6S管理心得20篇
在平日里，心中難免會有一些新的想法，好好地寫一份心得體會，這樣就可以通過不斷總結(jié)，豐富我們的思想。那么心得體會怎么寫才恰當(dāng)呢？下面是小編為大家收集的6S管理心得，僅供參考，歡迎大家閱讀。
6S管理心得1
在學(xué)習(xí)6s和6s現(xiàn)場管理的學(xué)習(xí)前我覺得我對“6S”的理解還很膚淺，很模糊，也很抽象，通過運營管理中心的6s的理論學(xué)習(xí)和這周6s現(xiàn)場管理的學(xué)習(xí)，給我震撼是最大的是，從標(biāo)示指示的對應(yīng)到品種的分類到清潔工具的擺放位置，日式管理的細(xì)，在工廠6s現(xiàn)場管理中體現(xiàn)得淋漓盡致。自此真正認(rèn)識了“6S”。我覺得工廠6s現(xiàn)場管理旨在解決用好的空間、用足空間、保持環(huán)境清潔、形成良好習(xí)慣、重視安全等問題。來改善和提高工廠形象，促進(jìn)工作效率提高，縮短作業(yè)周期，降低生產(chǎn)成本，切實保障安全，是一種可以提高工廠效益和經(jīng)濟效益的系統(tǒng)方法。也正如古廠長說的一樣，6s現(xiàn)場管理是學(xué)習(xí)車間管理的基礎(chǔ)，6s現(xiàn)場管理不好，那就不用談什么is9000和tpm了。
以前暑假期間去過幾個工廠實習(xí)，雖然是機械廠可能與飼料工廠粘不到邊，但是我覺得車間管里應(yīng)該是一樣。以前的工廠的工作場所是，各種工具擺放的都不是很整齊，有些工具與一些零部件夾雜在一起，機械零部件擺放的雜亂無章，不同型號的螺絲、鉆頭、車刀夾混在一起，沒有進(jìn)行整理和劃分。這樣一來，每次機械出故障需要工具或者加工零件換刀具，找工具花費大量時間，嚴(yán)重影響大家的工作效率。但通過這次6s現(xiàn)場管理的.學(xué)習(xí)也終于知道為什么飼料工藝流程這么復(fù)雜工人能這么高效有條不紊的生產(chǎn)，物品繁雜也不顯得很雜亂，空間不大卻將物品堆放的截然有序，在學(xué)習(xí)實踐6S當(dāng)中，古廠長一直強調(diào)我們學(xué)員開動大腦，積極提出創(chuàng)意和建議，努力解決面臨
匯報人：朱玉杰八字門6s現(xiàn)場管理心得體會
的問題。同時也像古廠長說的那樣管理者要有能發(fā)現(xiàn)問題的眼睛，及時發(fā)現(xiàn)問題，及時解決問題，不斷向大家提合理的要求，使工廠提升一個平臺。
從雜亂無章工作場所到井然有序的工作環(huán)境所有的一切，無論是誰都明白“一份耕耘、一份收獲”的道理。我覺得車間6s現(xiàn)場管理好是工廠成功的基礎(chǔ)，當(dāng)然，今天的有條不紊并不意味著明天的成功，一段時間的糾正也并不代表優(yōu)秀的素養(yǎng)已經(jīng)定型。6S管理的最終目的就是引導(dǎo)員工從小事做起，養(yǎng)成事事“認(rèn)真”的良好習(xí)慣，進(jìn)而不斷提升企業(yè)的安全控制能力、工作效率、形象力和競爭力，達(dá)到控制成本、改善工作環(huán)境、構(gòu)建企業(yè)文化、培養(yǎng)員工科學(xué)的思考方式的目的。提升員工品質(zhì)，鞏固好攻堅的成果，讓優(yōu)秀的道德品質(zhì)習(xí)慣化，使公司擁有更加輝煌的明天。
以上就是我的一些關(guān)于6S管理心得。6S的實施能讓工廠生產(chǎn)規(guī)范化和整潔化，但也不只是表現(xiàn)在物品方面，員工的精神面貌也會有值得改變，工作效率的提高、產(chǎn)品質(zhì)量的提升以及員工工作的積極主動這些都是在6S管理中所獲得的寶貴經(jīng)驗。6S管理能讓企業(yè)從基層開始發(fā)生質(zhì)的改變，讓生產(chǎn)效率大幅度的提高。
6S管理心得2
“6S”管理制度是廠部新進(jìn)推行的一項制度，是一項規(guī)范化、制度化、見效快，易操作的有效管理制度。
“6S”管理可以有效地提高工作效率，通過清理、整頓，將常用不常用物品分清楚，將一些專用性的工具放在固定的位置，有效地減少了尋找東西時因一時找不到而浪費時間，有效提高工作效率。
“6S”管理可以有效地確保安全，我們車間是一個集高空作業(yè)、高溫作業(yè)，機械性作業(yè)等多項特點為一體的特色車間，因此車間的危險性源頭較多。車間做好了安全標(biāo)識，對危險物品的標(biāo)志性提示，使職工對各項危險都有了認(rèn)知，有效地減少了危險性。
“6S”管理可以提高管理效率，經(jīng)過一段時間的堅持執(zhí)行，使職工能夠積極主動地去清理，整頓日常的工作場所，并能使其保持一種清潔整齊的狀態(tài)，使班組的管理比較容易，更易管理。
“6S”管理可以提高職工的素養(yǎng)，經(jīng)過一段時間的執(zhí)行，使班組職工都認(rèn)識到工作不僅要做好而且要做精做細(xì)，需不斷地提高工作的質(zhì)量，職工的愛崗敬業(yè)，主人翁的'精神得到不斷地提升，更有利于班組的管理工作。
6S”管理有利于班組建立一支高素質(zhì)、高能力、高責(zé)任心的員工隊伍，使班組的工作質(zhì)量得到有效地提升。有利于創(chuàng)造一個干凈、整潔、有序、安全的工作現(xiàn)場，也有利于激發(fā)員工的潛能，工作責(zé)任心，培養(yǎng)愛崗敬業(yè)的精神，有效地減少一些拖拉，懶散現(xiàn)象。 6S”管理可以有效地促進(jìn)班組工作做好，提高警惕班組的戰(zhàn)斗力。
6S管理心得3
在企業(yè)的各項管理工作中，6S現(xiàn)場管理和TPM設(shè)備管理是實用性極強的現(xiàn)場管理模式，它們都是為了企業(yè)的精益生產(chǎn)服務(wù)的，是產(chǎn)品品質(zhì)提升和企業(yè)效益利潤提高的助推器。
6S是指整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養(yǎng)（SHITSUKE）、安全（SAFETY）六個項目。6S現(xiàn)場管理的核心理念是現(xiàn)場中心主義。在現(xiàn)代制造業(yè)的企業(yè)競爭中，決戰(zhàn)是在終端市場，但決勝在生產(chǎn)現(xiàn)場。優(yōu)秀的生產(chǎn)現(xiàn)場，能夠有效的提升企業(yè)的QCDSMP（品質(zhì)、成本、交貨期、安全、士氣、效率），增強企業(yè)的核心競爭力。
6S現(xiàn)場管理看似簡簡單單的12個字，卻包含著龐大的管理體系和管理哲學(xué)，6個“S”之間相互關(guān)聯(lián)，相輔相成。在陶瓷這種現(xiàn)場復(fù)雜、環(huán)境惡劣的行業(yè)里，現(xiàn)場管理更為重要。6S現(xiàn)場管理，通過規(guī)范現(xiàn)場、現(xiàn)物，營造一目了然的現(xiàn)場環(huán)境，圍繞現(xiàn)場的'4M1E（人、機器、物品、方法、環(huán)境），將各項工作規(guī)范化、習(xí)慣化，培養(yǎng)員工良好的工作習(xí)慣，從而有效個提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品品質(zhì)。其實，6S管理最終落實還是人的管理，其最終目的是提升人的品質(zhì)：革除馬虎之心，養(yǎng)成凡事認(rèn)真的習(xí)慣，讓每一位員工都能認(rèn)認(rèn)真真地對待工作中的每一件“小事”、每一個細(xì)節(jié)。
TPM就是是全員生產(chǎn)維修，是一種全員參與的生產(chǎn)維修方式，其主要點就在“生產(chǎn)維修”及“全員參與”上，通過建立一個全系統(tǒng)員工參與的生產(chǎn)維修活動，使設(shè)備性能達(dá)到最優(yōu)。建陶行業(yè)的生產(chǎn)，運行有大量的設(shè)備，設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)對生產(chǎn)的穩(wěn)定和效率有著極其重要的意義。TPM設(shè)備管理的首要目的就是要事先預(yù)防、并消除設(shè)備故障所造成失，做到零故障、零不良、零浪費和零災(zāi)害，在保證生產(chǎn)效益最大化的同時，實現(xiàn)費用消耗的合理化。推行TPM要從三大要素上下功夫，這三大要素是：
1、提高工作技能：不管是操作工，還是設(shè)備工程師，都要努力提高工作技能，沒有好的工作技能，全員參與將是一句空話；
2、改進(jìn)精神面貌：精神面貌好，才能形成好的團隊，共同促進(jìn)，共同提高；
3、改善操作環(huán)境：通過6S等活動，使操作環(huán)境良好，一方面可以提高工作興趣及效率，另一方面可以避免一些不必要設(shè)備事故�，F(xiàn)場整潔，物料、工具等分門別類擺放，也可使設(shè)置調(diào)整時間縮短。
而實施TPM設(shè)備管理模式也并不是一件容易的事，需要各方的大力支持，特別是工廠領(lǐng)導(dǎo)層的支持，需要經(jīng)過大量全面培訓(xùn)，制定合理的維修計劃和管理方式，才能做到全員參與，到達(dá)系統(tǒng)高效的生產(chǎn)效果。
6S現(xiàn)場管理和TPM設(shè)備管理其實也是相關(guān)聯(lián)的，有些地方也是相通的，其最終目的都是要提高的員工的工作素養(yǎng)，做到全員參與。6S現(xiàn)場管理和TPM設(shè)備管理不能流于形式，只做面子工程，或為了應(yīng)付檢查而只是偶一為之，它應(yīng)該落實到每一位員工，落實到生產(chǎn)過程中的每時每處，并且需要長久堅持，最終形成一種工作習(xí)慣，持續(xù)改進(jìn)，實現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)的最優(yōu)化。
6S管理心得4
我參加了集團公司組織舉辦的為期兩天的“精益求精——水務(wù)企業(yè)6S管理實戰(zhàn)”培訓(xùn)。6S管理實戰(zhàn)像一縷春風(fēng)吹進(jìn)我的心里。經(jīng)過兩天的6S管理學(xué)習(xí)，讓我受益匪淺。授課老師把先進(jìn)的管理理念和管理方法傳授給我們，使我們無論在公司還是在日常生活中都能發(fā)揮它的作用。
6S管理的內(nèi)容
6S是指整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全，因其日語的拼音均以“S”開頭，因此簡稱為“6S”。
整理是要區(qū)分“要”與“不要”的東西，對“不要”的東西進(jìn)行處理，來騰出空間，提高生產(chǎn)效率。
整頓是要把東西依規(guī)定定位、定量擺放整齊，明確標(biāo)識，以排除尋找的浪費。
清掃是指工作場所內(nèi)的臟污，設(shè)備異常馬上修理，并防止污染的'發(fā)生，使不足、缺點明顯化，是品質(zhì)的基礎(chǔ)。
清潔是將上面實施制度化、規(guī)范化，并維持效果。
素養(yǎng)是要養(yǎng)成好習(xí)慣來提升“人的品質(zhì)”，成為對任何工作都持認(rèn)真態(tài)度的人。
安全是指公司及每一位員工的安全，在這里是著重強調(diào)安全的重要性。作為嘉源給排水公司財務(wù)部的一員，這六種特質(zhì)的培訓(xùn)，讓我能在工作和生活中更加得心應(yīng)手、有條不紊。
在日常工作中，碰到的最突出的問題是要查找和使用財務(wù)數(shù)據(jù)、報表、文件資料等，往往翻箱倒柜，東找西找，大部分時間都浪費了，工作效率很難提高。按照6S管理的全面實施，使我在辦公中大大減少了尋找資料和物品的時間，工作效率有了很大的提高。
把6S管理的理念帶到自己的工作中，力求完美品質(zhì);及時對自己的文檔資料進(jìn)行整理，通過推行、實施6S管理，使我的工作環(huán)境整潔、地物明朗，讓我認(rèn)識到工作不僅要認(rèn)真、細(xì)致、熱情，還要不斷地學(xué)習(xí)、總結(jié)、改進(jìn)，提高自己的工作質(zhì)量。
正如授課老師所說，6S管理不是“全員參與”而是要“全員實行”，是從“不懂、不會、不愿”到“真懂、真會、真愿”的轉(zhuǎn)變。6S培訓(xùn)讓我們每位員工都成了管理的主角。努力踐行“6S”才會讓我們公司成為提高產(chǎn)量、提升品質(zhì)、降低成本、嚴(yán)守交期、確保安全的零災(zāi)害企業(yè)。
6S管理心得5
首先感謝公司給我們提供了這么好的學(xué)習(xí)機會。通過對6S管理的學(xué)習(xí)，使我深刻認(rèn)識到6S管理是一種實用性極強的現(xiàn)場管理模式，將6S理念滲入進(jìn)員工工作的每一個環(huán)節(jié)后，能夠明顯提高一個企業(yè)的整體形象和員工的整體工作效率，推進(jìn)企業(yè)進(jìn)入一個良性循環(huán)，在為企業(yè)創(chuàng)造更大利潤的同時，也為員工提供了一個整潔、舒適的工作環(huán)境。
6S管理內(nèi)容包括整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)和安全六個方面的內(nèi)容，通過對6S現(xiàn)場管理的學(xué)習(xí)，在這里談?wù)勎覀�人對6S管理的認(rèn)識和感受。
我所在的部門為質(zhì)技部化驗室，平時的工作中，做試驗用的瓶瓶罐罐較多，使用的化學(xué)藥品品種也繁多，那么在日常的工作中怎樣去保證試驗用的藥瓶和藥品不會混亂，不會出錯呢?這就需要我們在日常的工作中及時進(jìn)行有效的整理和整頓。員工在工作時，將不常用的藥品放入藥品柜中，這樣就騰出了盡可能多的化驗室工作臺面的空間，使員工工作臺面整體保持清爽。同時合理有序的將臺面上的試驗藥品進(jìn)行固定擺放，例如將燒杯全部將掛在墻體掛鉤上，藥品在藥品架上擺放時按照日常工作中崗位員工使用化學(xué)藥品的頻次按規(guī)定進(jìn)行由近到遠(yuǎn)的擺放，同時對各種化學(xué)藥品進(jìn)行有效的標(biāo)識，這樣既方便了員工的工作，提高了工作效率，同時也避免員工在日常工作中出現(xiàn)藥品使用錯誤的局面。
化驗室在日常的工作中應(yīng)該時刻保持工作場所的`清潔，這不只是因為化驗室是一個公司的窗口形象，而是一個工作場所的環(huán)境嚴(yán)重影響著人員工作的心情和效率。在日常工作中，員工在一項工作結(jié)束后必須對工作環(huán)境進(jìn)行清掃，這樣就能保證作業(yè)場所的干凈。如何將工作化境的清潔保持下去呢?這就需要我們將日常的清掃、清潔進(jìn)行規(guī)范化與制度化，將干凈整潔的工作環(huán)境場所保持下去。
化驗室是一個團隊，在這個團隊里每個人有著自己的工作，但是這些工作又存在著一定的關(guān)聯(lián)，這些工作相互的關(guān)聯(lián)又影響了工作效率。要保證這個團隊良性有效的運行，這就需要員工養(yǎng)成良好的職業(yè)習(xí)慣，遵守工作要求。在日常的工作中，基層管理人員應(yīng)該去調(diào)動員工的工作積極性，員工的積極性被調(diào)動后，工作效率明顯就會提高，團隊的協(xié)作能力與運作能力也會有效提高。
通過對6S現(xiàn)場管理的學(xué)習(xí)，使我深刻認(rèn)識到將6S管理運用到日常工作中的每一個環(huán)節(jié)中后，能有有效推動日常工作良好有序的進(jìn)行，同時能夠調(diào)動員工的工作積極性，提高員工的工作效率，幫助員工養(yǎng)成良好的職業(yè)習(xí)慣，進(jìn)一步為員工創(chuàng)造出個人發(fā)展空間，無形中就會為公司創(chuàng)造出更多利潤。
6S管理心得6
經(jīng)過這四天在車間學(xué)習(xí)了6S，我體會到了禾苗沒有精心灌溉難有好收成，花兒沒有精心照顧難結(jié)出累累碩果，孩子在成長的過程中，沒有家長、老師的精心培育也難成才。我們的員工基礎(chǔ)教育也很重要，生活中點點滴滴如此，工作亦如此。
我們公司一直在加強基礎(chǔ)管理工作，“6S”現(xiàn)場管理的理念，要求我們的.員工養(yǎng)成良好的生活習(xí)慣和工作習(xí)慣。工作有了條理，有了次序，效率自然也就更高。
6S管理的內(nèi)容包括：整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)和安全，要求公司員工解決好可利用空間，保持工作環(huán)境清潔，養(yǎng)成良好生活習(xí)慣和工作習(xí)慣，從而實現(xiàn)安全高效生產(chǎn)的目的。如果按6S要求去做，我們的工作會更有秩序，更得心應(yīng)手，更有經(jīng)濟效率。
現(xiàn)代企業(yè)的核心競爭，關(guān)鍵就是人才的競爭，僅僅依靠一兩個領(lǐng)導(dǎo)全體的經(jīng)營任務(wù)是不夠的。只有培養(yǎng)一支高素質(zhì)的員工隊伍，讓所有的員工都能成為完成各項任務(wù)的精兵強將，班組才能興旺發(fā)達(dá)，各項工作任務(wù)才能有效地落實。
6S管理心得7
浦發(fā)銀行烏魯木齊南湖路支行營業(yè)部作為支行的一個窗口，承擔(dān)著支行的對外結(jié)算和服務(wù)，為支行和客戶建立合作關(guān)系起著重要的作用。支行營業(yè)部現(xiàn)有員工8人，在20xx年的工作中，在支行行長的帶領(lǐng)下，緊緊圍繞支行的各項工作，強化支行的6S管理工作建設(shè)，不斷推進(jìn)支行的6S管理工作，提高了支行員工的整體素質(zhì)，使支行凝聚力明顯增強，全員動手，齊心合力，支行環(huán)境日新月異，6S管理工作走在分行的最前列。
一、6S現(xiàn)場管理模式是經(jīng)實踐證明為一種先進(jìn)、實用性強的現(xiàn)場管理系統(tǒng)方法，包括整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全六個部分，主要功能是為銀行解決用好的空間、用足空間、保持環(huán)境清潔、形成良好習(xí)慣、重視安全等問題。成功的導(dǎo)入6S，可以改善和提高銀行形象，促進(jìn)工作效率提高，切實保障安全，是一件可以提高銀行社會效益和經(jīng)濟效益的大好事。
所以支行自20xx年12月成立以來，從支行行長到員工就把6S管理做為支行工作的重要組成部分，成立了相應(yīng)的推進(jìn)組織，根據(jù)自身情況合理配置了資源，促使我支行的柜面及大廳的布置裝修都嚴(yán)格按照6S管理的要求執(zhí)行，營造了一個整潔、優(yōu)美、有序、高效的工作環(huán)境，也成為烏魯木齊分行的6S管理的典范和模板。
學(xué)他人之長是我們南湖路支行改變自己，實現(xiàn)超越的法寶之一。支行在開業(yè)裝修初期，就四處搜集6S管理的相關(guān)資料，將多家兄弟行的6S管理工作圖片進(jìn)行對比、參考，在參閱了兄弟行的大量資料后，結(jié)合我支行的實際情況，在電源擋板、憑證格檔及大廳環(huán)境進(jìn)行了大量改造，使南湖路支行的6S管理工作較其他兄弟支行有了明顯
的提高。
6S管理的內(nèi)容包括：清掃、清潔、整理、整頓、安全、素質(zhì)。所以光靠改變工作環(huán)境是不能達(dá)到6S管理工作的'真正目的。支行自開業(yè)以來就一直注重對員工進(jìn)行6S管理理念的灌輸，讓每一位員工真正了解6S管理的真正內(nèi)涵，讓他們知道推行6S管理不但可以改變支行的形象，而且員工也從中受益匪淺,整潔的工作場所讓上班的員工心情舒暢，更好的服務(wù)客戶。6S管理也是我行無聲但最有魄力的營銷員;可以從那里得到整潔銀行美譽的贊揚，獲得廣大客戶的信賴;在客戶到我行來辦理業(yè)務(wù)時，借此提高我們銀行的形象，吸引更多的客戶。
二、正是基于以上的管理理念，南湖路支行開業(yè)以來根據(jù)6S管理的要求制定了規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化和制度化的6S 管理手冊，明確確立了支行6S管理的方針和目標(biāo);支行6S管理組織架構(gòu);6S管理的職責(zé)分工;6S管理的操作規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn);6S管理的監(jiān)督和檢查;6S管理的分析和改進(jìn);6S管理概述等。
支行每個月都會組織員工學(xué)習(xí)手冊，在學(xué)習(xí)討論的過程中，對手冊中與實際情況有出入的地方進(jìn)行修正和完善。手冊中對每個員工負(fù)責(zé)的區(qū)域和職責(zé)進(jìn)行了劃分，每日由各區(qū)域負(fù)責(zé)人檢查柜員執(zhí)行的情況，每周再由主管對一周6S工作進(jìn)行總結(jié)并對下周6S工作提出進(jìn)一步的要求和規(guī)范。在支行人員變動時，都會對手冊中崗位劃分重新進(jìn)行修改，并對變動的人員組織學(xué)習(xí)培訓(xùn)6S，使輪崗人員可以迅速融入其角色，在6S管理上可以銜接的很
好。
三、在保障6S長期維持的管理工作中，支行一直強有力地貫徹執(zhí)行以下六點，：
1、每周指定一名柜員擔(dān)當(dāng)6S檢查員，規(guī)定他每天、每周、每月定期和不定期對各區(qū)域(現(xiàn)金區(qū)、非現(xiàn)區(qū)、大廳區(qū))的6S執(zhí)行情況進(jìn)行檢查;
2、支行主管每月定期和不定期巡查現(xiàn)場，進(jìn)行6S亮點、暗點觀摩與點評。
3、各區(qū)域嚴(yán)格執(zhí)行“四查”(自查、互查、專查、巡查)制度，各區(qū)域負(fù)責(zé)人員確實貫徹;“隨時、隨地、隨機、隨人”的“走動式督導(dǎo)”;
4、對6S檢查出的問題點，對照改善前后的對比，支行營業(yè)部定期公布各區(qū)域的整改情況;
5、設(shè)立各區(qū)域《6S的檢查評分表》必須排出名次后公布，并與責(zé)任人的獎懲掛鉤;
6、嚴(yán)格執(zhí)行6S管理工作的考核，對在6S工作中表現(xiàn)優(yōu)秀的員工進(jìn)行獎勵，對疏于6S管理工作的員工進(jìn)行懲罰，以激勵員工對6S管理的積極性。
四、支行在基礎(chǔ)管理等方面不斷發(fā)明創(chuàng)新，營造了一個整潔、優(yōu)美、有序、高效的工作環(huán)境，對外樹立了良好的銀行形象。支行根據(jù)現(xiàn)金區(qū)和非現(xiàn)金區(qū)的柜面結(jié)構(gòu)及所需要要配備的各種設(shè)備專門請人設(shè)計了可以把各種電線雜物包住的柜子，走到柜臺旁邊視線可見的的范圍內(nèi)是非常整潔的，只能看到柜子，所有的電線雜物全部包在柜子里面。支行還根據(jù)柜員平時使用頻繁的憑條和印章的長寬高，也請專人設(shè)計了放置憑條印章的盒子，使臺面看上去即整潔又美觀，也節(jié)省了空間。支行對每個崗位，每個流程，每個環(huán)節(jié)都進(jìn)行了統(tǒng)一的規(guī)范，這樣每個員工心中就有了一個標(biāo)準(zhǔn)去遵循，在工作中時時刻刻思考并按照標(biāo)準(zhǔn)來執(zhí)行，慢慢就形成了一個統(tǒng)一的模式化的工作流程，使用支行的服務(wù)質(zhì)量和服務(wù)效率得到了一個質(zhì)的飛躍和提升。支行經(jīng)常組織員工進(jìn)行各種培訓(xùn)和學(xué)習(xí)，內(nèi)容非常豐富，不僅限于和工作有關(guān)的業(yè)務(wù)知識和技能的學(xué)習(xí)，還請專業(yè)人士對員對進(jìn)行色彩搭配、形體、化妝等各項有助于提高員工素養(yǎng)的項目進(jìn)行培訓(xùn)，取得了明顯的成效。
五、結(jié)合實際，尋找差距
支行目前雖然許多方面已經(jīng)運用6S管理體系來進(jìn)行管理工作，但離6S管理工作的要求還是有很大的差距，同樣，我們也認(rèn)識到，在6S管理工作中，我們還必須提高支行員工的整體素質(zhì)和業(yè)務(wù)水平，并健全各項管理制度，并得以堅持以制度管理，這樣就可以為6S管理工作的推進(jìn)提高打好基礎(chǔ)，因為6S活動的中心就是在于“堅持”。在工作中，我們離6S的要求也還有差距，例如整頓，我們目前辦公室環(huán)境變得舒適了，但各種物品擺放、分類工作仍有很多方面要改善。這是日日做，天天做的事情。同樣在崗位上要變得無垃圾、無塵灰、干凈整潔，將設(shè)備保養(yǎng)得锃亮完好，并把這些工作制度化、標(biāo)準(zhǔn)化的管理工作還必須更進(jìn)一步加強。通過學(xué)習(xí)，我們應(yīng)該嚴(yán)格按照我行推行6S管理推進(jìn)重點要求來改正自己的工作作風(fēng)和工作態(tài)度，要深刻理解6S六個要素的含義、作用，以及在工作中的要領(lǐng)，使6S管理在我行得到嚴(yán)格的執(zhí)行。
6S管理心得8
按單位總體工作要求，我從管理、工作、生活、學(xué)習(xí)四個角度認(rèn)真學(xué)習(xí)了《6S管理學(xué)習(xí)資料》一書，讓我進(jìn)一步掌握了一些專業(yè)知識與工作技巧，并深深感悟到此項工作的重要性。它是當(dāng)前國際一種先進(jìn)的管理方法，是企業(yè)實施人本管理的一種重要方式，不僅可能改善我們目前的工作和生活環(huán)境，更有效提高工作效率和個人行為能力，影響著單位的長遠(yuǎn)發(fā)展。
所謂“6S”即整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全六個項目。整理即是分要與不要的東西，職場除了要的東西以外，一切都不放置；整頓：任何人所要的東西都能馬上取出，減少尋找；清掃：將看得見及看不見的工作場所清掃干凈，保持整潔，無垃圾的狀態(tài)；清潔：貫徹整理、整頓、清掃；素養(yǎng)：由心態(tài)上養(yǎng)成遵守規(guī)則，并正確去實行的習(xí)慣；安全：保證整理、整頓、清掃、清潔之基礎(chǔ)。通過學(xué)習(xí)我個人認(rèn)為，“安全”是６Ｓ管理中的一項重要內(nèi)容，也可說，推行“6S”管理是我單位實現(xiàn)安全生產(chǎn)的重要途徑。
發(fā)生安全事故的四個要素：
人——人的不安全行為是事故的最直接的因素。
物——物的不安全狀態(tài)也是事故的最直接因素。
環(huán)境——生產(chǎn)環(huán)境的不良影響人的行為和對機械設(shè)備產(chǎn)生不良的作用，因此是構(gòu)成事故的重要因素。
管理——管理的欠缺是事故發(fā)生間接的但是最重要的因素，因為管理對人、物、環(huán)境都會產(chǎn)生作用和影響。
其中，“6S”的前四項是對物、環(huán)境等生產(chǎn)要素進(jìn)行科學(xué)化、系統(tǒng)化、規(guī)范化管理。例如在單位檢修庫、設(shè)備庫、整備場，通過整理、整頓、清掃、清潔后，通道和休息場所不會被占用；工件的放置符合“五限”；工作場所干凈、整齊，使物品一目了然；道路通暢，各種警示明確；職工正確使用各種工具，按規(guī)定對設(shè)備、設(shè)施進(jìn)行保養(yǎng)與檢修，能預(yù)先發(fā)現(xiàn)存在的問題；各類救援、救護(hù)設(shè)施齊全，位置明確。職工通過對整理、整頓、清掃、清潔的貫徹執(zhí)行，不僅創(chuàng)造一個安全舒適、清潔優(yōu)美的工作場所和空間環(huán)境，并且養(yǎng)成遵章守紀(jì)的習(xí)慣，使自己成為一個有素養(yǎng)的.人，這就是所說的“人造環(huán)境、環(huán)境育人”。實現(xiàn)了“6S”的前五項，自然最后一項安全也就有保障了。因此，環(huán)境、物的狀況對人的安全行為有很大的影響。
人的安全行為除了內(nèi)因的作用和影響外，還有外因的影響。環(huán)境、物的狀況對勞動生產(chǎn)過程的人也有很大的影響。環(huán)境變化會刺激人的心理、影響人的情緒。甚至打亂人的正常行動。物的運行失常及布置不當(dāng)，會影響人的識別與操作，造成混亂和差錯，打亂人的正常活動。
即會出現(xiàn)這樣的模式：環(huán)境差——人的心理受不良刺激——擾亂人的行動——產(chǎn)生不安全行為；物設(shè)置不當(dāng)——影響人的操作——擾亂人的行動——產(chǎn)生不安全行為。反之，環(huán)境好，能調(diào)節(jié)人的心理，激發(fā)人的有利情緒，有助于人的行為。物設(shè)置恰當(dāng)、運行正常，有助于人的控制和操作。環(huán)境差造成人的不舒適、疲勞、注意力分散，人的正常能力受到影響，從而造成行為失誤和差錯。由于物的缺陷，影
響人機信息交流，操作協(xié)調(diào)性差，從而引起人的不愉快刺激，產(chǎn)生急燥等不良情緒，引起誤動作，導(dǎo)致不安全行為。要保障人的安全行為，必須創(chuàng)造很好的環(huán)境，保證物的狀況良好和合理。使人、物、環(huán)境更加諧調(diào)，從而增強人的安全行為。
6S管理心得9
2011年4月12日下午我們機械工程系全體教師集中CAD機房觀看了6S精益管理視頻講座，，推行6S管理的目的就是使全體教師在工作中切實實行6S，讓6S深入人心，以此提升學(xué)校形象，提高工作效率。6S后大家精神面貌都煥然一新，工作場所也更加井然有序，工作環(huán)境大為改善，為學(xué)校的發(fā)展壯大打好奠基石。
6S現(xiàn)場管理模式是經(jīng)實踐證明為一種先進(jìn)、實用性強的現(xiàn)場管理系統(tǒng)方法，包括整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全六個部分，主要功能是為企業(yè)解決用好的空間、用足空間、保持環(huán)境清潔、形成良好習(xí)慣、重視安全等問題。成功的導(dǎo)入6S，可以改善和提高企業(yè)形象，促進(jìn)工作效率提高，縮短作業(yè)周期，降低生產(chǎn)成本，切實保障安全，是一件可以提高社會效益和經(jīng)濟效益的大好事。
6S管理源于日本企業(yè)的5S管理，是指在生產(chǎn)現(xiàn)場中對人員、設(shè)備、材料等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效管理的一種方法。作為一切管理工作的基礎(chǔ)，5S對于塑造企業(yè)形象、降低成本、安全生產(chǎn)、現(xiàn)場改善和標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化的推行等方面發(fā)揮了巨大的作用，逐漸被各國企業(yè)界和管理界所認(rèn)識。職業(yè)院校，與企業(yè)的關(guān)系至為密切�，F(xiàn)代企業(yè)，無論是廠房還是宿舍、食堂，現(xiàn)場干凈、整潔，人員文明、禮貌，感覺一切都處于管理中。為此，在為他們的5S管理所折服的同時，也深感我們高職院校在學(xué)校管理和人員素質(zhì)上都亟需改進(jìn)提高。與企業(yè)5S管理的深化、細(xì)化、可視化和可操作化相比，學(xué)�，F(xiàn)行的常規(guī)管理存在著明顯的不足。管理出質(zhì)量，管理出效率，管理出人才，加強管理歷來是高職院校的重點工作。這種管理，正是職業(yè)院校的上佳選擇，我們把5S加了一個S（安全），稱之為6S管理，將安全工作做為學(xué)校最重要的一項工作，放在了第一位，更加貼和職業(yè)院校的要求。在我院國家骨干高職院校建設(shè)工作中，6S管理是職業(yè)院校管理的基本規(guī)范，是提升品質(zhì)的基礎(chǔ)工程，是校企合作的重要橋梁，是安全工作的長久保障，更是學(xué)校形象的最佳宣傳。
為此，我系率先推行6S管理活動，希望全體師生能自覺、主動、積極地投身到6S管理的實踐中，最終提升自己的品質(zhì)；也希望在6S管理的實踐中積累經(jīng)驗，完善制度，逐步形成自身的管理特色。
安全（SECURITY） 整理（SEIRI）
整頓（SEITON）
清掃（SEISO） 清潔（SEIKETSU）
素養(yǎng)（SHITSUKE）
6S目標(biāo)
塑造整潔優(yōu)美的學(xué)習(xí)環(huán)境；
追求骨干建設(shè)的學(xué)院品質(zhì)。
6S方針
整頓現(xiàn)場物品；養(yǎng)成良好習(xí)慣；清潔校園空間；
改善環(huán)境品質(zhì)；凝聚團隊精神；提升職業(yè)素養(yǎng)。
6S口號
享受學(xué)習(xí)，享受生活。
人創(chuàng)造環(huán)境，環(huán)境造就人。
破除馬虎心，樹立好習(xí)慣。
心中有規(guī)則，做事有秩序。
快樂地做好決定的事，創(chuàng)造整潔有序的環(huán)境。
自豪地告訴朋友們:“來看看我們的學(xué)校吧”。
6S宣言
——用心做事才能做好事；做好小事才能做大事。
——我們愿意做好；我們有信心做好；我們會堅持做好；
企業(yè)6S含義
6S：指的是由6S的日文SEIRI（整理）、SEITON（整頓）、SEISO（清掃）、SEIKETSU（清潔）、SHITSUKE（素養(yǎng)）和英文SAFETY（安全）這六個單詞，由于這六個單詞前面的發(fā)音都是“S”，所以簡稱為“6S”。
1.整理（SEIRI）：將辦公場所和工作現(xiàn)場中的物品、設(shè)備清楚的區(qū)分為需要品和不需要品，對需要品進(jìn)行妥善保管，對不需要品則進(jìn)行處理或報廢。
目的：提高工作效率。
2.整頓（SEITON）：將需要品依據(jù)所規(guī)定的定位、定量等方式進(jìn)行擺放整齊，并明確地對其予以標(biāo)識，使尋找需要品的時間減少為零。
目的：消除“尋找”現(xiàn)象。
3.清掃（SEISO）：將辦公場所和現(xiàn)場的工作環(huán)境打掃干凈，使其保持在無垃圾、無灰塵、無臟污、干凈整潔的狀態(tài)，并防止其污染的發(fā)生。
目的：提升作業(yè)品質(zhì)。
4.清潔（SEIKETSU）：將整理、整頓、清掃的實施做法進(jìn)行到底，且維持其成果，并對其實施做法予以標(biāo)準(zhǔn)化、制度化。
目的：創(chuàng)造明朗現(xiàn)場。
5.素養(yǎng)（SHITSUKE）：以“人性”為出發(fā)點，透過整理、整頓、清掃、清潔等合理化的改善活動，培養(yǎng)上下一體的共同管理語言，使全體人員養(yǎng)成守標(biāo)準(zhǔn)、守規(guī)定的良好習(xí)慣，進(jìn)而促進(jìn)全面管理水平的提升。
目的：命令、紀(jì)律貫徹執(zhí)行。
6.安全（SAFETY）：指企業(yè)在產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中，能夠在工作狀態(tài)、行為、設(shè)備及管理等一系列活動中給員工帶來即安全又舒適的工作環(huán)境。
目的：前面“5S”的實施的前提。
企業(yè)中6S的作用
1．虧損為零﹝6S為最佳的推銷員﹞。至少在行業(yè)內(nèi)被稱贊為最干凈、整潔的工場；無缺陷、無不良、配合度好的聲譽在客戶之間口碑相傳，忠實的顧客越來越多；知名度很高，很多人慕名來參觀；大家爭著來這家公司工作；人們都以購買這家公司的產(chǎn)品為榮；●整理、整頓、清掃、清潔和修養(yǎng)維持良好，并且成為習(xí)慣，以整潔為基礎(chǔ)的工廠有很大的發(fā)展空間。
2．不良為零﹝6S是品質(zhì)零缺陷的護(hù)航者﹞。產(chǎn)品按標(biāo)準(zhǔn)要求生產(chǎn)；檢測儀器正確地使用和保養(yǎng)，是確保品質(zhì)的前提；環(huán)境整潔有序，異常一眼就可以發(fā)現(xiàn)；干凈整潔的生產(chǎn)現(xiàn)場，可以提高員工品質(zhì)意識；機械設(shè)備正常使用保養(yǎng)，減少次品產(chǎn)生；●員工知道要預(yù)防問題的發(fā)生而非僅是處理問題。
3．浪費為零﹝6S是節(jié)約能手﹞。6S能減少庫存量，排除過剩生產(chǎn)，避免零件、半成品、成品在庫過多；避免庫房、貨架、天棚過剩；避免卡板、臺車、叉車等搬運工具過剩；避免購置不必要的機器、設(shè)備；避免“尋找”、“等待”、“避讓”等動作引起的浪費；消除“拿起”、“放下”、“清點”、“搬運”等無附加價值動作；●避免出現(xiàn)多余的文具、桌、椅等辦公設(shè)備。
4．故障為零﹝6S是交貨期的保證﹞。工廠無塵化；無碎屑、碎塊和漏油，經(jīng)常擦試和保養(yǎng)，機械稼動率高；模具、工裝夾具管理良好，調(diào)試、尋找時間減少；設(shè)備產(chǎn)能、人員效率穩(wěn)定，綜合效率可把握性高；每日進(jìn)行使用點檢，防患于未然。
5．切換產(chǎn)品時間為零﹝6S是高效率的前提﹞。模具、夾具、工具經(jīng)過整頓，不需要過多的尋找時間；整潔規(guī)范的工廠機器正常運轉(zhuǎn)，作業(yè)效率大幅上升；徹底的6S，讓初學(xué)者和新人一看就懂，快速上崗。
6．事故為零﹝6S是安全的軟件設(shè)備﹞。整理、整頓后，通道和休息場所等不會被占用；物品放置、搬運方法和積載高度考慮了安全因素；工作場所寬敞、明亮，使物流一目了然；人車分流，道路通暢；“危險”、“注意”等警示明確；員工正確使用保護(hù)器具，不會違規(guī)作業(yè)；所有的設(shè)備都進(jìn)行清潔、檢修，能預(yù)先發(fā)現(xiàn)存在的問題，從而消除安全隱患；消防設(shè)施齊備，滅火器放置位置、逃生路線明確，萬一發(fā)生火災(zāi)或地震時，員工生命安全有保障。
7．投訴為零﹝6S是標(biāo)準(zhǔn)化的推動者﹞。人們能正確地執(zhí)行各項規(guī)章制度；去任何崗位都能立即上崗作業(yè)；誰都明白工作該怎么做，怎樣才算做好了；工作方便又舒適；每天都有所改善，有所進(jìn)步。
8．缺勤率為零﹝6S可以創(chuàng)造出快樂的工作崗位）。一目了然的工作場所，沒有浪費、勉強、不均衡等弊端；崗位明亮、干凈，無灰塵無垃圾的工作場所讓人心情愉快，不會讓人厭倦和煩惱；工作已成為一種樂趣，員工不會無故缺勤曠工；6S能給人“只要大家努力，什么都能做到”的信念，讓大家都親自動手進(jìn)行改善；在有活力的一流工場工作，員工都由衷感到自豪和驕傲。
總而言之，通過6S運動，企業(yè)能夠健康穩(wěn)定快速成長，逐漸發(fā)展成對地區(qū)有貢獻(xiàn)和影響力的世界級企業(yè)，并且最少過到四個相關(guān)方的滿意：（1）投資者滿意（ISInvestorSatisfaction），通過6S，使企業(yè)達(dá)到更高的生產(chǎn)及管理境界，投資者可以獲得更大的利潤和回報；（2）客戶滿意（CSCustomerSatisfaction），表現(xiàn)為高質(zhì)量、低成本、納期準(zhǔn)、技術(shù)水平高、生產(chǎn)彈性高等特點；（3）雇員滿意（ESEmployeSatifaction），效益好，員工生活富裕，人性化管理使每個員工可獲得安全、尊重和成就感；（4）社會滿意（SSSocietySatifaction），企業(yè)對區(qū)域有杰出的貢獻(xiàn)，熱心公益事業(yè)，支持環(huán)境保護(hù)，這樣的企業(yè)有良好的社會形象。
6s心得元月20日，在公司的年終總結(jié)會上，伍總作了一番關(guān)于推行“6s”活動的動員大會，并把今年定為大錳推行“6s”活動年。那時的我對于“6s”的理解還很膚淺，很模糊，也很抽象，直到春節(jié)放假時，一個很偶然的機會，我有幸耳聞目睹了區(qū)內(nèi)推行“6s”活動管理模式后取得明顯效果的企業(yè)——南寧卷煙廠后，才從此真正認(rèn)識了“6s”，感受“6s”帶給企業(yè)的變化。踏入位于北湖路的南寧卷煙廠，一座花園式的'現(xiàn)代化管理企業(yè)矗立在前，一條干凈、清潔筆直的馬路，空氣里到處都散發(fā)著一股淡淡的煙草味，兩旁的宣傳窗里整齊地張貼著有關(guān)推行“6s”活動后員工的心得體會，以及推廣“6s”活動前后的鮮明對比……走進(jìn)廠間、機器設(shè)備擦得干干凈凈，墻上的標(biāo)識都用美工粘膠貼好，使人一目了然，辦公桌上的電話、筆筒、資料都碼放得整潔有序，走廊的通道線都畫得筆直就連人離座位后，凳子要歸位，這看似一個簡單的動作他們都每天重復(fù)地做到了。在日趨競爭激烈的煙草市場，去年又創(chuàng)佳績，利稅名列全區(qū)前茅，是什么原因？就是因為企業(yè)推行了“6s”管理，據(jù)說剛開始推行“6s”時也遇到了阻力，一些員工思想上認(rèn)為工廠又不是家里，干嗎搞得干干凈凈，不是浪費時間嗎？針對這一情況，總公司領(lǐng)導(dǎo)下決心，花大力氣，并在財物上給予了公司大力支持，包括送員工去深圳培訓(xùn)學(xué)習(xí)，使他們從思想上徹底改變舊陋習(xí)，并自覺接受“6s”管理模式，同時每周的定期評比，對達(dá)不到標(biāo)的部門亮“紅燈”并加以扣款處罰，每月及時公示“6s”評比得分情況，并注明扣分原因，及時表揚先進(jìn)，批評落后，指出缺點，使全體員工都注重集體榮譽感……短短幾個月后，工廠變得潔凈和整潔，員工的工作熱情提高了，整頓、整理又減少了浪費提高了工作效率，安全意識的提高意味著減少工傷事故。隨著一批批人來廠參觀，它既是對借“6s”管理后出成績的肯定，又為改善員工的素質(zhì)，提升企業(yè)形象的宣傳作了鋪路，從而最終贏得了市場，創(chuàng)造了效益……通過耳聞目睹了南寧卷煙廠推行“6s”管理模式帶來的企業(yè)效益后，我心底震憾很大，感觸頗深，從思想意識上對“6s”管理有了一個全新的認(rèn)識定義，也深深理解了為什么大錳公司的領(lǐng)導(dǎo)要把今年定為“6s”管理年的良苦用心，因為大錳公司剛成立不久，就如同一個“新生兒”，它需要全體員工對它的精心呵護(hù)才能健康成長，所以引進(jìn)“6s”管理模式就顯得勢在必行了，用整理、整頓、清掃、清潔、安全、素養(yǎng)去規(guī)范我們行為，讓全體員工從思想上轉(zhuǎn)變觀念，進(jìn)行一場思想觀念的革新，去掉舊陋習(xí)與壞毛病，而不是光喊幾句口號而已，服從企業(yè)管理。因為即使擁有世界上最先進(jìn)的生產(chǎn)工藝或設(shè)備，如不對其進(jìn)行有效地管理，工作場所一片混亂，工件亂堆亂放其結(jié)果只能是生產(chǎn)效率低下，員工越干越?jīng)]勁。干活如果沒有遠(yuǎn)景就會枯燥無味有遠(yuǎn)景沒有實干就是空想，有遠(yuǎn)景再加上實干就是世界的希望。另外“6s”也體現(xiàn)了諸如iso9000管理體系要求強調(diào)的“規(guī)范化”或“文件化”的因素，我認(rèn)為“6s”帶來的不僅僅是創(chuàng)新，更多的是變化，一個企業(yè)形象的好壞關(guān)系著企業(yè)的聲譽，一流的人才和設(shè)備也要有一流的環(huán)境才能真正成為一流企業(yè)才能真正生產(chǎn)出一流的產(chǎn)品。企業(yè)形象的提高有利于減少“公關(guān)成本”，同時有利于樹立長期穩(wěn)定的“品牌效應(yīng)”，有利于企業(yè)的長遠(yuǎn)發(fā)展。推行“6s”管理模式，使各公司各部門對各種物品都要擺放整齊，地面干凈，標(biāo)識清楚明朗，現(xiàn)場一目了然，衛(wèi)生不留死角，從而激發(fā)員工高昂的士氣和責(zé)任感，對員工來說無疑又會增強他們的自豪感，榮譽感以及隨之而來的對企業(yè)的忠誠度，塑造企業(yè)良好形象，形成一種優(yōu)良的企業(yè)文化。其次“6s”帶來的更是員工內(nèi)在素養(yǎng)的升華，企業(yè)的發(fā)展關(guān)健在人，員工的素質(zhì)決定著的層次，決定著企業(yè)可持續(xù)性發(fā)展的能力。比如語言有禮貌，舉止講文明，著裝要整潔，工作主動，熱情是全員內(nèi)在素質(zhì)的深化和升華。個人良好的習(xí)慣會使我們終身受益，員工們良好素養(yǎng)也會促進(jìn)我們企業(yè)的健康發(fā)展。國內(nèi)企業(yè)海爾集團是較早推行“6s”活動的公司，不是有海爾一個營銷員揀了一個別人隨意丟棄的香蕉皮而贏得一片市場的經(jīng)典案例嗎？正是這樣的幾萬名海爾員工整體素養(yǎng)的提高，才使海爾提升為國際化大公司……綜上所述，一個企業(yè)，一個人的成功不是偶然的。先進(jìn)的管理，優(yōu)良的企業(yè)文化，員工素養(yǎng)的升華是企業(yè)成功的必然。這就要求我們?nèi)w大錳員工要有一種鍥而不舍的精神，一種堅持到底的信念，一種腳踏實地的務(wù)實態(tài)度，一種自發(fā)的責(zé)任心，把應(yīng)該做好的扎扎實實做好，將“6s”進(jìn)行到底。這樣，我們的企業(yè)才能做大做強，才能永遠(yuǎn)站在改革創(chuàng)新的最前列，才能永不被時代所淘汰……這就是我眼中的“6s”。
6S管理心得10
為進(jìn)一步提升幼兒園管理績效與教育質(zhì)量，創(chuàng)設(shè)一個和諧向上的園所形象，一個有序、規(guī)范的教育環(huán)境，從而更有效地提高幼兒園品質(zhì)，我園全體教師在大廳參加了6s管理的培訓(xùn)學(xué)習(xí)，“6S”對大部分有經(jīng)驗的老師來說，是一個非常熟悉的名詞，但對于我們年輕的老師可能比較陌生，會有一個疑問——什么是6s管理？通過本次學(xué)習(xí)培訓(xùn)，我逐漸對6S的來源、概念、應(yīng)用方法以及利用這種管理方法的好處產(chǎn)生了初步的了解，并在本次管理實施的過程中也產(chǎn)生了深刻的體會。
活動開始，胡主任給我們分享了一組關(guān)于我園存在的物品擺放雜亂的相關(guān)照片。的確，看完照片后，我們的感覺相當(dāng)震撼，在班級管理工作上進(jìn)行了反思，班上的確存在著物品雜亂擺放問題，而且部分班級還相當(dāng)嚴(yán)重。如：孩子的床上用品沒有整理好；活動室日常凌亂，區(qū)域操作材料擺放不整潔；室內(nèi)張貼幼兒作品沒有規(guī)劃布置顯得很亂。墻上的物品損壞、掉下來，沒有進(jìn)行及時修補，粘貼等等各種各樣的問題。平時不予重視、不去整理，等到我們需要使用的時候發(fā)現(xiàn)某些物品不知所蹤、無處可尋，在很大程度上影響了我們的工作情緒，降低工作效率。面對存在著的'種種問題，我們需要反思：需要做出怎么樣的改變？如何更好地去改善？在拋出這些問題的時候，6S管理法正好地為我們提供重要的指示。
剛開始我們對“6S”只是從理論上的含義和概念產(chǎn)生了一定的理解，但真正施行起來我們大多數(shù)人的第一反應(yīng)是感覺很繁瑣，只是按管理要求去做，還沒有從真正的內(nèi)涵意義上了解6S管理的好處。6S管理的最終目的就是提升我們的品質(zhì)，讓優(yōu)秀的道德品質(zhì)成為習(xí)慣化。而制度是外在的、強制性的。我們應(yīng)該要從外在的要求和規(guī)定轉(zhuǎn)化為主動的，發(fā)自內(nèi)心的行為行動。通過本次培訓(xùn)和管理應(yīng)用的真正實施，我切切實實地體會到6S管理的巨大作用和影響價值。
培訓(xùn)結(jié)束，我們以班級為單位的環(huán)境創(chuàng)設(shè)來展開探討，大家根據(jù)各班實際情況，并結(jié)合其它幼兒園已有的工作經(jīng)驗，結(jié)合6s管理，靈活運用的物品管理方法和具體操作方法，積極討論各班存在的相關(guān)問題，探討適合班內(nèi)、符合本園要求，。各班從“分類清楚、區(qū)隔整齊、標(biāo)識明顯，潔凈安全”這樣的基本要求，查尋問題。我班的主要問題是：物品擺放不夠整齊，缺乏定期整理習(xí)慣。區(qū)角物品經(jīng)常積壓，部分區(qū)域雜亂，儲物柜物品擺放缺少明確標(biāo)識等等各種問題引發(fā)了大家的討論。我們先從資料整理，把抽屜內(nèi)無規(guī)則擺放物品重新歸類擺放整齊，清掃清潔儲物柜，區(qū)域里面的材料分門別類擺放。關(guān)于區(qū)域材料的整頓和管理，是密切與幼兒一日的活動生活聯(lián)系。首先在區(qū)域柜的每一格都用已打印好的照片按照格子內(nèi)的具體物品內(nèi)容貼在格子的固定位置，每個格子內(nèi)都有相應(yīng)的籃子承載區(qū)域物品，籃子上同樣粘貼好相應(yīng)的照片，提醒幼兒在歸還籃子的時候，要根據(jù)照片找回相應(yīng)的位置，這種定位不僅避免了孩子歸還區(qū)域材料時的無序，同時還隱含了一一配對的教學(xué)目標(biāo)，是一種潛移默化培養(yǎng)幼兒良好行為的好方法。環(huán)境是無聲的語言，環(huán)境對幼兒具暗示性，其效果往往比教師的言傳身教來得更實在�！毒V要》中指出：培養(yǎng)幼兒對生活中常見的簡單標(biāo)記和文字符號的興趣。把生活中常見的標(biāo)記引入幼兒園的環(huán)境中來，結(jié)合幼兒園的實際情況設(shè)置一些特殊的標(biāo)記，從而引導(dǎo)、暗示幼兒自覺遵守。
開展“6S”的目的不僅僅只打掃衛(wèi)生、整理物品，而是通過推行“6S”為創(chuàng)造一個安全、文明、整潔、高效、溫馨和明快的工作環(huán)境，培養(yǎng)孩子有序的意識，讓環(huán)境告訴孩子該怎樣去做。 我們可以嘗試著師幼共同創(chuàng)設(shè)環(huán)境，共享平等與快樂。我們應(yīng)認(rèn)真貫徹落實6S管理，為孩子們和我們自己創(chuàng)設(shè)一個良好有序的學(xué)習(xí)和工作環(huán)境。
6S管理心得11
20xx年，在生產(chǎn)管理部的指導(dǎo)、基礎(chǔ)管理員的帶領(lǐng)下，我們公司一直在加強基礎(chǔ)管理工作，并取得了一定的成績。主要體現(xiàn)在一下幾個方面
（1）員工主動遵守公司的各項規(guī)定。
�。�2）員工守時，各項活動能夠準(zhǔn)時集合。管理狀態(tài)一目了然。
�。�3）員工的作業(yè)速度快捷有序，充滿活力。
�。�4）員工的精神面貌良好，彬彬有禮�！�6S”現(xiàn)場管理的理念，要求我們的員工養(yǎng)成良好的生活習(xí)慣和工作習(xí)慣。工作有了條理，有了次序，效率自然也就更高。
6S管理活動決非是簡單的打掃衛(wèi)生，它是我們企業(yè)品性的標(biāo)志，如果我們把6S當(dāng)作是簡單的打掃衛(wèi)生的話，就完完全全失去了真正的意義；我們可以看到，6S管理活動比較徹底推行的企業(yè)，會發(fā)現(xiàn)員工都很主動地遵守各種規(guī)定，它的各項管理狀態(tài)清清楚楚，做到管理一目了然，員工作業(yè)的速度，非�？旖�，而且規(guī)范有序，渾身充滿了活力，員工的精神面貌非常的好，從方方面面我們都可以感受到企業(yè)的一種勢頭，而且這種勢頭，會讓我們感到非常的信賴�；A(chǔ)工作是絕對必要的，尤其在競爭激烈多變的現(xiàn)代市場經(jīng)濟條件下，企業(yè)必須夯實基礎(chǔ)，充實自己，強化自己，才能成為競爭中的強者。
6S管理的內(nèi)容包括：整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)和安全，要求公司員工解決好可利用空間，保持工作環(huán)境清潔，養(yǎng)成良好生活習(xí)慣和工作習(xí)慣，從而實現(xiàn)安全高效生產(chǎn)的目的。如果按6S要求去做，我們的工作會更有秩序，更得心應(yīng)手，更有經(jīng)濟效率。
公司推行6S管理，目的就是使全體員工在工作中切實實行以“6S”為中心，管理與運行6S內(nèi)容。以此提升公司整體形象、提高工作效率、養(yǎng)成良好習(xí)慣。我公司即主業(yè)進(jìn)行6S管理工作至今，員工精神面貌煥然一新，工作場所井然有序，工作環(huán)境逐步改善。
此模式是一種先進(jìn)、實用性強的現(xiàn)場管理系統(tǒng)方法，推行6S管理工作，可以幫助公司用好空間、用足空間、暢通空間、保持環(huán)境清潔、形成良好的職工素質(zhì)等。以導(dǎo)入6S至今，從中改善和提高企業(yè)形象，提高工作效率及工作質(zhì)量，保障安全生產(chǎn)，降低工作成本，進(jìn)而提高經(jīng)濟效益，促進(jìn)經(jīng)濟持續(xù)發(fā)展。開展6S管理以來，需要我們的是堅持不懈的努力。在6S管理開展初始，各種生產(chǎn)工藝工序擺放的都不是很整齊統(tǒng)一，有些物資用品、資料與私人用品都混合擺放在一起，沒有進(jìn)行整理和劃分，這樣一來，嚴(yán)重影響了工作效率和生產(chǎn)進(jìn)度。如今，經(jīng)過6S系統(tǒng)管理，工作空間得到了擴展，工作物品擺放井然有序，一目了然。工作起來，職工們的`心情得到舒暢，工作積極性也大為提高。
開展6S管理工作，沒有最好，只有更好。我們要在工作中推進(jìn)6S，形成處處6S，時時6S的大環(huán)境。不但要將6S貫徹到實際行動中去，而且還要將6S似規(guī)章制度一樣的執(zhí)行，以標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、科學(xué)化的貫徹落實。在我們的日常著裝、工作用語，禮儀等細(xì)節(jié)問題都要形成良好修養(yǎng)和良好的品德。與此同時它將激勵我們、引導(dǎo)我們積極改進(jìn)自己、提升自己。不斷為企業(yè)導(dǎo)入各種先進(jìn)的管理理念提供堅硬而鞏固的平臺，并最終促使企業(yè)不斷可持續(xù)性發(fā)展。
20xx年，我們?nèi)〉昧艘欢ǖ某煽儯?S管理只有起點，沒有終點，新的一年，我們一定百尺竿頭更進(jìn)一步，提高參與人員素質(zhì)，保持良好行為，形成良好的習(xí)慣，做出最好的電池。
6S管理心得12
精益生產(chǎn)是全球制造業(yè)的發(fā)展趨勢。20世紀(jì)50年代日本的豐田汽車公司在公司創(chuàng)新使用精益思維和精益生產(chǎn)系統(tǒng)，創(chuàng)造了制造業(yè)界的神話，在80年代中期這種模式在歐美企業(yè)紛紛被采用。隨著微利時代的來領(lǐng)，精益生產(chǎn)模式已成為企業(yè)競爭力的體現(xiàn)。同樣，精益生產(chǎn)模式也是我們需要借鑒引用的法寶，但這一先進(jìn)生產(chǎn)模式在我們部門的推行確沒能徹底的推行，總有些表面化的意味，讀《制造業(yè)6S精益管理》，結(jié)合我們的生產(chǎn)情況，我對部門5S推行不徹底的情況談?wù)勛约旱姆治觥?/p>
誤區(qū)一：認(rèn)識不到位，對于5S的推進(jìn)方形式不能完全理解。
我們原來制造部人員對此項的認(rèn)識集中有兩點：①工作太忙，沒有時間做5S。②5S就是把現(xiàn)場打掃干凈。
其實，我們從5S的推行形式來看大體可以分為形式化行事化習(xí)慣化這么幾個階段。只能說我們目前還處于5S推行的初級階段，大多數(shù)情況還是在做表面文章，在通過大張旗鼓的宣傳讓大多數(shù)員工接受5S精益生產(chǎn)理念，很多推行的項目都是改變個人工作習(xí)慣的做法，難免招來大家的抵觸。但是反過來我們想想，當(dāng)我們通過一段時間的努力，當(dāng)正確的做法成為大家工作的習(xí)慣的時候，大家還會不會還這樣想呢?
誤區(qū)二：5S活動不能看到經(jīng)濟效益。
5S帶來的經(jīng)濟效益不是可以直接用經(jīng)濟效益來衡量的，它是一種長期效益。5S精益管理的推行帶來的是企業(yè)核心競爭力的提升。簡單舉例我們看看：原料車間最早規(guī)劃擺放生產(chǎn)輔助用品的地方距離較遠(yuǎn)，在生產(chǎn)活動過程中，來回走動搬運生產(chǎn)物資比較費時，但是搬運的動作又不能產(chǎn)生價值，來回走動反而浪費了時間，增加了工人勞動強度。按照《6S精益管理》的辦法我們經(jīng)過整改，對現(xiàn)場重新進(jìn)行了規(guī)劃，每次工人來回搬運物資的時間縮短了約5秒，按照每天來回搬運130次計算，每天可以節(jié)約750秒(約12分)，這個時間又無形中增加了產(chǎn)量，相當(dāng)于額外創(chuàng)造的價值。因此，從這個角度看，5S精益管理它內(nèi)在的優(yōu)點是很明顯的。
誤區(qū)三：5S活動是管理者的事情，員工只要按要求執(zhí)行就行，能應(yīng)付檢查就算過的去。
對于這一點，我最容易想起的就是一個成語熟能生巧。我們可以想象一下，當(dāng)一個人一種不好的習(xí)慣可以很熟練完成的時候，它在生產(chǎn)中出現(xiàn)什么情況?反之，當(dāng)一種好的習(xí)慣能夠很熟練完成的時候，我們清洗出來的原料品質(zhì)，自己都不用怎么刻意去注意都會保持很穩(wěn)定，而且還會干的很輕松。再者，人造環(huán)境，環(huán)境育人。全員參與才能創(chuàng)造這種氛圍，對于不合氛圍的人也是一種督促，對于好的習(xí)慣的保持也是一種補給。所以，檢查是手段，不是目的。我們要的是全員參與。
誤區(qū)四：我們的主要職責(zé)及工作內(nèi)容的很滿，做5S就是浪費時間，耽誤正事。
對于我們部門來說，感覺到做5S浪費時間，那是應(yīng)該的!為什么呢?那可不可以不做呢?答案是否定。正是因為舊習(xí)慣與新習(xí)慣的沖突造成我們感覺時間不夠用。因為我們每天都在做雙份的工作，既要按舊習(xí)慣走一遍又要按新習(xí)慣再來一遍，按舊習(xí)慣走是本性，按新習(xí)慣是因為被監(jiān)督。所以，越在這個時候，越要堅持推行5S，這樣才能戒掉舊習(xí)慣。既然有兩種方式可以達(dá)到目標(biāo)，為什么不能選擇好習(xí)慣呢?
誤區(qū)五：我們已經(jīng)做過一段時間5S了，對生產(chǎn)沒能帶來明顯的`效果，反而增加了工作量，還不如不做。
我們個別工序人員有這樣的問題。存在的可能有兩種：①階段性項目正在實施，還沒搞完。②曾經(jīng)的做法不合適，需要整改。我們對于系統(tǒng)化推行的東西需要大家參與并且理解了去做。對于不合適的做法要及時反思并整改。這樣才能讓大家切實體會到5S精益管理的好處。
不能按照《6S精益管理》進(jìn)行生產(chǎn)現(xiàn)場管控，出現(xiàn)的必然結(jié)果就是一流的設(shè)備，二流的管理，出三流的產(chǎn)品。對于我們部門來說，清楚自給5S推行的程度，明確后續(xù)推行的內(nèi)容與方式是非常必要，也非常合事宜的。
6S管理心得13
天津濱�？焖俳煌òl(fā)展有限公司于20xx年全面推行基礎(chǔ)化、標(biāo)準(zhǔn)化、先進(jìn)化的6S管理模式。公司本著一種打造有道德、有責(zé)任、有內(nèi)涵、有品位的文化型和學(xué)習(xí)型企業(yè)，輕軌全線17個車站分別成立6S管理小組，積極參與此次活動。
6s是指整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全，因其英語拼寫均以“ｓ”開頭，因此簡稱為“６ｓ”。整理是要區(qū)分“要”與“不要”的東西，對“不要”的東西進(jìn)行處理，來騰出空間，提高生產(chǎn)效率。整頓是要把東西依規(guī)定定位、定量擺放整齊，明確標(biāo)識，以排除尋找的浪費。清掃是指工作場所內(nèi)的臟污，設(shè)備異常馬上修理，并防止污染的發(fā)生，使不足、缺點明顯化，是品質(zhì)的基礎(chǔ)。清潔是將上面實施制度化、規(guī)范化，并維持效果。素養(yǎng)是要人人依規(guī)定行事，養(yǎng)成好習(xí)慣，以提升“人的品質(zhì)”，養(yǎng)成對任何工作都持認(rèn)真態(tài)度的人。安全是指公司及每一位員工的安全，在這里是著重強調(diào)安全的重要性。
活動的過程中我們深刻地認(rèn)識到6S管理是一個全方位的系統(tǒng)管理�！罢怼⒄D、清掃、清潔”即強化管理現(xiàn)場，優(yōu)化質(zhì)量環(huán)境，為職工創(chuàng)造一個舒適的工作場所，為乘客提供一個硬件設(shè)施整潔完善的公共場地；“素養(yǎng)、安全”即提升員工素質(zhì)，提高工作效率，保障輕軌安全運營，建設(shè)一支具有高素質(zhì)的員工隊伍，塑造良好的輕軌形象。體會到了這些深刻地內(nèi)涵我們便從實際落實，看關(guān)于6S的講座光碟，做關(guān)6S的標(biāo)語橫幅，想關(guān)于6S的心得體會，每次的職工會議都會以6S管理為重要主題，讓6S深入人心。
這數(shù)月來，每位職工從日常生活到工作都積極努力的.以6S管理來約束自己，提升自我。不間斷的學(xué)習(xí)使職工深切的認(rèn)識到6S給自己工作帶來的幫助。井然有序的工作環(huán)境，有條不紊的工作秩序，讓每位職工在緊張的工作下按時按量，高效率高標(biāo)準(zhǔn)的完成任務(wù)。工作之余，職工貫徹公司開展的爭先創(chuàng)優(yōu)活動，落實創(chuàng)建學(xué)習(xí)型企業(yè)，根據(jù)自身工作崗位需求，針對性的學(xué)習(xí)專業(yè)知識，提高崗位技能，提升自身文化、政治、業(yè)務(wù)素質(zhì)，全面的體現(xiàn)了輕軌在天津濱海的高素質(zhì)企業(yè)形象。
在進(jìn)一步貫徹落實6S管理的過程中，每一位員工都受益匪淺，深感6S對工作的重要性。所以它顯然已經(jīng)成為一種慣性的、理性的、科學(xué)的，能帶動公司迅速向前發(fā)展的管理模式。6S管理的先進(jìn)性、實用性塑造了一個企業(yè)的新特點、新風(fēng)貌，為天津濱海輕軌樹立了一面高管理、高素質(zhì)的旗幟。
6S管理心得14
6S管理起源于日本，已經(jīng)有50年的歷史了，它主要是對生產(chǎn)中的人員、機器、材料、方法等生產(chǎn)要素進(jìn)行管理的方法。它強調(diào)的是標(biāo)準(zhǔn)和制度，關(guān)注的是細(xì)節(jié)，要求的是執(zhí)行，5S最早應(yīng)該是日本發(fā)起并深化為一種頗為有效的現(xiàn)場管理體系，整理、整頓、清掃、清潔、
素養(yǎng)，后來又增加了安全、節(jié)約，于是5S也就演變成了6S因此，我們經(jīng)過多輪的討論后也決定推行6S要點管理推行工作，我們因為考慮我們在人力方面投入未設(shè)置專人負(fù)責(zé)，因此，我們首先是從6S要點方面進(jìn)行推行，通過反復(fù)實踐后逐步推行整個6S管理體系，總的來說我們這個企業(yè)群體還是非常務(wù)實的。
今年是山煤集團的“績效管理提升年”，在集團公司績效考核部的有效組織和安排下，我有幸參加了赴平頂山、上海的參觀6S培訓(xùn)學(xué)習(xí)活動，雖是短短的幾天，但讓我看到了一種全新的管理理念，不一樣的管理模式，確實受益匪淺。
在這以前我對于“6S”的理解還很膚淺，很模糊，也很抽象，在整個培訓(xùn)過程中，參觀推行“6S”活動管理模式后取得明顯效果的企業(yè)——平頂山煤礦機械廠，給我震撼是最大的，日式管理的細(xì)，在企業(yè)6S中體現(xiàn)得淋漓盡致，自此真正認(rèn)識了“6S”，感受“6S”帶給企業(yè)的變化。
踏入平頂山煤礦機械廠，兩臺液壓支架矗立在前，一條干凈、清潔筆直的馬路躍然眼前，前方顯眼的大屏幕整齊地顯示地著有關(guān)推行“6S”活動后工廠情況，以及公司最近的活動情況走進(jìn)廠間、機器設(shè)備
擦得干干凈凈，墻上的標(biāo)識都用粘膠貼好，使人一目了然，辦公桌上的電話、筆筒、資料都碼放得整潔有序，走廊的通道線都畫得筆直，這看似簡單的布局他們都每天重復(fù)地做到了。在金融危機全球肆虐，國內(nèi)經(jīng)濟普遍下滑形勢下，平頂山煤礦機械廠生產(chǎn)不但不下降，反而大幅度上升。各種經(jīng)濟效益創(chuàng)公司歷史上最好水平。是什么原因?就是因為企業(yè)推行了“6S”管理，據(jù)說剛開始推行“6S”時也遇到了阻力，一些員工思想上認(rèn)為工廠又不是家里，干嗎搞得干干凈凈，不是浪費時間嗎?針對這一情況，總公司領(lǐng)導(dǎo)下決心，花大力氣，并在財物上給予了公司大力支持，包括送員工去海外培訓(xùn)學(xué)習(xí)，使他們從思想上徹底改變舊陋習(xí)，并自覺接受“6S”管理模式，同時每周的定期評比，對達(dá)不到標(biāo)的部門掛“黃旗”并加以扣款處罰，每月及時公示“6S”評比得分情況，并注明扣分原因，及時表揚先進(jìn)，批評落后，指出缺點，使全體員工都注重集體榮譽感短短幾個月后，工廠變得潔凈和整潔，員工的工作熱情提高了，整頓、整理又減少了浪費提高了工作效率，安全意識的提高意味著減少工傷事故。隨著一批批人來廠參觀，它既是對借“6S”管理后出成績的肯定，又為改善員工的素質(zhì)，提升企業(yè)形象的宣傳作了鋪路，從而最終贏得了市場，創(chuàng)造了效益
通過耳聞目睹了平頂山煤礦機械廠推行“6S”管理模式帶來的.企業(yè)效益后，我心底感觸頗深，從思想意識上對“6S”管理有了一個全新的認(rèn)識定義，也深深理解了為什么山煤集團的領(lǐng)導(dǎo)要把今年定為“績效
管理提升年”的良苦用心，因為集團公司即將面臨上市，就如同一個“新生兒”，它需要全體員工對它的精心呵護(hù)才能健康成長，所以引進(jìn)“6S”管理模式就顯得勢在必行了，用整理、整頓、清掃、清潔、安全、素養(yǎng)去規(guī)范我們行為，讓全體員工從思想上轉(zhuǎn)變觀念，進(jìn)行一場思想觀念的革新，去掉舊陋習(xí)與壞毛病，而不是光喊幾句口號而已，服從企業(yè)管理。因為即使擁有世界上最先進(jìn)的生產(chǎn)工藝或設(shè)備，如不對其進(jìn)行有效地管理，工作場所一片混亂，其結(jié)果只能是生產(chǎn)效率低下，員工越干越?jīng)]勁。干活如果沒有遠(yuǎn)景就會枯燥無味，有遠(yuǎn)景沒有實干就是空想，有遠(yuǎn)景再加上實干就是世界的希望。
另外“6S”也體現(xiàn)了“規(guī)范化”或“文件化”的因素，我認(rèn)為“6S”帶來的不僅僅是創(chuàng)新，更多的是變化，一個企業(yè)形象的好壞關(guān)系著企業(yè)的聲譽，一流的人才和設(shè)備也要有一流的環(huán)境才能真正成為一流企業(yè)才能真正生產(chǎn)出一流的產(chǎn)品。企業(yè)形象的提高有利于減少“公關(guān)成本”，同時有利于樹立長期穩(wěn)定的“品牌效應(yīng)”，有利于企業(yè)的長遠(yuǎn)發(fā)展。推行“6S”管理模式，使各公司各部門對各種物品都要擺放整齊，地面干凈，標(biāo)識清楚明朗，現(xiàn)場一目了然，衛(wèi)生不留死角，從而激發(fā)員工高昂的士氣和責(zé)任感，對員工來說無疑又會增強他們的自豪感，榮譽感以及隨之而來的對企業(yè)的忠誠度，塑造企業(yè)良好形象，形成一種優(yōu)良的企業(yè)文化。
其次“6S”帶來的更是員工內(nèi)在素養(yǎng)的升華，企業(yè)的發(fā)展關(guān)健在人，員工的素質(zhì)決定著的層次，決定著企業(yè)可持續(xù)性發(fā)展的能力。比如語言有禮貌，舉止講文明，著裝要整潔，工作主動，熱情是全員內(nèi)在素質(zhì)的深化和升華。個人良好的習(xí)慣會使我們終身受益，員工們良好素養(yǎng)也會促進(jìn)我們企業(yè)的健康發(fā)展。國內(nèi)企業(yè)海爾集團是較早推行“6S”活動的公司，不是有海爾一個營銷員揀了一個別人隨意丟棄的香蕉皮而贏得一片市場的經(jīng)典案例嗎?正是這樣的幾萬名海爾員工整體素養(yǎng)的提高，才使海爾提升為國際化大公司
綜上所述，一個企業(yè)，一個人的成功不是偶然的。先進(jìn)的管理，優(yōu)良的企業(yè)文化，員工素養(yǎng)的升華是企業(yè)成功的必然。這就要求我們?nèi)w大錳員工要有一種鍥而不舍的精神，一種堅持到底的信念，一種腳踏實地的務(wù)實態(tài)度，一種自發(fā)的責(zé)任心，把應(yīng)該做好的扎扎實實做好，將“6S”進(jìn)行到底。這樣，我們的企業(yè)才能做大做強，才能永遠(yuǎn)站在改革創(chuàng)新的最前列，才能永不被時代所淘汰
這就是我眼中的“6S”。
6S管理心得15
“6S”管理工作文件下達(dá)后，反復(fù)閱讀，仔細(xì)滲透，越來越體會到“6S”管理的確總結(jié)出了管理過程中的精華。是在日常管理中不可多得的良方妙藥，如能真正將“6S”融會貫通、落實到實踐中，無疑管理者水平將取得一個質(zhì)的提升。
“清理、整頓、清掃”是每個員工每天在崗位最最基本的工作，在我車間每個區(qū)域的衛(wèi)生清理都明確落實到每個班組或職工工資的頭上，也最直觀顯示出班組管理者管理的水平。當(dāng)今社會，提倡和諧環(huán)境，環(huán)境因素直接影響到企業(yè)的形象。良好的工作環(huán)境，不僅體現(xiàn)著企業(yè)文化，而且使人心情愉悅，保持良好的工作狀態(tài)，有效地提高工作效率。
“安全‘的看似簡單老生常談，但它無時無刻伴隨著我們在工作和生活的每一天，在企業(yè)、生產(chǎn)離不開安全的保障，在生活中、衣、食、住、行同樣離不開安全的維護(hù)。一時的疏忽，一個細(xì)小的失誤都可釀成大禍，所以，我們應(yīng)時刻保持高度警惕，將安全行動自覺地融入到日常的工作和生活中。
幾年的工作中，經(jīng)�？吹綖榱藨�(yīng)對檢查而搞突發(fā)性清理工作，而且來去匆匆。這樣的工作安排既不能有效地搞好日常清理工作，卻能將職工養(yǎng)成不自覺的習(xí)慣，平日的工作敷衍了事，得過且過，關(guān)鍵時怨天尤人、怨氣十足，一付懶散的模樣�！耙�(guī)范”就充分指出這個缺點，它提醒我們管理工作應(yīng)常抓不懈，將好的管理制度長效地落實下去。
“素養(yǎng)”體現(xiàn)著一個人的`意識，在平時的工作和生活中可以看出工作積極、樂觀向上的人，必定有好有意識，而且這些好的習(xí)慣發(fā)自內(nèi)心，決沒有矯揉造作之嫌，但人不可能“一刀齊”有些職工就需要用法規(guī)、制度來約束，并運用強制培訓(xùn)、獎罰等手段來改變他的行動，然一個人的習(xí)慣、思想不是一朝一夕就可改變，這就要求我們基層管理者要有堅持不懈、持之以恒的精神來循序漸進(jìn)地改變他們的不良和行為，將好的理念潛移默化地灌輸?shù)剿麄兊乃枷胫小?正如文件中指出“6S” 看似簡單卻實用，真是提升管理水平不可多得的良方，雖反復(fù)體會、深知只懂膚淺，故以后還須認(rèn)真學(xué)習(xí)、認(rèn)真思考，取其精髓，真正做到規(guī)范、創(chuàng)新管理，讓自己的管理水平上一個新的臺階。
6S管理心得16
“6S管理”由日本企業(yè)的5S擴展而來，是現(xiàn)代工廠行之有效的現(xiàn)場管理理念和方法，其作用是：提高效率，保證質(zhì)量，使工作環(huán)境整潔有序，預(yù)防為主，保證安全。6S的本質(zhì)是一種執(zhí)行力的企業(yè)文化，強調(diào)紀(jì)律性的文化，不怕困難，想到做到，做到做好，作為基礎(chǔ)性的6S工作落實，能為其他管理活動提供優(yōu)質(zhì)的管理平臺。
下面我談?wù)勎以趯W(xué)習(xí)6S方面的一些體會：在6S管理推行之初，有大部分員工心里有抵觸，想不開，認(rèn)為我們已經(jīng)做得很好了，甚至有人將“整理、整頓，清掃、清潔， 簡單的認(rèn)為是“大掃除”；認(rèn)為天天打掃，天天檢查，是“小題大做”。費時又費力。許多人都有一種不愿意配合的情緒，認(rèn)為其中有些細(xì)節(jié)要求過于夸張，根本沒必要。但是，經(jīng)“6S”實行后，事實證明了，“兩整兩清”不是“大掃除”，是實施 標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、精細(xì)化管理的一個重要環(huán)節(jié)，它做了平時看似細(xì)小，該做而又未做的事，解決了以前該發(fā)現(xiàn)而又未發(fā)現(xiàn)的問題。有很多人平時都是因為工作忙，總是給自己找這樣那樣的理由，把自己工作所需的物品 放置混亂，現(xiàn)場雜亂無章，如遇上級檢查，才臨時抱佛腳，到處查找、到處清理，搞得手忙腳亂的。
自從xx年6月份推行6S管理后，我發(fā)現(xiàn)同事們在許多細(xì)節(jié)上有很大改變，不再像以前那樣粗枝大葉、馬馬虎虎了。辦公室針對以往辦公設(shè)備、紙張擺放零亂，人機混雜等現(xiàn)象，采取了具體可行措施，把辦公室劃分為辦公區(qū)和公共服務(wù)區(qū)，將復(fù)印機、打印機、傳真機等設(shè)備及紙張集中擺放在通風(fēng)良好、進(jìn)出及拿取方便的公共服務(wù)區(qū)。這樣，既提高了工作效率，又便于為各部門提供相關(guān)服務(wù)。比如在生產(chǎn)現(xiàn)場，沒有人再把與生產(chǎn)無關(guān)的個人物品擺放在機臺上或衣斗里；生產(chǎn)中使用頻率低的工具都整齊地擺放在工具盒里，而經(jīng)常使用的工具則擺放在特定區(qū)域，既不妨礙生產(chǎn)，又一目了然、伸手可及，避免了找尋工具的麻煩，也減少了工具丟失的現(xiàn)象。
20xx年4月15日下午，再一次聽了應(yīng)大公司應(yīng)大生副總為我們講演了非常生動的2小時“6S”管理培訓(xùn)課程，在這個短短的2小時內(nèi)，讓我倍加感觸。應(yīng)副總為我們講了公司的重點責(zé)任：要求每個人都得做到“關(guān)注人員的安全”、“關(guān)注公司的產(chǎn)品”、“關(guān)注公司的利潤”。要做到以利潤=售價—成本的公式方法去為公司為個人創(chuàng)造利潤。還談到企業(yè)要減少了浪費，提高效率。目前咱們企業(yè)里各種不良現(xiàn)象的存在，在人力、場所、時間等多方面給企業(yè)造成了很大的浪費。為了堵截浪費與節(jié)省成本，現(xiàn)由“6S”管理方法來一步步改進(jìn)優(yōu)雅的工作環(huán)境、良好的工作氣氛以及有素養(yǎng)的工作伙伴，讓員工心情更舒暢，更有利于員工發(fā)揮潛力，這們才能減少浪費。另外，物品的有序擺放減少了物料的搬運時間與管理時間，工作效率自然得到提升。對員工的影響主要體現(xiàn)在使其增強了歸屬感、提高了工作水平、養(yǎng)成了良好的工作甚至生活習(xí)慣，這對員工的個人成長和發(fā)展極為有利。
在講解中，應(yīng)副總還講解到什么樣的管理才叫“6S”，6S包括：整理（SEIRI）————將工作場所的所有物品區(qū)分為有必要的和沒有必要的，把有必要的留下來，其他的`都清除掉；整頓（SEITON）————把留下來的物品按規(guī)定擺放，并加以標(biāo)示；清掃（SEISO）————將工作場所內(nèi)看得見與看不見的地方清掃干凈，使工作場所保持干凈、整潔；清潔（SEIKETSU）————將前3S實施的做法制度化、規(guī)范化，貫徹執(zhí)行并維持成果；素養(yǎng)（SHITSUKE）————讓每位成員養(yǎng)成良好的習(xí)慣，并遵守規(guī)則做事，培養(yǎng)積極主動的精神；安全（SECURITY）————重視全員安全教育，每時每刻都保有安全第一的觀念，防患于未然。
應(yīng)副總還與我們講到用“紅牌作戰(zhàn)方案”進(jìn)行6S管理方法，所謂“紅牌作戰(zhàn)”，簡單地說，就是對企業(yè)各角落的“問題點”用紅色標(biāo)簽加以標(biāo)注，直至整改完畢后方可摘除標(biāo)簽。把各部門對問題區(qū)域掛紅牌，限期整改，并對紅牌發(fā)放數(shù)量、整改結(jié)果進(jìn)行統(tǒng)計、公示，依據(jù)紅牌數(shù)量多少實施獎懲。
最后應(yīng)副總提到“6S”管理不是“全員參與”而是要“全員實行”，從“不懂、不會、不愿”到“真懂、真會、真愿”的轉(zhuǎn)變，一種“人人參與6S，人人都是推行員”的氛圍悄然形成。從領(lǐng)導(dǎo)到員工要實現(xiàn)從“要我管理”到“我要管理”、從“被動接受”到“主動吸納”的轉(zhuǎn)變。6S，讓每位員工都成了管理的主角。更讓員工高高興興地執(zhí)行6S管理，有了這樣的“6S”實行，才會讓我們公司得到“提高產(chǎn)量”、“提升品質(zhì)”、“降低成本”、“嚴(yán)守交期”、“確保安全”的零災(zāi)害的”6S管理。
6S管理心得17
目前5S或者6S在全球范圍內(nèi)已經(jīng)得到廣泛的推行，全球有60%以上的企業(yè)已經(jīng)推行了5S或者6S管理，其實6S總結(jié)起來只有短短的幾句話，但是想要做好并不是那么簡單，想要真正做好6S管理就必須真正理解6S管理的內(nèi)涵以及6S管理與其他各部門因素之間的聯(lián)系。如何制定6S人員培訓(xùn)、如何策劃好6S管理的推行周期還有如何解決6S管理推行過程中所遇到的問題，而以上的這些對于真正做好6S管理工作具有十分重要的意義。
對于推行6S精益管理具有十分重要的實際意義，主要表現(xiàn)為以下幾個方面：
1、綜合提升企業(yè)形象和綜合素質(zhì)，優(yōu)化工作環(huán)境；
2、減少生產(chǎn)過程中的各種浪費，實行定置管理，合理利用工作場地；
3、提高工作效率，優(yōu)化工作環(huán)境以及工作流程，減少工作過程中的來回搬運作業(yè)；
4、做好產(chǎn)品質(zhì)量保證，做事嚴(yán)謹(jǐn)認(rèn)真，對重點區(qū)域進(jìn)行品質(zhì)控制。
5、優(yōu)化安全保障措施，保證通道通暢、寬廣人工做事認(rèn)真減少事故的發(fā)生；
6、優(yōu)化設(shè)備保養(yǎng)措施提高設(shè)備使用壽命，對設(shè)備進(jìn)行清掃、點檢、保養(yǎng)、維護(hù)；
7、降低成本減少動作浪費；
8、 交期準(zhǔn)：一目了然，異�，F(xiàn)象明顯化，及時調(diào)整作業(yè)
6S管理是一項長久性的工作，而目前國內(nèi)企業(yè)的6S管理和德國、日本等國家相比還有不小的差距，同時也說明了國內(nèi)的6S管理工作還任重而道遠(yuǎn)。首先體現(xiàn)在對6S管理的認(rèn)識上，在中國很多的企業(yè)還沒有真正理解6S的涵義，甚至在一些管理人員中巴6S管理等同于搞衛(wèi)生，如果是這樣的想法想要搞好6S活動幾乎是不可能的。
由于在認(rèn)識上的差距，所以在執(zhí)行上也不可能落到實處，很多的基層管理人員或者崗位職工更是把6S管理當(dāng)作是一種負(fù)擔(dān)，不愿去執(zhí)行。執(zhí)行起來也是說的多，做的少，只是在檢查前應(yīng)付差事地打掃一下衛(wèi)生。使6S管理流于形式，起不到真正的作用。
6S管理是打造具有競爭力的企業(yè)、建設(shè)一流素質(zhì)員工隊伍的先進(jìn)的.基礎(chǔ)管理手段。6s管理組織體系的使命是煥發(fā)組織活力、不斷改善企業(yè)管理機制，6s管理組織體系的目標(biāo)是提升人的素養(yǎng)、提高企業(yè)的執(zhí)行力和競爭力。
從上面的分析可以看出國內(nèi)6S管理推行的關(guān)鍵是在提高對6S管理的認(rèn)識，需要從內(nèi)心真心愿意去做好6S管理，而不是吧它當(dāng)做一種任務(wù)一種負(fù)擔(dān)。在推行前，首先應(yīng)進(jìn)行全員6S培訓(xùn)，包括每一名職工，都要對6S有所認(rèn)識，理解推行6S管理的真正意義；其次企業(yè)主要領(lǐng)導(dǎo)要高度重視，經(jīng)常到現(xiàn)場督促檢查6S管理推行情況；第三就是要從細(xì)節(jié)開始，常抓不懈，因為6S 管理重在細(xì)節(jié)，也難在細(xì)節(jié)。6S管理沒有結(jié)束的時候，只要決定去執(zhí)行了，就要不斷的去推進(jìn)，一步一個臺階，促進(jìn)全員素質(zhì)的不斷提升。
6s管理具有顯著改善生產(chǎn)環(huán)境、提升企業(yè)形象、重塑企業(yè)文化、提高產(chǎn)品質(zhì)量、提高安全水平、提高工作效率的功能和作用。是打造具有競爭力的企業(yè)、建設(shè)一流素質(zhì)員工隊伍的先進(jìn)的基礎(chǔ)管理手段。6個“S”要素間有著內(nèi)在的邏輯關(guān)系，并構(gòu)成相對完備的體系。其中，提升人的素養(yǎng)，形成追求卓越、精益的企業(yè)文化和形成企業(yè)人力的合力是6s管理的中心和內(nèi)核，是其它管理活動的基礎(chǔ)和有效推行的保障。因此，我們一旦決定要在企業(yè)內(nèi)部推進(jìn)6S管理，就一定要把它做好，真正實現(xiàn)其提升員工素質(zhì)，打造一流企業(yè)的目的。
6S管理心得18
6S管理明確總結(jié)出了管理整個過程出更中的精華，是日常管理重要組成部分中不可或缺的良方，如能真正將6S管理融入工作中落實到實踐中，將給我們管理起到一個很好的推動作用。 6S現(xiàn)場管理模式包括整理、整頓、清掃、規(guī)范、素養(yǎng)、安全六在部分，從細(xì)微處講到了現(xiàn)場管理中的不足之處，如能堅持提升現(xiàn)場狀況，能保持環(huán)境整潔形成良好習(xí)慣，重視安全問題，這也是我們的工作理念，從而保證安全生產(chǎn)的高速運行。
談到安全管理看似老生常談，但它無時無刻伴隨著我們生活和工作的每，在醫(yī)療保障企業(yè)和產(chǎn)離不開安全的保障，在生活中一樣離不開教權(quán)安全的庇護(hù)，一時的疏忽，一個細(xì)小的失誤都可能釀成大禍，一次不安全事故往往在多半突發(fā)的幾秒鐘內(nèi)便造成了，所以我們應(yīng)此時此刻提高警惕，保持清醒的頭腦，將安全行動自覺的融入到日常工作及生活中。
素養(yǎng)是將外在的'管理轉(zhuǎn)化為員工自身的習(xí)慣意識、真誠的自覺行為，但是我們的某些員工離6S的精神相差甚遠(yuǎn)，有待我們?nèi)粘９苤械闹笇?dǎo)，多督促，將思想教育工作繼續(xù)進(jìn)行，逐漸讓雇員轉(zhuǎn)化為員工要我干的責(zé)任意識，以此也能積極推動基層管理工作、制度的執(zhí)行不能只憑一時大行其道，這需要有長期的貫徹執(zhí)行，只有長期有效的堅持才能讓我們的工作達(dá)到6S管理水平。
正如文件中指出的6S管理看似簡單卻實用，只要你周到的堅持了，管理水平也能隨之提高，故而我們還要認(rèn)真學(xué)習(xí)、認(rèn)真思考，取其精髓。真正做到規(guī)范行政管理，讓自己的管理水平追隨6S。
6S管理心得19
像一股新鮮的血液注入到電光電子有限公司，像一縷春風(fēng)吹進(jìn)每一位員工的心里。經(jīng)過一段對6s的學(xué)習(xí)，讓我受益匪淺，公司把先進(jìn)的管理理念和管理方法傳授給我們，使我們無論在公司還是在日常生活中都能發(fā)揮它的作用。
6s是指整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全，因其日語的拼音均以“ｓ”開頭，因此簡稱為“6s”。整理是要區(qū)分“要”與“不要”的東西，對“不要”的東西進(jìn)行處理，來騰出空間，提高生產(chǎn)效率。整頓是要把東西依規(guī)定定位、定量擺放整齊，明確標(biāo)識，以排除尋找的浪費。清掃是指工作場所內(nèi)的臟污，設(shè)備異常馬上修理，并防止污染的發(fā)生，使不足、缺點明顯化，是品質(zhì)的基礎(chǔ)。清潔是將上面實施制度化、規(guī)范化，并維持效果。素養(yǎng)是要人人依規(guī)定行事，養(yǎng)成好習(xí)慣，以提升“人的品質(zhì)”，養(yǎng)成對任何工作都持認(rèn)真態(tài)度的人。安全是指公司及每一位員工的安全，在這里是著重強調(diào)安全的重要性。
在日常的工作中，突出的問題是要查找和使用以前的某些圖紙、文件資料、元器件、儀器、儀表等，往往翻箱倒柜，東找西找，大部分時間浪費了，工作效率很難提高。6s管理的全面實施使我們的工作場地地物明朗化，大大減少了尋找資料和物品的時間，工作效率有很大的提高。
把6s的理念帶到自己的工作中，力求完美高質(zhì)；及時對我們的文檔資料的資源進(jìn)行整理等習(xí)慣通過推行、實施6s精益管理，使我們的環(huán)境整潔、地物明朗、員工行為規(guī)范，大家認(rèn)識到工作不僅要認(rèn)真、細(xì)致、熱情，還要不斷地學(xué)習(xí)、總結(jié)、改進(jìn)，提高自己的工作質(zhì)量，工作人員心情舒暢，士氣必將得到提高。同時，
6s的實施，可以減少人員、設(shè)備、場所、時間等等的浪費，從而降低生產(chǎn)成本。
當(dāng)然，做好一時并不困難，而長期堅持靠的'則是員工的素養(yǎng)。這是6s工作的目的，也是我們的工作目的。今后，我們應(yīng)該以6s工作為契機，抓住機遇、發(fā)揚“齊心共管、整潔高效”的精神，不斷提升管理水平，使公司在激烈的市場競爭中處于領(lǐng)先水平，為公司的跨越式大發(fā)展做出更大的貢獻(xiàn)。
6S管理心得20
人——人的不安全行為是事故的最直接的因素。
物——物的不安全狀態(tài)也是事故的最直接因素。
環(huán)境——生產(chǎn)環(huán)境的不良影響人的行為和對機械設(shè)備產(chǎn)生不良的作用，因此是構(gòu)成事故的重要因素。
管理——管理的欠缺是事故發(fā)生間接的但是最重要的因素，因為管理對人、物、環(huán)境都會產(chǎn)生作用和影響。
其中，"6s"的前四項是對物、環(huán)境等生產(chǎn)要素進(jìn)行科學(xué)化、系統(tǒng)化、規(guī)范化管理。例如在單位檢修庫、設(shè)備庫、整備場，通過整理、整頓、清掃、清潔后，通道和休息場所不會被占用;工件的放置符合"五限";工作場所干凈、整齊，使物品一目了然;道路通暢，各種警示明確;職工正確使用各種工具，按規(guī)定對設(shè)備、設(shè)施進(jìn)行保養(yǎng)與檢修，能預(yù)先發(fā)現(xiàn)存在的問題;各類救援、救護(hù)設(shè)施齊全，位置明確。職工通過對整理、整頓、清掃、清潔的貫徹執(zhí)行，不僅創(chuàng)造一個安全舒適、清潔優(yōu)美的工作場所和空間環(huán)境，并且養(yǎng)成遵章守紀(jì)的習(xí)慣，使自己成為一個有素養(yǎng)的人，這就是所說的"人造環(huán)境、環(huán)境育人"。實現(xiàn)了"6s"的前五項，自然最后一項安全也就有保障了。因此，環(huán)境、物的狀況對人的安全行為有很大的影響。 人的安全行為除了內(nèi)因的作用和影響外，還有外因的影響。環(huán)境、物的狀況對勞動生產(chǎn)過程的人也有很大的影響。環(huán)境變化會刺激人的心理、影響人的情緒。甚至打亂人的正常行動。物的運行失常及布置不當(dāng)，會影響人的識別與操作，造成混亂和差錯，打亂人的正常活動。
即會出現(xiàn)這樣的模式：環(huán)境差——人的心理受不良刺激——擾亂人的行動——產(chǎn)生不安全行為;物設(shè)置不當(dāng)——影響人的操作——擾亂人的行動——產(chǎn)生不安全行為。反之，環(huán)境好，能調(diào)節(jié)人的心理，激發(fā)人的有利情緒，有助于人的行為。物設(shè)置恰當(dāng)、運行正常，有助于人的控制和操作。環(huán)境差造成人的不舒適、疲勞、注意力分散，人的正常能力受到影響，從而造成行為失誤和差錯。由于物的缺陷，影
響人機信息交流，操作協(xié)調(diào)性差，從而引起人的不愉快刺激，產(chǎn)生急燥等不良情緒，引起誤動作，導(dǎo)致不安全行為。要保障人的安全行為，必須創(chuàng)造很好的環(huán)境，保證物的狀況良好和合理。使人、物、環(huán)境更加諧調(diào)，從而增強人的安全行為。
以前，我們覺得自己是一個被管理者，現(xiàn)在大家都認(rèn)為自己是工作現(xiàn)場的`管理者，因為現(xiàn)場的好壞直接與自己的工作緊密結(jié)合，與自己所在團隊的榮譽緊密結(jié)合，更是與個人榮辱、得失緊密結(jié)合 "工作環(huán)境變得更加整潔有序，每天打掃衛(wèi)生已成為習(xí)慣，所有機件、工具、設(shè)備等都能按要求進(jìn)行定置擺放，給人以賞心悅目的感覺。" "辦公場所干凈、整潔，在這樣的環(huán)境下工作的確是一種享受"。所有這一切，無論是誰都明白"一份耕耘、一份收獲"的道理。
在這幾個月中，廠部領(lǐng)導(dǎo)親歷親為，出謀劃策，帶頭進(jìn)行。使我們干勁十足，不怕臟、不怕累、按照6s工作計劃穩(wěn)步工作。生產(chǎn)制造部人員就是在這樣團結(jié)協(xié)作、理解支持、互融共進(jìn)的團隊精神，克服不利因素，群策群力，想盡辦法克服困難，取得了現(xiàn)有的成果。但是在我們看到成績的同時，也感覺到存在許多不足之處，如車間的環(huán)境衛(wèi)生還存在死角，有灰塵，有油污。手頭的工具擺放錯亂，不規(guī)范。車間的6s文化氛圍還有待加強，員工的文化素質(zhì)及安全意識還有待提高。同時我還意識到：
1、"6s"管理是一種要全體員工養(yǎng)成的行為模式，而不是一種工作的形式。所以其實是更重要的是在內(nèi)心認(rèn)識上的實施和認(rèn)同，而不是行為上的服從和履行。因此，應(yīng)做好知識普及和思想認(rèn)識的宣傳工作，不應(yīng)流于形式。使"6s"最終變成全體員工自覺自愿的行為。
2、"6s"管理應(yīng)該由企業(yè)內(nèi)的專人或?qū)ｉT的團隊來負(fù)責(zé)領(lǐng)導(dǎo)實施。責(zé)、權(quán)、目標(biāo)明確。 更需要得到中層管理者的理解和支持，并且得到有力的貫徹執(zhí)行。
3、"6s"管理應(yīng)注意方式方法，不能照搬別人的做法，應(yīng)同自己企業(yè)的實際相結(jié)合，找到適合自己的方式方法。"6s"是不斷的改進(jìn)、完善，不是達(dá)到了預(yù)期的目標(biāo)后就停止不前。應(yīng)不斷地提出更高的目標(biāo)和要求，不斷改進(jìn)，不斷完善。
4、"6s"管理是一個系統(tǒng)的工程，應(yīng)該有計劃的分步驟推進(jìn)實施。不易一股腦的全面鋪開。應(yīng)該在一些部門、班組進(jìn)行試點，總結(jié)經(jīng)驗，再逐步推廣。
5、"6s"管理不是一朝一夕就可以實現(xiàn)的。它可能需要一兩年，也可能需要三五年。所以不能急于求成，要求馬上見到想要的效果。人的行為是逐漸養(yǎng)成的，不是一紙制度就可以改變的。并且"6s"是連貫推行的，不是現(xiàn)在工作不忙就推行，等工作忙起來就把他拋到九霄云外去了。應(yīng)該按照推行實施計劃，按部就班的連貫實施，不易中斷。如果隨意中斷，就等于告訴大家我們搞得還是一種形式。
做好6s管理工作與做產(chǎn)品的質(zhì)量一樣，只有越做越好，同樣，只有開始沒有結(jié)束的一天。
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