器材必須由爆破員、押運員專人護送，其他人員嚴禁搭乘。爆破器材的裝載高度不得超過車廂邊緣，雷管或硝化甘油類炸藥的裝載不得超過二層；
�。�5）嚴禁用翻斗車、自卸汽車、拖車、拖拉機、機動三輪車、人力三輪車、自行車、摩托車和皮帶運輸機運送爆破器材。
（6）不同廠家生產(chǎn)的不同品種的電雷管不得摻混使用；
�。�7）工作面裝藥時，人員要撤到安全地點，劃出警戒線，嚴禁一切人員通過，放炮時，必須先發(fā)出警號進行爆破時，所有人員應(yīng)撤離現(xiàn)場；
�。�8）放炮完畢待炮煙吹散后安全員、爆破員必須檢查放炮地點的瓦斯、頂板、支架、瞎炮、殘炮、通風等情況，確實無危險時，才能解除警戒；
�。�9）炸藥、雷管隨領(lǐng)隨用，由爆破員和安全員專人申領(lǐng)，在爆破前半小時直接領(lǐng)到現(xiàn)場；當天未完的炸藥、雷管必須立即退還回炸藥庫房，嚴禁私藏炸藥、雷管。
七、施工安全保證措施
1、組織機構(gòu)
項目部成立以項目經(jīng)理為組長的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，負責組織、協(xié)調(diào)、督促、檢查項目安全管理工作。各架子隊各自成立安全生產(chǎn)小組，負責各自施工段內(nèi)安全生產(chǎn)全面工作。
安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組
組 長：項目部常務(wù)副經(jīng)理
副組長：分部副經(jīng)理
組 員：項目部各部門負責人、分部各部門負責人、架子隊負責人
安全領(lǐng)導(dǎo)小組辦公室設(shè)在安質(zhì)部辦公室，負責日常安全生產(chǎn)工作。各架子隊專職安全員負責各自架子隊的安全檢查和落實。
2、爆破安全操作規(guī)程
�。�1）爆破工必須經(jīng)過專門訓(xùn)練，并經(jīng)考核合格取得有關(guān)部門頒發(fā)的爆破證。
�。�2）爆破工必須持爆破證，才能去火藥庫領(lǐng)取爆破材料，領(lǐng)取時要認真檢查爆破材料的質(zhì)量和數(shù)量。
�。�3）炮孔未經(jīng)驗收或不能滿足爆破要求的不準裝藥爆破。
�。�4）不應(yīng)使用電機車或鏟運機運送爆破材料，應(yīng)用專用的火藥車或礦車搬運，起爆材料應(yīng)專人背送。禁止炸藥與起爆材料同車裝運。
�。�5）在坑內(nèi)運送炸藥和起爆器材時，應(yīng)有良好照明。搬運炸藥和加工起炸藥包時禁止吸煙。
�。�6）裝卸爆破材料時，要輕拿輕放，不準摔打碰撞。
�。�7）爆破材料運到現(xiàn)場應(yīng)放在安全地點，要加強保管，起爆材料與炸藥應(yīng)分開堆放。
（8）剩余爆破材料應(yīng)在當班及時交回炸藥庫，不得遺失、自存或移交下班。
�。�9）裝藥時，工作面應(yīng)有良好照明，檢查并處理好頂、幫及工作面的安全問題后方能開始作業(yè)。
（10）裝藥前，應(yīng)檢查裝藥器的各部位是否完好，風管接頭是否牢固，裝藥時缸內(nèi)氣壓應(yīng)保持在3-4Kg/cm2，輸藥管必須用半導(dǎo)體性的塑料管。
�。�11）孔內(nèi)裝完藥后，在抽出輸藥管時。注意不得用力過猛，防止返粉過多。
�。�12）在礦（巖）石有下滑（掉落）危險的地方，應(yīng)采取有效防范措施后，方可進行裝藥、爆破。
�。�13）導(dǎo)爆索固定在炮孔中后，應(yīng)立即切斷。不應(yīng)等整個炮孔的藥量裝完后再行切斷。
（14）切割導(dǎo)爆索要用鋒利的快刀，一刀切斷，不得多刀切割，禁止用卡線鉗剪切或用石塊等砸斷。
�。�15）導(dǎo)爆索聯(lián)接搭頭應(yīng)用黑膠布纏結(jié)實，搭接長度不應(yīng)小于10厘米。
�。�16）當導(dǎo)爆索的支線聯(lián)接到干線上時，必須使支線的傳爆方向與主線的傳爆方向一致。
（17）在敷設(shè)導(dǎo)爆索網(wǎng)路時，不應(yīng)將其繞成環(huán)狀或結(jié)成扣，在有交叉的導(dǎo)爆索部分，兩者間應(yīng)襯以厚度不小于10厘米的隔離襯墊。
�。�18）電力起爆注意事項
a、距爆區(qū)邊界50米范圍內(nèi)不應(yīng)有電纜通過或存留電器設(shè)備。放主線時，不應(yīng)通過電纜線，若必須通過時，要用木板或絕緣物品墊好。爆破施工前應(yīng)對雜散電流進行測試，對高壓電、射頻電等進行調(diào)查，存在危險立即采取預(yù)防和排除措施。
b、聯(lián)線時各接頭要擦凈。每孔都應(yīng)進行導(dǎo)通試驗，應(yīng)使用專用導(dǎo)通器和爆破電橋，儀器儀表應(yīng)每月檢查一次。電陰應(yīng)符合設(shè)計要求。接頭要結(jié)牢，纏繞圈數(shù)不應(yīng)少于6圈，并用膠布包好。
c、電爆網(wǎng)路不應(yīng)使用裸露導(dǎo)線，不得利用鐵軌、鋼管、鋼絲做爆破線路，爆破網(wǎng)路應(yīng)與大地絕緣，電爆網(wǎng)路與電源之間應(yīng)設(shè)置中間開關(guān)。
d、爆區(qū)網(wǎng)路全部聯(lián)接完后，應(yīng)用專用儀表測試其電阻，并使其符合設(shè)計要求。母線與網(wǎng)路接頭應(yīng)在工作人員全部撤到安全區(qū)，警戒人員發(fā)出安全信號后，由爆破總指揮發(fā)布命令方可聯(lián)接。
e、線路聯(lián)接后，不應(yīng)有其它人員進入爆區(qū)。
（19）由于情況變化，將嚴重影響爆破效果時，應(yīng)采取有效措施后再行起爆。
（20）多排炮孔起爆時，應(yīng)采用微差或秒差起爆，不應(yīng)同段即發(fā)起爆。
（21）起爆前應(yīng)放警戒，樹立明顯的警戒信號和標志，并將設(shè)備和人員轉(zhuǎn)移到安全地點避炮。
�。�22）最末一聲炮響15分鐘后才可撤出警戒人員及信號。
�。�23）禁止到采空區(qū)和支護不牢固的巷道中避炮。
�。�24）放炮后出現(xiàn)巖墻、懸項情況時，應(yīng)及時采取有效措施進行處理，否則不可進行下步的裝藥爆破工作。
�。�25）爆破后檢查和盲、殘炮的處理方法及注意事項
�、俦坪箜氃谟�15－30分鐘的加強通風時間。待炮煙排除后，方準進入工作面進行檢查，嚴禁一個人單獨進入。
②進入工作面首先應(yīng)將照明燈裝好，然后檢查頂板和兩幫的安全情況，并處理好頂、幫的浮石。
�、郯l(fā)現(xiàn)盲、殘炮可采用重新裝起爆藥包或離開一定距離打平行炮孔裝藥爆破處理。在往外掏盲、殘炮眼的填塞物時，只允許用水或竹制工具。打平行孔距盲、殘炮孔最小距離應(yīng)小于0、3米。
3、應(yīng)急救援預(yù)案
�、侔操|(zhì)部門接到事故報告后，立即向應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組匯報事故情況以及救援情況。
�、谑鹿拾l(fā)生初期，現(xiàn)場人員指派專人負責引導(dǎo)指揮人員及各專業(yè)隊伍進入事故現(xiàn)場。
�、壑笓]人員到達現(xiàn)場后，立即了解現(xiàn)場情況及事故的性質(zhì)，確定警戒區(qū)域和事故應(yīng)急救援具體實施方案，布置各專業(yè)救援隊任務(wù)。
�、芨鲗I(yè)救援人員到達現(xiàn)場后，迅速對事故情況做出判斷，提出處置實施辦法和防范措施；事故得到控制后，參與事故調(diào)查及提出整改措施。
⑤救援隊伍到達現(xiàn)場后，按照應(yīng)急救援小組安排，采取必要的個人防護措施，按各自的分工開展警戒和救援工作。
�、迖栏癖Ｗo事故現(xiàn)場，并迅速采取必要措施搶救人員和財產(chǎn)。因搶救傷員，防止事故擴大以及疏通交通等原因需要移動現(xiàn)場時，必須及時做出標志、攝影、拍照、詳細紀錄和繪制事故現(xiàn)場圖，并妥善保存現(xiàn)場重要痕跡、物證等。
�、呤鹿实玫娇刂坪�，由項目統(tǒng)一布置，組織相關(guān)專家，相關(guān)機構(gòu)和人員開展應(yīng)急處置總結(jié)和善后處理工作。
爆破施工方案（三）
一、爆破作業(yè)施工程序及爆破說明：
作業(yè)程序：場地清理平整→炮孔測定放線→鉆機就位→鉆機鉆孔→吹孔→裝藥→堵塞→聯(lián)接起爆網(wǎng)→爆破。
由于該工程巖體占95%且均為石方，在爆破施工時，應(yīng)采用中深孔微差爆破技術(shù)。由于最終臺階邊坡形成后為工程的永久邊坡，因此爆破施工時，先對巖體臺階邊坡線采取預(yù)裂爆破技術(shù)，才能保證邊坡的穩(wěn)定。為了便于裝運，對于爆破后形成的大塊必須進行二次爆破。
二、爆破施工前的準備工作
根據(jù)爆區(qū)的工程地質(zhì)條件及考慮到潛孔鉆的作業(yè)要求，首先用大型推土機或挖掘機在爆區(qū)頂部進行場地平整，形成爆破區(qū)作業(yè)面。一方面盡量為潛孔鉆提供較為寬闊平整的作業(yè)場地，減少不必要的爆破量，另一方面也為爆區(qū)的施工便道提供土方來源。然后依據(jù)平整后的頂面標高和爆區(qū)的設(shè)計標高，進行至上而下的平臺劃分。為了便于流水線作業(yè)，應(yīng)將作業(yè)區(qū)域劃分成至少4個區(qū)域，并且每個區(qū)域第1次爆破時應(yīng)考慮形成同一底面標高臺階，便于大型設(shè)備施工和后期爆破施工。
三、爆破施工設(shè)計
深孔爆破參數(shù)的選擇
（一）、鉆孔形式確定：
由于本工程工期只有4個月，鉆孔采用平行于臺階邊坡進行鉆孔，設(shè)備用阿特拉斯或英格索蘭潛孔鉆，邊角地帶、根部、2次解炮采用小孔爆破。
（二）、布孔方式：
為了改善爆破質(zhì)量，充分利用爆破能量，選擇梅花布孔方式。布孔縱向與臺階邊坡線平行。
�。ㄈ�、爆破參數(shù)的確定：
以下按孔直徑Φ110mm潛孔鉆機確定爆破參數(shù)。
1、孔徑
孔徑為直徑Φ110mm
2、臺階高度：
臺階高度為10m。
3、底盤抵抗線：
按臺階高度確定底盤抵抗線公式：
W1＝kd
＝35×0、11
�。�3、85m
K—系數(shù)，取35，d—鉆孔直徑，為110mm。
4、炮孔超深：
根據(jù)經(jīng)驗公式確定炮孔超深
h＝（0、15～0、35）W1
＝（0、15～0、3）×7
�。�0、15～2、1（m） 因是斜孔，超深
爆破參數(shù)的選擇原則：為確保爆破安取2～3m。
炮孔超深過大，將造成鉆孔和炸藥的浪費，增大對下一臺階頂盤的破壞，給下次鉆孔造成困難；超深不足，將產(chǎn)生根底影響裝運工作。因此，炮孔超深應(yīng)根據(jù)工程地質(zhì)決定，現(xiàn)場可進行調(diào)整�？咨頗＝12米（斜長）
4、孔距和排距
A、孔距（a）
按公式：a＝mw1
密集系數(shù)m值選用1、2，則：
a＝1、2×3、85
�。�4、62m 取a＝4、5m。
B、排距
C、采用梅花形時，排距與孔距的關(guān)系：
b＝0、8×a
b＝0、8×4、5
�。�3、6
取排距b＝3、5m。
6、炮孔堵塞長度：
炮孔堵塞長度一般按炮孔直徑的20—40倍，即2、2米到4、4米，取炮孔堵塞長度為4、0米。
7、單位炸藥消耗量：
根據(jù)工程地質(zhì)資料，確定巖石的普氏系數(shù)f值為8—14。根據(jù)工程實際情況，本工程裝車用1、2m3挖掘機，故單位炸藥消耗量為：
q＝0、45kg/ m3
8、每孔裝藥量：
A、第一排炮孔裝藥量：
Q1＝q、a、w1、H
Q1＝0、45×4、5×4、5×12＝109、35（kg）
B、第二排至后多排炮孔裝藥量：
Q2—n＝K、q、a2—n、b、H
K—為前面各排炮孔巖體阻力作用增加系數(shù)K＝1、2～1、2，取K＝1、1。
Q2—n＝1、1×0、45×4、5×3、5×12＝93、55（kg）
9、微差時間：
為了達到微差擠壓爆破效果，微差時間確定為：ΔS＝25～50毫秒
10、起爆順序
根據(jù)工程實際情況，可采用“V”型微差起爆或?qū)俏⒉钇鸨?/p>
�。ㄋ模╊A(yù)裂爆破參數(shù)的確定：
本工程爆破開挖終了邊坡較長，設(shè)計對邊坡作了特別的要求，采用陡幫開采技術(shù)，邊坡采用預(yù)裂爆破，才能保證邊坡的穩(wěn)定和安全。其參數(shù)確定如下：
1、孔徑
為了發(fā)揮設(shè)備效率，確保預(yù)裂效果，選用孔徑較小的鉆孔：取Φ=102mm。
2、孔距
根據(jù)相關(guān)經(jīng)驗和本工程的實際情況，確定預(yù)裂爆破孔距為：a=1、0m。
3、孔深：
為保證預(yù)裂邊坡穩(wěn)定，預(yù)裂爆破的臺階應(yīng)按設(shè)計邊坡臺階高度考慮，可分多次進行或一次完成，孔深根據(jù)現(xiàn)場高程確定。
4、線裝藥密度
根據(jù)相關(guān)經(jīng)驗確定線裝藥密度為Q線＝0、9～1、5kg/m。
5、堵塞長度：為了達到預(yù)裂效果，充分發(fā)揮爆破能。因此確定炮孔堵塞長度為2～4米。
四、鉆孔作業(yè)
1、預(yù)裂爆破鉆孔：
為了確保設(shè)計邊坡的穩(wěn)定，因此必須先進行預(yù)裂爆破。鉆孔設(shè)備采用阿特拉斯邊坡鉆。
2、巖體爆破鉆孔
按爆破設(shè)計參數(shù)：孔距a = 4、5m，排距b = 3、5m，臺階高度H1=10m，因此每個炮孔爆破工程量為：
V單炮=a×b×H1
�。�4、5×3、5×10
157、5（m3）
五、裝藥、起爆
�。ㄒ唬�、爆破材料
1、炸藥：
由于巖體爆破一次炸藥用量較大，炸藥選用攀鋼礦業(yè)公司“八四六”廠生產(chǎn)的硝銨巖石袋裝炸藥或乳化炸藥，按照每天的用炸藥量通知廠家用炸藥車直接送到工地，按各孔的炸藥用量直接裝入炮孔內(nèi)。預(yù)裂爆破，用Φ50mm或Φ32mm的卷裝乳化炸藥或銨油炸藥。
2、雷管及導(dǎo)爆索：
選用腳線為25m長的非電毫秒導(dǎo)爆管引出地面，然后用導(dǎo)爆索聯(lián)接，火雷管起爆。
（二）、裝藥方法與結(jié)構(gòu)
1、裝藥方法：
主要采用人工裝藥。
2、裝藥結(jié)構(gòu)
A、礦巖體爆破裝藥結(jié)構(gòu)：
這些區(qū)域不需要保護邊坡，但要控制塊度，因此采用偶合連續(xù)裝藥結(jié)構(gòu)。
B、預(yù)裂爆破裝藥結(jié)構(gòu)
為了保證設(shè)計要求的邊坡形狀，此部分采用預(yù)裂爆破技術(shù)，采用空氣不偶合線型裝藥結(jié)構(gòu)，不偶合分數(shù)≥2。
3、炮孔堵塞：
堵塞材料選用黃泥或砂性土、鉆孔巖粉，用木棍塞密實。
（三）、起爆：
每個炮孔由兩個同段非電雷管加工成兩個起爆藥包，保證每個炮孔絕對起爆，炮孔外孔與孔之間用導(dǎo)爆索聯(lián)接，火雷管起爆。爆破時間為中午12：00和下午6：00。
六、二次破碎
為了便于裝運，對于中深孔爆破出來的未達到裝運要求的巖體，必須進行二次爆破。大塊率預(yù)計為10%，采用淺眼爆破法。施工時用四臺9～12 m3/s的移動式空壓供風，10臺7655鉆機鉆孔。用火雷管起爆，爆破時間為中午12：00和下午6：00。
七、爆破安全驗算：
爆破飛石的計算：
按爆破飛石的距離計算公式：
Rf=40÷2、54×d
式中：Rf——飛石的飛散距離，米：
d——深孔直徑，厘米。
當采用鉆孔直徑d=110毫米爆破時，爆破飛石距離為：
Rf =40÷2、54×11
=173、23（米）
? 根據(jù)《爆破安全規(guī)程》GB6722—86 8、4爆破時個別飛石對人員的安全距離為173米。因此，爆破警戒范圍確定為300米。
�。ǘ┍频卣鸬挠嬎�
V=K（Q1/3/R）a
則，Q=（V/K）2×R3
R—為安全距離，K—為系數(shù)，取105，a—衰減指數(shù)，取1、5，Q—同段炸藥量，V—質(zhì)點垂直振動速度，根據(jù)國家爆破安全規(guī)程，民房取2-3cm/s。
1、爆破對民房周圍的影響，同段炸藥量：
Q1=（V/K）2×R3
=（2/105）2×3003
=9796（Kg）
Q2=（3/105）2×3003
=102041（Kg）
�。ㄈ┍茮_擊波對人體的傷害
RK=25Q1/3
則：
RK——空氣沖擊波對掩體內(nèi)人員的最小安全距離為，米。根據(jù)《爆破安全規(guī)程》GB6722—86? 8、4? 爆破時個別飛石對人員的安全距離為300米。
Q——同段爆破的炸藥量，Kg。
Q=（300÷25）3
=1728（Kg）
因此，爆破時同段起爆的炸藥量應(yīng)控制在，2000Kg以下。
八、爆破防護措施：
�。ㄒ唬┓雷o區(qū)域確定：
根據(jù)中深孔爆破飛石距離計算，飛石距離173米。因此，警戒安全距離取300米。
�。ǘ�、爆破安全措施：
1、認真執(zhí)行《大爆破安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。
2、必須根據(jù)相關(guān)規(guī)定進行爆破器材的運輸。
3、根據(jù)有關(guān)規(guī)定在現(xiàn)場設(shè)置臨時爆破材料堆放點，以便于大塊的二次破碎。手續(xù)辦理齊全。
4、施工作業(yè)前必須必須根據(jù)現(xiàn)場實際編制施工作業(yè)設(shè)計，并且嚴格按照施工作業(yè)設(shè)計的要求認真操作。
5、裝藥過程中必須邊裝邊搗實，不能裝完再搗實。
6、爆破警戒范圍內(nèi)為400米，認真按照警戒信號規(guī)定進行警戒工作。
7、降低每次爆破規(guī)模，適當增加爆破段數(shù)，控制每段的炮孔總數(shù)。
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