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品管培訓(xùn)心得5篇
我們從一些事情上得到感悟后，往往會寫一篇心得體會，通過寫心得體會，可以幫助我們總結(jié)積累經(jīng)驗。那么要如何寫呢？以下是小編為大家整理的品管培訓(xùn)心得，歡迎閱讀，希望大家能夠喜歡。
品管培訓(xùn)心得1
顧部長帶我參觀了品管部的三個部分，分別是檢驗室、包裝間和計量室，向我較為詳盡的介紹了各種檢測儀器工具的情況，包括年限，產(chǎn)地，優(yōu)劣性和簡單的操作方法，另外顧部長還向我介紹了新近員工的培訓(xùn)事宜，短短的兩天半的培訓(xùn)時間里，可能對于品管部的了解上沒有做到細致完全，但是對于他們的工作方式和工作范疇已經(jīng)有了比較深入的了解。
我向顧部長請教了多個問題，想要對品管部了解更多，但是兩天半的時間想要真正深入了解了解一部門是不太現(xiàn)實的事情，這需要長期的參與到運作之中，或者在長時間的交流合作之中才能夠做到。
思考培訓(xùn)的作用，積極地方面肯定是有的，但是能夠了解的東西實在有限，并非說培訓(xùn)一無是處，而是簡單的培訓(xùn)能夠我自身的問題很有限，更多的應(yīng)該是在未來的工作中發(fā)現(xiàn)，并且加以改正。
在品管有種直觀的感受，品管的工作非常繁忙，但是每個人的工作都有條不紊，并不會因為工作任務(wù)的繁重而變得手忙腳亂，不過也正是如此，我在品管相當(dāng)長一些時間都是在自己尋找一些能夠促進我進步的事情，在請教問題和參觀之余，我很多時候都是在查閱品管部的資料，包括重大生產(chǎn)事故記錄，客戶不良投訴書，金型不合格處理單等種種資料。
在培訓(xùn)的兩天半時間里，易萬春科長就填寫了多達數(shù)十份金型不合格處理單及客訴單，足以看出來品管部檢驗室的工作任務(wù)的繁重。但是也從另外一個側(cè)面看出來，我們公司的制造部還有一些地方做的不到位，短短兩天時間便有那么多的不合格需要修理的零件，這里面有多少勞動的損失在其中，根本不方便統(tǒng)計。除此之外，我還遇見兩起不良事件，可能還沒有上升到重大生產(chǎn)事故的程度，但是品管部的處理過程也讓我見識了他們的工作內(nèi)容。
易萬春科長的職責(zé)是品控，顧部長的職責(zé)是品管，品管部培訓(xùn)的兩天半時間，我主要是向這兩位學(xué)習(xí)，通過對他們工作的觀察和詢問，了解很多他們的.工作性質(zhì)。各種檢驗資料和客訴書的查閱和總結(jié)，發(fā)現(xiàn)了從20xx年到20xx年，重大生產(chǎn)事故的發(fā)生率的確降低很多，但是客訴的次數(shù)卻沒有明顯的減少，不合格率得到一定的控制但是并不明顯，每月的生產(chǎn)損失在一定的范圍內(nèi)浮動，降低不是很明顯。
作為一個剛剛畢業(yè)的大學(xué)生，我對于公司現(xiàn)狀的了解并不是太深刻，不過在這里我想說出來一些自己的看法和建議。
現(xiàn)代的管理方式認為，品質(zhì)是可以控制的，可是如何控制產(chǎn)品的品質(zhì)而不僅僅是檢驗，我想這才是品管部的最重要的責(zé)任。
OA(辦公自動化)的使用使得品管部的工作效率和方式都提高很多，可以讓品管的工作人員根據(jù)保存的數(shù)據(jù)進行各種專業(yè)化的分析，哪個班組月度出現(xiàn)的問題最多，是何種原因?qū)е�，用什么樣的可行性方法可以改�?
在品管部的某文件中我看到一個詞語"持續(xù)改善";品管的工作并非是分隔開來的，而是持續(xù)不間斷的。因為公司的運營是不間斷的，這需要品管能夠建立一個負反饋系統(tǒng)，在運營過程中發(fā)現(xiàn)問題——提出解決方案——反饋給問題部門——改善和解決問題——優(yōu)化生產(chǎn)，這應(yīng)該是品管部的工作方式。
我想到以前在大學(xué)里學(xué)習(xí)的一門課程，名叫"過程控制"，是對生產(chǎn)過程中的各種變量進行監(jiān)測，對這些變量進行建模，形成一個與生產(chǎn)過程相對應(yīng)的數(shù)值系統(tǒng)。通過對系統(tǒng)的分析能夠得到生產(chǎn)變量的實時數(shù)據(jù)，如果生產(chǎn)過程中出現(xiàn)問題，就可以通過系統(tǒng)分析生產(chǎn)變量的哪部分出現(xiàn)問題對出現(xiàn)問題的部分進行處理。
事實上，處理的過程是一個負反饋系統(tǒng)，可能無法在很短的時間內(nèi)使生產(chǎn)過程恢復(fù)，但是這個負反饋系統(tǒng)卻可以促使生產(chǎn)過程正�；⑶也粩嗟男拚到y(tǒng)向理想化偏移。生產(chǎn)系統(tǒng)的建立需要大量數(shù)據(jù)的支持，而且生產(chǎn)變量的建模想要完成也并非易事，這些生產(chǎn)變量包括：①物料的品質(zhì)，也就是生產(chǎn)材料的優(yōu)良;②生產(chǎn)裝備、生產(chǎn)工具的品質(zhì)和使用情況;③生產(chǎn)環(huán)境，溫度、濕度和空間揚塵等;④生產(chǎn)時間;⑤生產(chǎn)人員的屬性，包括個人能力，生產(chǎn)水平，對生產(chǎn)裝備工具的了解程度，甚至短時間內(nèi)的精神狀態(tài)都可能會影響生產(chǎn)過程。
品管部的工作基本實現(xiàn)OA化，但是不可避免的是有時傳統(tǒng)辦公方式更加適合操作，雖然OA化對于工作效率的提高是明顯的，傳統(tǒng)辦公方式的好處在于開放式的環(huán)境，有助于同事之間的互相交流，事實上，更多的交流可以讓同事之間的關(guān)系更好，也會讓各自的工作經(jīng)驗更加豐富和提高。所以傳統(tǒng)和現(xiàn)代的辦公方式結(jié)合才更加適宜。品管部并沒有完善管理體系，或者說對于現(xiàn)場品質(zhì)的控制并沒有更有效的方法，監(jiān)測體系也沒有完成。也許這些事情應(yīng)該生產(chǎn)管理去做，但是如果兩者之間能夠更加緊密的互動，是不是最后的效果會更加好?這些我只能說出自己的看法，卻無法提出更好的解決辦法。
品管培訓(xùn)心得2
品管崗位職責(zé)
一、基本職責(zé)
1．在生產(chǎn)經(jīng)理的直接領(lǐng)導(dǎo)下，全面負責(zé)企業(yè)的原材料、輔助材料、低值易耗品、工具、模具、產(chǎn)品生產(chǎn)各工序、產(chǎn)成品包裝入庫前的質(zhì)量檢驗工作，對生產(chǎn)經(jīng)理負責(zé)。 2．根據(jù)市場需求、企業(yè)生產(chǎn)和技術(shù)能力、原材料質(zhì)量狀況制定本企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，以及各工序加工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并將標(biāo)準(zhǔn)落實到每一個生產(chǎn)環(huán)節(jié)，保證產(chǎn)品質(zhì)量的不斷提高，確保質(zhì)量管理目標(biāo)的順利實現(xiàn)。
3．根據(jù)生產(chǎn)訂單和生產(chǎn)計劃，對采購供應(yīng)的原材料，按照技術(shù)部制定的標(biāo)準(zhǔn)及本部門制定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，組織進行來料檢驗。
4．根據(jù)生產(chǎn)計劃安排質(zhì)檢人員按照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及客戶要求，進行生產(chǎn)各環(huán)節(jié)、各工序的質(zhì)量檢查驗收工作，以及出貨前的全面檢查工作。
5．定期組織對各工序質(zhì)檢員、各工序班組長進行培訓(xùn)，提高本部門的品質(zhì)控制能力和工作水平。
6．必須全面配合企業(yè)推行ISO9001：20xx質(zhì)量管理體系/ISO14001：1996環(huán)境管理體系/OHSAS18002：20xx安全管理體系，按三大管理體系的標(biāo)準(zhǔn)和要求統(tǒng)領(lǐng)企業(yè)的“一體化”管理工作，以實現(xiàn)公司制定的管理方針和管理目標(biāo)，使三大管理體系進一步完善和發(fā)展。 7．組織對原材料、生產(chǎn)加工過程、產(chǎn)成品出貨過程進行檢查，一般“緊急放行”與“生產(chǎn)叫�！钡臎Q定的重大“緊急放行”與“生產(chǎn)叫停”的初審。
8．努力降低質(zhì)量管理成本，提高質(zhì)量管理水平，加強同各部門的溝通協(xié)調(diào)工作，解決質(zhì)量管理工作中出現(xiàn)的各類問題，并及時向總經(jīng)理匯報三大體系運行情況及外部聯(lián)絡(luò)情況，拿出自己的'處理意見和解決方式，供總經(jīng)理決策參考。
9．每周向生產(chǎn)總監(jiān)匯報工作，并遞交下周工作計劃。每月底寫出本月工作總結(jié)及下月工作計劃，經(jīng)審批后落實實施。對出現(xiàn)的質(zhì)量問題進行全面的、系統(tǒng)的分析，并拿出意見、方案、措施進行改善。
10．在完成本職工作的同時，認真完成總經(jīng)理交給的其他各項工作任務(wù)。
二、主要權(quán)力1．返工決定權(quán)。
2．一般生產(chǎn)叫停權(quán)，重大生產(chǎn)叫停初審權(quán)。
3．所屬品質(zhì)人員的管理權(quán)、考核權(quán)、任務(wù)和使用權(quán)。
4．品質(zhì)問題的協(xié)調(diào)權(quán)。
5．一般樣板的確認權(quán)，新產(chǎn)品或重大樣板決斷的初審權(quán)。
三、素質(zhì)要求
1．有事業(yè)心的責(zé)任感，德才兼?zhèn)洌瓌t性強。
2．熟練掌握一體化管理體系，按一體化標(biāo)準(zhǔn)推行。
品管培訓(xùn)心得3
在這個陽光明媚的三月，在院領(lǐng)導(dǎo)的邀請下，我們護理姐妹們有幸聆聽到有附院兩位老師關(guān)于品管圈的精彩講課，受益匪淺，讓我們再一次聽到品管圈這個詞，之前我們的撒護士長就在科室講過，起先對品管圈比較陌生，通過這次的學(xué)習(xí)，讓我們對于實施有了更高的期望。
品管圈是指由工作性質(zhì)相近或相關(guān)的基層人員自動自發(fā)的進行品質(zhì)管理活動組成的小團體。在工作中，我們有時候不知道真正的問題有哪些，或者不知道主要的問題在哪里。我們需要分析，以找出主要的問題，真正的問題。于是，品管圈也就有了它的用武之地。通過學(xué)習(xí)，我們明白了品管圈就是由相同、相近或互補之工作場所的'人們自動自發(fā)組成數(shù)人一圈的小圈團體，然后全體合作、集思廣益，按照一定的活動程序，活用品管七大手法，來解決工作現(xiàn)場、管理、文化等方面所發(fā)生的問題及課題。品管圈可以發(fā)揮員工的智慧，開發(fā)無限腦力，為工作人員創(chuàng)造愉快的工作環(huán)境，做為每一個人，我們都不能脫離團隊，離開了團隊、同事、朋友和親人，我們將無法生活。大家都知道每個人都有無限的小團體腦力資源，人人想發(fā)揮自己潛能，都希望被人尊重、肯定。成立品管圈后，圈員在活動中，能相互啟發(fā)及意見溝通，提出創(chuàng)意及構(gòu)想，可以促使個性張揚和潛能發(fā)揮，為團隊營造愉快的工作氛圍，從而集中、有序、有效的解決問題，達到醫(yī)院、員工和患者三者共贏，增加團隊凝聚力和個體自信心。
開展品管圈的目的是讓大家更好的服務(wù)于患者，提升護理質(zhì)量，提高我們醫(yī)院的口碑，讓我們的護理質(zhì)量年更加的豐富多彩，也讓我們的工作更加的得心應(yīng)手，更好的實現(xiàn)我們自己的人生價值觀。
品管培訓(xùn)心得4
9月27日，我非常有幸地和大家一起參加了集團供應(yīng)鏈管理學(xué)院在桂林立白組織的兩場培訓(xùn)課程，第一場是由集團質(zhì)量總監(jiān)周小龍先生為我們分享的《質(zhì)量成本與質(zhì)量管理》培訓(xùn)，第二場是由桂林立白總經(jīng)理周嬡娜女士為我們分享的《生產(chǎn)子公司清潔生產(chǎn)審核和驗收經(jīng)驗分享》，感謝公司領(lǐng)導(dǎo)的付出，在這次學(xué)習(xí)中我收獲良多，讓我
更加明白一些新的質(zhì)量管理理念和質(zhì)量成本以及清潔生產(chǎn)審核驗收等相關(guān)知識。在此就周小龍總監(jiān)對質(zhì)量成本與質(zhì)量管理學(xué)習(xí)，將我的一點心得體會總結(jié)如下：
首先周總從淺到深關(guān)于什么是質(zhì)量，質(zhì)量的意義等進行了系統(tǒng)的培訓(xùn)，現(xiàn)質(zhì)量成本這一點給我印象非常深刻，原來大家固有的思想只是對顯性質(zhì)量的成本進行了簡單的核算，認為返工只是浪費一點時間和物品包材，根本沒有從質(zhì)量的隱性成本進行分析，質(zhì)量成本的構(gòu)成它是由五個部分組成，分別我預(yù)防成本、鑒定成本、外部保證成本、內(nèi)部損失成本、外部損失成本。從以上五個方面進行分析的話，生產(chǎn)廠內(nèi)平時一起認為很小不起眼的異常返工，其實就隱藏著將近10倍的質(zhì)量成本在里面。我們看到的往往只是冰山的一角。
回想今年的全國質(zhì)量月9月，是我們桂林立白近幾年來質(zhì)量最差的一個月，因新產(chǎn)品的試產(chǎn)不嚴(yán)謹(jǐn)，導(dǎo)致產(chǎn)生了大批量的不合格接粉，合液洗包裝車間班長員工的大意導(dǎo)致內(nèi)袋壓碼錯誤造成批量返工，液洗廠包裝單瓶克重偏輕，造成到市場上去追回產(chǎn)品，再進行補貨返工等，我想這些都無不是給公司造成了巨大的質(zhì)量成本的浪費。所以質(zhì)量成本有效的控制還需實行行之有效的質(zhì)量管理手段，根據(jù)我們公司車間存在的問題需要從以下幾點抓起：
一、進一步加強生產(chǎn)現(xiàn)場管理，提高產(chǎn)品質(zhì)量
要想提高產(chǎn)品質(zhì)量，就必須加強生產(chǎn)現(xiàn)場的管理。目前，產(chǎn)品競爭異常激勵，作為我們的洗衣粉廠和液洗廠，大多產(chǎn)品客戶考慮更多
的是產(chǎn)品的質(zhì)量，產(chǎn)品質(zhì)量是生產(chǎn)出來的，不是檢驗出來的。質(zhì)量出自于生產(chǎn)過程、出自于管理。質(zhì)量管理嚴(yán)格遵循三不放過原則：
(1)出現(xiàn)質(zhì)量問題決不放過。(2)問題的根源不查清楚決不放過。(3)不找出問題的解決辦法決不放過。即一個問題的出現(xiàn)，要找出真相，原因、真因、改善措施。
二、保持對相關(guān)方的嚴(yán)格控制
對相關(guān)方的產(chǎn)品質(zhì)量進行了嚴(yán)格管理在質(zhì)量成本的控制上是至關(guān)重要的一個環(huán)節(jié)，部分的產(chǎn)品的'原材料造成的損失由供方、物流企業(yè)以及經(jīng)銷商承擔(dān)。這一措施使公司的質(zhì)量成本大大降低。
三、對質(zhì)量成本進行統(tǒng)計、計算與分析
企業(yè)從事生產(chǎn)經(jīng)營的目的是盈利，實現(xiàn)利潤最大化，對現(xiàn)在日化企業(yè)來說，利潤微薄的同時還要實現(xiàn)快速擴張，不實行低成本運營就難于生存，可謂成本決定存亡。作為現(xiàn)代企業(yè)應(yīng)有的成本控制戰(zhàn)略及方法，要想獲得長期的效益，就只能從戰(zhàn)略的高度來實施成本控制。不僅要削減生產(chǎn)成本，更要提高生產(chǎn)力，縮短生產(chǎn)周期，增加產(chǎn)量并確保產(chǎn)品質(zhì)量，并且運用科學(xué)的統(tǒng)計方法計算和分析出質(zhì)量成本。
四、進一步完善車間管理
要進一步完善車間管理，首先最基礎(chǔ)的必須提升車間主管工藝技術(shù)人員自身的能力，即(1)目標(biāo)指向能力;(2)思考對策能力;(3)組織用人能力;(4)溝通協(xié)調(diào)能力;(5)激發(fā)部屬能力;(6)培育人才能力;(7)自我革新能力。如果自身得不到提升，可以說完善車間管理只能是一
句空話。
其次需制定各項操作標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范化作業(yè)：(1)完善各班組、崗位責(zé)任制，優(yōu)化作業(yè)指導(dǎo)書;(2)進一步完善月度考核目標(biāo);(3)凡是出現(xiàn)違規(guī)行為，堅決以通報的形式公布;(4)制定相關(guān)條例、標(biāo)準(zhǔn)的監(jiān)督、實行車間主管、工藝工程師、技術(shù)員、班長檢查制度，一級一級實施檢查，保證能夠嚴(yán)格按要求執(zhí)行。 【品管培訓(xùn)心得體會】 1.QCC品管圈培訓(xùn)的心得 2.護理品管圈心得體會3.品管實習(xí)心得體會4.保健品管理對員工培訓(xùn)課件5.關(guān)于品管圈心得體會的文章6.品管學(xué)習(xí)心得體會范文 7.品管部門年終總結(jié) 8.品管部年終總結(jié)
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品管培訓(xùn)心得5
品管崗位職責(zé)
IQC方面：
1、負責(zé)公司所有原材料的進廠檢驗。 2、負責(zé)公司外加工的外協(xié)件的進廠檢驗。 3、妥善處理不良品及報廢品。
4、對原材料、外協(xié)件檢驗方法和標(biāo)準(zhǔn)提出改善意見和建議。 5、儲存原材料、外協(xié)件的品質(zhì)盤點工作。 6、填制相應(yīng)記錄，上報相關(guān)部門。 PQC方面：
1、負責(zé)公司所有工序產(chǎn)品的在線檢驗(含首檢,巡檢和終檢)。 2、對關(guān)鍵、特殊工序品質(zhì)的'控制、檢驗與監(jiān)督。 3、妥善處理工序產(chǎn)品的不良品。
4、對工序產(chǎn)的品質(zhì)檢驗方法和標(biāo)準(zhǔn)提出改善意見或建議。 5、儲存工序產(chǎn)品的品質(zhì)盤點工作。 6、填制相應(yīng)記錄，上報相應(yīng)部門。 7、工藝紀(jì)律檢查監(jiān)督8、操作工應(yīng)知應(yīng)會檢查監(jiān)督。 OQC方面：
1、負責(zé)公司產(chǎn)品的出廠檢驗。
2、對成品品質(zhì)檢驗方法和標(biāo)準(zhǔn)提出改善意見或建議。 3、妥善處理成品品質(zhì)異常。 4、儲存成品的品質(zhì)盤點工作5、填制相應(yīng)記錄，上報相應(yīng)部門其他：
1、量檢具保管及校驗2、BOM表中耗料數(shù)據(jù)的測定3、產(chǎn)品功能試驗4、噴塑前處理槽液的檢測5、工藝紀(jì)律檢查及監(jiān)督5、設(shè)備點檢卡數(shù)據(jù)的檢查6、操作工應(yīng)知應(yīng)會檢查及監(jiān)督
7、積極參與5S推進管理，發(fā)現(xiàn)不符合點及時上報。
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