洗煤廠實習報告
我們眼下的社會，接觸并使用報告的人越來越多，報告具有雙向溝通性的特點。為了讓您不再為寫報告頭疼，以下是小編幫大家整理的洗煤廠實習報告，僅供參考，希望能夠幫助到大家。
洗煤廠實習報告1
1概述
在大學兩年半的課堂專業(yè)知識的學習之后，我們即將面臨著真正走上社會這個復雜的大環(huán)境。在這之前我們還需為此做最后的準備，那就是社會實踐。社會實踐是與生產實際相結合的重要實教學環(huán)節(jié)。它讓我們學到了很多在課堂上根本就學不到的知識,還使我們開闊了視野，增長了見識。在社會實踐過程中，可以培養(yǎng)學生觀察問題、解決問題和向生產實際學習的能力和方法為目標.
1.1實習單位的基本情況
翔盛礦產物質有限責任公司是一個私營礦業(yè)企業(yè)，企業(yè)主要經營煤炭、洗煤加工銷售，注冊后擬定前期投資8000萬元人民幣興建的一座年產120萬噸全新環(huán)保型的現(xiàn)代化洗煤廠。
1.2實習崗位
操作工，具體到各個工作崗位頂崗實習，熟悉每個工作崗位，了解每臺機器的工作原理
1.3實習的任務及完成情況
1)實習的任務
認識煤的性質與可選性。
深入了解以煤炭為主要研究對象的主要礦物加工方法、礦物加工工藝流程、主要礦物加工工藝設備的基本構造以其工作原理等。
學習選煤中常用的一些專業(yè)術語及指標。
④學習礦物加工工藝流程的表示方法，學習繪制工藝流程圖。
2)實習任務的完成情況
通過在車間跟班勞動實習，學習工人們的優(yōu)秀品質和團隊精神，樹立勞動觀念和集體觀念，培養(yǎng)艱苦創(chuàng)業(yè)的精神和工作事業(yè)心與責任感，提高學生的綜合素質和能力。此次實習的任務是更深入的認識和理解選煤廠的工藝過程，主要設備和輔助設備的結構，性能和工作原理，了解這些設備的使用及操作情況。認真完成了各項實習任務。
1.4關鍵詞
洗選煤、選煤機械、重選、浮選
2洗選煤基本概況和洗選煤的方法及洗選煤目的
2.1洗煤的基本概況
原煤中的有害雜質有灰分、硫分、水分、磷分及其他少量礦物質[1]。此外，在某些煤礦中含有少量稀有金屬如鍺、釩和放射性鈾等伴生礦物。
在開采和運輸過程中又不可避免地混入其他雜質。隨著采煤機械化程度的提高和地質條件的變化，原煤質量將越來越差，表現(xiàn)在混入原煤的矸石增加、灰分提高、末煤及粉煤含量增長、水分提高。而選煤[5]就是為了降低原煤中的雜質，提取其中伴生礦物，同時把煤炭按質量、規(guī)格分成各種產品，進而對煤炭進行機械加工，以適應不同用戶對煤炭質量的要求，為有效的、合理的利用煤炭資源，減少燃煤對大氣的污染創(chuàng)造條件，保證國民經濟的可持續(xù)發(fā)展。選煤是利用煤炭與其他礦物質的不同物理和物理﹣化學性質，運用機械加工方法或化學處理方法，清除原煤中的有害雜質，回收伴生礦物，改善煤的質量，為不同用戶提供質量合適的煤炭產品及伴生礦物產品。2.2選煤的主要方法
有重選、浮選、磁選、電選等。
2.3選煤的主要目的
1)除去原煤中的雜質，降低灰分和硫分，提高煤炭質量，適應用戶的需要。
2)把煤炭分成不同質量、規(guī)格的產品，適應用戶需要，以便有效合理地利用煤炭，節(jié)約用煤。
3)煤炭經過洗選，矸石可以就地廢棄，可以減少無效運輸，同為綜合利用煤矸石創(chuàng)造條件。
4)煤炭洗選可以除去大部分的灰分和50%～70%的黃鐵礦硫，減少燃煤對大氣的污染。
2.4選煤廠主要生產設備及其簡介[2]
1)給煤機
目前選煤廠常用的給煤機有板式給煤機、葉輪式給煤機、等，它們是將煤從煤倉或貯煤場均勻地給入輸送設備或選煤設備。板式給煤機根據(jù)承受礦柱壓力的大小和給料粒度的大小，分為重型板式給料機和普通板式給料機，在選煤廠中一般只采用輕型板式給煤機。2)篩分機
篩分所用設備叫做篩分機。篩分機分固定篩和活動篩兩類，活動篩又分轉動篩和振動篩。固定篩大多采用篦柵裝在破碎機進口上方，以防止超規(guī)格的物料落入。轉動篩大多由板篩折成多角形或圓形筒體而成，目前很少采用。篩分在選煤廠或篩選廠整個工藝過程擔負著極其重要的任務，不同工藝環(huán)節(jié)中所起的作用是不同的。選煤廠使用的篩分機械有：固定篩、共振篩、振動篩、概率篩及等厚篩等。選擇篩分機的主要因素有：被篩物料的特性;篩分機的結構;選煤工藝的要求。
3)破碎機
破碎主要采用機械方法。基本的破碎方式有壓碎、劈碎、折斷、擊碎、磨碎。具體選用破碎機的類型，則需根據(jù)物料的物理機械性質、粒度大小以及要求的破碎比來決定。目前常用碎石機械有鄂式破碎機、反擊式破碎機、風選式粉碎機、錘式破碎機、沖擊式破碎機、輥式破碎機、復合式破碎機等。選煤廠中常用的是顎式破碎機。
4)跳汰機
跳汰機屬于深槽型中選設備。所有的跳汰機均具有跳汰室。鼓動水流運動的作機構和產品排出機構。跳汰室內篩板由沖孔鋼板、編織鐵篩網或箅條做成，水流通過篩板進入跳汰室應使床層升起不大的高度并略呈松散狀態(tài)，密度大的顆粒因局部壓強及沉降速度較大而進入底層，密度小的顆粒則轉移到上層。當水流下降時，密度大的細小顆粒還可通過逐漸緊密的床層間隙進入下層，補充按密度的分層鼓動水流運動的機構在早年采用活塞，活塞室設在跳汰室旁側，下部連通，由偏心連桿機構帶動活塞上下運動。
5)重介質分選設備
重介質選煤的應用范圍很廣，特別是對難選煤有較好的分選效果。根據(jù)工作原理，重介質分選設備可分為兩類：一類是在重力場中工作的重介質分選機，通常用于分選塊煤，如刮板分選機、斜輪分選機、立輪分選機等;另一類是在離心力場中工作的重介質旋流器，通常用于分選末煤或不分級煤。
6)浮選機
浮選機種類較多，按充氣和攪拌的方式不同，可以分為機械攪拌式、充氣—機械攪拌式和非機械攪拌式三種類型。隨著選煤廠朝大型化發(fā)展以及采煤機械化程度的不斷提高，導致煤泥量的顯著增加，國內外浮選機正朝著高效率、大型化的方向邁進。
7)離心脫水機
脫水設備是根據(jù)脫水物料的粒度特性、水分含量以及對產物的要求來選擇的。對于末精煤余采用脫水篩脫水之外，為滿足用戶對水分要求，尚需進行離心脫水機脫水;對于煤泥，視煤泥性質不同，可采用沉降式及沉降過濾式離心脫水機、真空過濾機及壓濾機等。
8)磁選機
磁選機是根據(jù)各種礦物的電磁化系數(shù)不同，借助于磁力將磁性礦物和非磁性礦物分離的設備。重介質選煤系統(tǒng)中用于回收磁鐵礦粉的磁選機一般選用濕式中低磁場強度的圓筒式磁選機。
9)壓濾機
隨著環(huán)境保護的需要，提出煤泥廠內回收洗水閉路循環(huán)，使選煤廠增加了一項新任務，即對浮選尾煤進行脫水處理。而所需的設備是壓濾機。
2.5具體工藝流程2.5.1原煤受貯及準備
礦井原煤汽運至原煤儲煤場，經受煤坑下給料機給入膠帶輸送機運至準備車間，除鐵后經振動篩50mm分級，大于50mm的塊煤經手選后破碎至50mm以下，與振動篩篩下物一起運至主廠房進行分選。破碎作業(yè)前，篩分是為了將已經合格的粒級和需要破碎的大塊分開，避免合格物料過度粉碎，各種選煤方法和設備都要求一定的入選粒級，負責將嚴重影響分選效果和設備的正常運行。
2.5.2分選、脫介、脫水作業(yè)
50-0mm粒級入選原煤不脫泥，不分級，無壓給入三產品重介質旋流器，以單一低密度懸浮液進行分選，一次性分選出精煤、中煤和矸石。精煤產品脫介脫水分級后，塊精煤直接作為最終精煤產品，末精煤經離心機二次脫水作為最終精煤產品，塊末精煤混合后由膠帶輸送機運至精煤倉;中煤產品脫介脫水分級后，塊中煤直接作為最終精煤產品，末中煤經離心機二次脫水作為最終中煤產品，塊末中煤混合后由膠帶輸送機運至中煤儲煤場;矸石經過脫介脫水后由膠帶輸送機運至矸石堆場，即可直接落地堆放，也可經分級篩和破碎機分級破碎后落地堆放。
2.5.3跳汰選煤
跳汰選煤是主要的煤炭分選工藝[4]它是指原煤主要在垂直升降的變速脈動水流中，按密度差異進行的分選過程。其分選原理是，跳汰機分選時，被選原煤給到跳汰機篩板上，形成一個密集的物料層，這個密集的物料層稱為床層。在給料的同時，從跳汰機下部透過篩板周期性的給入一個上下交變水流，原煤在上下交變流的作用下進行分選。首先，在上升水流的作用下，床層被沖起并逐漸松散、懸浮，這時床層中的煤粒按照其本身的特性(煤粒的密度、粒度和形狀)彼此作相對運動進行分層。由于煤的密度小，上升得快，被水沖的較高;矸石相對密度大，上升的較慢，被水沖的較低。上升水流結束后，在休止期間(停止給入壓縮空氣)以及下降水流期間，隨著煤粒的沉降，床層逐漸緊密，并繼續(xù)進行后分層：其中相對密度大的矸石最先下沉，最早落到篩板上，而煤塊較輕，下降速度慢，落在矸石層上面。待全部煤粒都沉降到篩面上以后，床層又恢復了緊密狀態(tài)，這時大部分煤粒彼此間己失去了相對運動的可能性，分層作用幾乎全部停止。只有那些極細的煤粒，在下降水流的吸掇作用下，尚可穿過床層的縫隙繼續(xù)向下運動，這種運動形式稱作鉆隙運動，并繼續(xù)分層。下降水結束后，分層暫告終止，至此，完成一個跳汰周期的分層過程。
跳汰機的優(yōu)點在于工藝系統(tǒng)簡單、設備操作維修方便、單機處理能力大、分選效果好、生產成本低且有足夠的分選精確度;另外，跳汰選煤入料粒度范圍寬，能處理15mm~150mm粒級原料煤。跳汰選煤的適應性較強，主要應用于洗選中等難選到易選的煤種。是否采用跳汰方法選煤關鍵看原煤的可選性，原則上中等可選、易選的.和極易選原煤都應采用跳汰選煤方法。難選煤是用跳汰選還是重介選，應通過技術經濟比較來確定，對極難選煤，應采用重介選煤方法，以求得高質量和高效益。總的來看，跳汰技術的發(fā)展是朝著設備大型化、降低制造和運行成本、更加精確地實現(xiàn)分選、提高單機及系統(tǒng)的自動化程度等方向進行。因此，未來很長一段時間內，跳汰選仍將在我國選煤行業(yè)中居優(yōu)勢地位。
2.5.4重介分選
重介選煤是一種用重介質作為分選煤的高效率選煤方法[3]。由于重介質的密度介于煤與煤矸石密度之間，所以密度低于介質的精煤漂浮，而密度搞于介質的矸石或中煤下沉，然后分別收集歸入不同的產品。
重介質選煤具有可高效率地分選難選煤和極難選煤、分選密度調節(jié)范圍寬、適應性強、分選粒度范圍寬、處理能力大、實現(xiàn)自動控制等特點。精煤脫介弧形篩下的合格介質部分分流至煤泥合格介質桶，用泵打至煤泥重介旋流器進行分選，選出輕產物和重產物，輕產物進入精煤稀介質系統(tǒng)，重產物進入中煤稀介質系統(tǒng)重介選煤技術在中國得到了迅速的發(fā)展，先后研制成功了各種類型的重介分選機、兩產品及三產品有壓和無壓給料的重介旋流器、多產品低下限重介分選系統(tǒng)、微細介質重介旋流器分選煤泥等并投入工業(yè)應用，為重介選煤技術的進一步發(fā)展奠定了雄厚的技術基礎。目前，我國重介選煤的旋流器及其工藝明顯地向兩極方向發(fā)展：一是提高入料上限，二是明顯降低分選下限，利用小直徑旋流器，在高離心力場下分選0.5mm以下的煤泥，使旋流器的有效分選下限達0.045mm。
重介質選煤方法的應用范圍很廣，可代替手選，實現(xiàn)機械排矸;能高效率處理難選美和極難選煤;用于分選含有易泥化矸石的原煤，同時可以減少次生煤泥量，降低煤泥水處理的成本。在具體情況下要根據(jù)原煤性質、用戶對產品的質量的要求和經濟的合理性，來確定合適的選煤工藝。今后我國原煤的開采，其中難選煤或極難選煤的比例會增加，重介質選煤是使用最廣泛的一種選煤方法。(如圖一所示：原煤跳汰粗選，重介質選煤流程圖)
2.5.5煤泥浮選
浮游選煤是分選煤泥的一種方法[6]，簡稱浮選。浮選也叫浮游選礦，其包括泡沫浮選、油團浮選表層浮選和沉淀浮選等。由于實際常用泡沫浮選分選細粒物料，所以通常所說的浮選主要是泡沫浮選。
浮選是細粒和極細粒物料(粒度小于0.5mm)分選中應用最廣、效果的一種選煤方法。這些物料由于粒度極細，密度及粒度的作用極小，無法通過密度、粒度的差異達到分選的目的;而對一些磁性或電性差異不大的礦物也難以用磁選或電選分離。這時根據(jù)他們的表面性質不同(根據(jù)他們在水中對水、氣泡、藥劑的作用不同)，通過藥劑和機械作用，采用浮選法高效分離出有用煤和無用煤矸石。也就是說，浮選是依據(jù)礦物
表面的物理化學性質的差異達到分選目的的方法。
2.5.6介質回收
合格介質用泵打至無壓給料三產品重介旋流器作為分選介質。精煤、中煤、矸石稀介系統(tǒng)彼此獨立，三部分稀介質分別進入各自的磁選機。其流程為，原煤經重介質分選后的稀懸浮液進入分段旋流器中進行分段，細粒磁鐵礦粉和細煤泥進入濃縮機。旋流器底流為磁鐵礦粉和粗煤泥進入磁選機。磁選機精礦進入濃縮池再次濃縮，濃縮底流有自動控制系統(tǒng)控制，高濃度的磁選精礦，有助于磁性物和細煤泥形成絮團而加速沉降。濃縮機溢流作為脫介篩噴水，底流產物則進入磁選精礦返回合格介質桶加以利用。廠內跑、冒、滴、漏的介質收集后，由掃地泵打入中煤稀介系統(tǒng)進行回收處理，減少磁鐵礦粉的損失，盡可能合理的利用資源。
2.5.7粗煤泥回收
生產實踐己證實，對于大于0.5mm粒級的煤泥顆粒，在浮選中無法得到有效的分選，嚴重的影響浮選效果的提高，造成浮選精煤灰分增高，未煤灰分提不上去，而且浮選劑消耗量增多。此外，一般經過跳汰分選后的大于0.5mm粗煤泥質量都比較好，進入浮選重復浮選完全沒有必要，必須嚴加控制，因此，在選煤廠生產中采用各種流程回收粗煤泥。
2.5.7.1脫水篩—斗子撈坑粗煤泥回收流程
脫水篩—斗子撈坑粗煤泥回收流程是目前我們廠使用的主要流程。脫水篩篩孔一般為13mm，撈坑回收的粗煤泥經脫泥篩和離心脫水機兩次脫水成為最終產品。
1)流程特點
(1)管理方便，使用可靠，應用廣泛。(2)能很好的保證浮選的入料的上限。
2)使用范圍
(1)當主選設備分選下限較低時，使用該流程;若分選下限較高時，將會污染精煤質量。(2)由于脫泥篩的脫泥效率較低，該流程不適合細煤泥含量大的情況。
2.5.7.2脫水篩—撈坑—旋流器粗煤泥回收流程
1)流程特點
(1)系統(tǒng)中循環(huán)煤泥量極少，能防止細泥集聚;(2)能有效地防止粗顆粒物料物料進入下一道工序。
2)使用范圍
用于離心機篩縫寬浮選入料上限要求嚴格的選煤廠。
2.5.8煤泥水處理
煤泥水的處理主要是指煤炭在分選加工過程中產生的介質用水的處理技術[7]。其處理的過程是精煤泥擊打翻轉弧形篩篩下水由浮選入料緩沖池收集后用泵打至浮選系統(tǒng)進行直接浮選，分選出精煤和尾煤，浮選精煤采用精煤泥臥式沉降過濾離心脫水機回收，粗粒精煤泥進入精煤膠帶輸送機，濾液自流到二次浮選入料緩沖池，用泵打至二次浮選系統(tǒng)進行煤泥分選，分選出精煤和尾煤，浮選精煤采用壓濾機回收，壓濾機濾液作為循環(huán)水返回使用。中煤磁選尾礦與兩次浮選尾礦自流到一段濃縮機，矸石磁選尾礦經截粗后自流到一段濃縮機，一段濃縮機底流采用尾煤泥臥式沉降過濾離心脫水機進行回收，一段濃縮機溢流和尾煤泥臥式沉降過濾離心脫水機濾液進入二段濃縮機，二段濃縮機底流用壓濾機回收，壓濾機濾液作為循環(huán)水返回使用。尾煤壓濾機濾餅即可直接落地，也可轉載至中煤出廠膠帶輸送機上。必要時在二段濃縮機的入料中添加絮凝劑，其清凈的溢流作為循環(huán)水，洗水實現(xiàn)一級閉路循環(huán)和杜絕廢水外排造成水質的污染。
3總結
1)通過這次的認識實習，我認識到工科專業(yè)的學習重在聯(lián)系實際，由實踐得知識是最重要的一種學習方法。對選煤廠的工藝流程以及煤炭洗選加工技術有了進一步的了解與學習。
2)通過這次實習我認識到在實踐中，專業(yè)知識的重要性，而且各類學科之間有很大的相通性，一個人不能只在自己專業(yè)上鉆研，還要在相近的專業(yè)上下一些功夫，這樣會有效地提高自己的能力和水平，而且要學會與人合作，只有大家一塊努力才能把工藝搞好。在今后的學習中，我們要像工人師傅們那樣充滿激情，努力學好專業(yè)知識，我自己的未來打好堅實基礎!
3)通過實習我也明白了作為一個選礦工作者，我們可能要面臨惡劣的工作環(huán)境。的確，在選煤廠里有里面有很多的粉塵，每一天回來我都發(fā)現(xiàn)自己的鼻孔里有很多的煤灰;其次，機械設備組在工作中產生的噪音太大，我看到有的工人都把自己的耳朵堵上了;另外整天和機械打交道的工作也是枯燥和乏味的;最后，由于工作是處理煤，所以非常的臟，每天下班后工人都是全身的污黑。清楚了這些，我對將來的從業(yè)有了心里準備，雖然環(huán)境惡劣，但我們的行業(yè)是其他行業(yè)的基礎，我們肩負使命，我們是光榮的青年，我想告訴大家:我已經準備好了!
4致謝
非常感謝我的學校專業(yè)課老師在這三年來孜孜不倦的和培養(yǎng)，是他們把我們教育成一位合格的大學畢業(yè)生及合格的煤化工人才，為此他們付出了很多精力與汗水。在這也特別感謝在我們畢業(yè)實習期間一直陪伴在我們身邊指導和照顧我們的孟令麗老師，她精心的指導著我們在這大學臨近大學畢業(yè)關頭的最后一關使我們能順利畢業(yè)。再次的謝謝老師們，老師你們辛苦了。同時感謝實習單位翔盛礦產物質有限責任公司的各位領導對我們實習工作的重視，為我們安排好一切，提供了一個良好的工作實習環(huán)境并督促我們有所學、有所悟;感謝選煤廠的知道師傅劉師傅孜孜不倦不厭其煩的為我們講解所遇到的問題和介紹機器設備的運轉情況及操作規(guī)程，對我們實習增長見識豐富知識起到了莫大的幫助，這些才能使我們的實習任務能夠出色成功的完成并學到了很多知識。也非常感謝我的父母和朋友在我實習期間對我無微不至關心與支持，謝謝你們!
洗煤廠實習報告2
一、前言
認識實習是礦物加工專業(yè)本科生的必修專業(yè)實踐課程，也是礦物加工工程專業(yè)學生進行專業(yè)學習之間，對本專業(yè)的特點和學科性質形成初步印象的重要實踐課。它不僅讓我們學到了很多在課堂上根本就學不到的知識還使我們開闊了視野，增長了見識，為我們以后更好把所學的知識運用到實際工作中打下堅實的基礎。選礦是利用礦物的物理或化學性質的差異，借助各種選礦設備將礦石中的有用礦物和脈石礦物分離，并達到使有用礦物相對富集的過程。這次實習使我了解了洗煤、選礦、煉焦、化工與煉鋼等各企業(yè)之間的關系，認識到選礦在發(fā)展國民經濟中地位和作用。通過對選礦廠的參觀實習與調查，獲得了有關選礦方法、工藝流程、設備構造和工作原理等方面的簡單一些了解。認識實習雖然不能完整的學到一些專業(yè)知識，但是作為一次大學生與實際環(huán)境的直接接觸，而且是第一次，認識實習鞏固和加深理解了在我們課堂所學的理論知識，讓自己的理論知識更加扎實，專業(yè)技能更加過硬，更加善于理論聯(lián)系實際，我們通過對唐山開灤趙各莊洗煤廠進行了實地考察和參觀，通過相關工作人員和帶隊老師的指導對各個廠的相關信息有了初步認識。為以后進一步學習基礎課和專業(yè)課奠定基礎，便于到時候結合記憶學習抽象的專業(yè)理論。必將對以后的學習乃至個人的發(fā)展起到很大的幫助。
二、目的
本次實習是第一次專業(yè)性實習，也是學生接觸專業(yè)的開始，它的目的和任務是初步認識選煤廠的生產工藝，從而了解選煤專業(yè)的范圍、內容和任務以及選煤在國民經濟中的地位。明確學習目的，提高學習的自覺性。通過認識實習，學習有關選礦的專業(yè)知識前對選礦廠及選礦設備選礦流程等進行初步的認識，并在認識的基礎上對廠址的選擇、礦石的性質和流程的設計、廠房的布置、設備的選擇及其配置，工作人員對各種設備的操作，設備的工作情況及技術指標性能進行初步的了解和認識，學生對礦物加工工程專業(yè)在生產實踐中的作用、選礦工藝方法、工藝設備產生基本感性認識，形成對選礦廠的整體概念認識。
此次實習的任務是初步認識選礦廠的工藝過程、主要設備和輔助設備的結構、性能和工作原理；了解這些設備的使用及操作情況。
1、了解煤炭為什么要進行分選加工，煤炭加工在國民經濟中的地位。
2、初步了解煤的性質及可選性。
3、初步了解主要選煤方法、選煤工藝流程。主要工藝構造及工作原理等。為后續(xù) 各門課程的學習打下基礎。
4、了解我國選煤事業(yè)現(xiàn)狀和發(fā)展。
5、樹立為煤炭加工事業(yè)而奮斗的思想。
三、日程
六月二十五日上午：從學校出發(fā)去燕郊火車站乘k5572次列車去唐山，并轉車至趙各莊礦
六月二十五日下午：由廠長為我們介紹洗煤廠基本情況；洗煤廠技術人員帶領我們參觀洗煤廠，給我們介紹洗煤基本流程；參觀完后由老師給我們做參觀總結
六月二十六日上午：參觀準備車間，由老師講解各設備原理，了解煤炭加工前的準備工作
六月二十六日下午：參觀重選車間，由老師講解重選的相關原理和機器設備原理，了解重選的工藝流程
六月二十七日上午：參觀浮選車間，由老師講解浮選的相關原理和機器設備原理，了解浮選的工藝流程
六月二十七日下午：學生自主參觀，解決自己不會的問題，老師對學生進行考核。 六月二十八日：乘車回學校
四、工廠簡介
唐山開灤趙各莊礦業(yè)有限公司洗煤廠 開灤趙各莊礦籌辦于1906年，興建于1909年，是一座具有百年歷史的老礦，在漫長歲月里，廣大職工在生產勞動和革命斗爭中，創(chuàng)出了許多可歌可泣的驚人業(yè)績，涌現(xiàn)出一批批知名先進模范人物。
唐山開灤趙各莊礦有限公司選煤廠（一下簡稱趙各莊選煤廠）是開灤集團公司所屬的礦井性煉焦選煤廠，歷經多次改造，原設計采用大于50mm原煤重介斜輪排矸、50mm~0.5mm原煤跳汰分選、小于0.5煤泥浮選工藝流程，20xx年技術改造后，采用跳汰粗選、重介旋流器精選、煤泥浮選工藝，設計能力1.8mt/a，20xx年進行全重介技術改造，現(xiàn)采用以3gdmc1300/920ai型無壓給料三產品重介質旋流器為主要分選設備的不脫泥、不分級重介質選煤工藝，浮選采用直接浮選工藝，尾煤壓濾，設計能力為1.8mt/a,最大入洗能力可達2.25mt/a。選煤廠主要入選趙各莊礦原煤和部分外購原煤，主要產品為10~12級冶煉精煤。
五、學習內容
1、工藝流程圖
2、相關設備工作原理
（1）三產品重介旋流器
三產品重介質旋流器是一種新型高效的選煤設備，采用無壓給料，入料上限高、處理能力大、分選效率高、工藝流程簡單，適用于任意可選性的原煤
三產品重介旋流器是按阿基米德原理工作的。其工作過程：合格介質在一定壓力下，沿切線方向給入第一段旋流器，在離心力作用下物料按密度進行分層，低密度的產物經旋渦溢流和溢流收集箱排除，即精煤。高密度產物與受到濃縮的懸浮液一起沿切線方向進入二段旋流器，由于高密度的濃縮，其密度增高，第二段旋流器相當于高密度的分選，低密度的產物經旋渦溢流箱和溢流收集箱排除，即中煤；高密度產物濃縮沿切線進入底流口排除，即矸石。
�。�2）破碎機
�。�3）振動篩
本廠有直線振動篩和弧形振動篩，弧形振動篩的.作用是預先脫水脫介，直線振動篩的作用是進一步脫水脫介。
直線振動篩由篩箱、激振器、彈簧裝置、撓性聯(lián)軸器及驅動裝置等部件組成。
該篩機根據(jù)自同步原理，激振器產生的激振力作用方向與水平方向成一夾角，即振動方向角。兩組偏心塊（質量m1=m2）同步異向轉動，在各瞬時位置中，產生的離心力沿振動方向的分力總是相疊加的，而在其法向的離心分力總是相互抵消，從而形成了單一的沿振動方向的激振力，使篩箱做往復直線振動。314-318直線振動篩都是按這個原理來工作，只是尺寸不同而已。
�。�4）浮選機 本廠采用的是充氣攪拌式浮選機，工作原理是: 葉輪旋轉時，槽內礦漿從四周經槽底由葉輪下端吸入葉輪葉片間， 同時， 由鼓風機給入的低壓空氣經風道、空氣調節(jié)閥、空心主軸進入葉輪腔中， 礦漿與空氣在葉輪葉片間進行充分混合后， 由葉輪上半部周邊排出， 排出的礦流向斜上方運動， 由安裝在葉輪四周斜上方的定子穩(wěn)定和定向后， 進入到整個槽子中。礦化氣泡上升到槽子表面形成泡沫， 泡沫流到泡沫槽中， 礦漿再返回葉輪區(qū)進行再循環(huán)， 另一部分則通過槽間壁上的流通孔進入下槽進行再選別。充氣機械攪拌式浮選機浮選時所需的氣體主要是由外力（鼓風機）強制給入的， 其特點在于充氣量調節(jié)范圍大，大小精確可調， 特別適用于充氣量要求較大的礦物的浮選， 且隨著浮選機的大型化， 消耗的總功率較自吸氣的小， 易于優(yōu)化設計、優(yōu)化操作。
�。�5）浮選柱工作原理 礦漿由上部給礦管給入，均勻地流入浮選柱內。壓縮空氣是經柱體下端的充氣室通過豎置的空氣管充入柱內。形成的大量細小氣泡均勻地分布在整個斷面上，礦漿在重力作用下緩緩下降，氣泡由下往上緩緩升起，與礦漿中所要選取的有用礦物在柱中不斷相遇。在對流運動中由于藥劑的作用，所要選取的礦物便附著于升起的氣泡表面上，在柱體上部形成礦化泡沫層，由刮板刮入或自溢到精礦槽中，其余礦物（一般是脈石或非選礦物）則從柱體下部錐底的尾礦管排出。
�。�6）起泡劑
在浮選過程中控制氣泡大小和維持泡沫穩(wěn)定性的浮選藥劑叫做起泡劑。起泡劑的作用是增強氣泡的穩(wěn)定性，縮小界面張力，形成更小的氣泡。在純水中氣泡是不穩(wěn)定的，因為在它們相互接觸時便立即合并，形成較大的氣泡，上升到水面時就立刻破滅。當水中有起泡劑分子時，起泡劑的雜極性分子是以其極性部分向著水層，其非極烴鏈在空氣中或氣泡內。分子的極性部分是親水的，它與水分子強烈地吸引著。當吸附有起泡劑單分子層的氣泡相互接觸時，由于它們之間有兩層起泡劑單分子層所形成的水層相隔，并被兩層起泡劑分子的極性部分保持著，因而，氣泡在水中不容易合并，在水面上也不容易破滅。所以，起泡劑能使泡沫穩(wěn)定，并提高泡沫的牢固性。水中有起泡劑存在時，不僅能使泡沫穩(wěn)定，而且還能促進空氣分裂成小氣泡。因為起泡劑能夠在水、氣界面上降低表面張力，減小氣泡的分裂阻力。上述兩種作用在浮選過程中有重要意義。因為只有當生成的泡沫穩(wěn)定時，浮選才能實現(xiàn)；氣泡越小，所形成的氣泡總表面積越大（等量空氣時），有更多的氣泡表面附著浮游礦物顆粒。
�。�7）捕收劑
提高煤顆粒表面疏水性的藥劑稱為捕收劑，它具有捕收煤粒的作用。浮選煤炭時通常采用非極性碳氫化合物，如煤油、柴油等。非極性捕收劑具有很好的疏水性，不溶于水，對煤粒表面有良好的附著能力。這類藥劑在煤粒表面上附著是物理吸附，即分子力作用的結果。
洗煤廠實習報告3
前言
實習總有那么多的期待，無論是認知實習還是生產實習，不僅僅是以另一種形式去感受知識更有理論與實踐有機結合迸發(fā)出的那種高興勁，這次實習，了解到工藝與工藝之間可以單獨成立一個車間，但內在也有千絲萬縷的聯(lián)系，儲運車間不僅單獨做到保證全廠原料的供給，還可以與洗選車間實行信息反饋，比如原煤應該怎樣配料入洗；洗選車間是洗煤廠的核心車間，洗煤廠的利潤高低就在洗選車間的產品質量，雖然如此重要但還是要與其他各個車間緊密配合才能實現(xiàn)其價值；壓濾車間是對浮選后的尾煤進行脫水脫介，不用說更是個體與集體的配合；最后是煤質科，它在廠里是舉足輕重的，把關各車間產品質量繪各種報表。這些種種理論沒有實踐來快來的實在。
生產實習的目的和要求
在學完主干課程后進行生產實習是理論課的延續(xù)，其目的是在理論與實踐結合的過程中，鞏固所學理論知識，培養(yǎng)我們在實際生產過程中，發(fā)現(xiàn)、分析和解決問題的能力，提高我們的'綜合素質，同時為后續(xù)專業(yè)課程（礦物加工工程設計等）積累感性認識。
到選煤廠進行生產實習，對于礦物加工工程專業(yè)技術的學習和掌握，具有一般性意義，其任務是：更深入地認識和理解選煤廠的工藝流程、選煤方法、原理、主要設備和輔助設備的結構、性能和工作原理；了解主要設備的使用及操作情況。
實習內容
�。�1）全面認識和了解選煤廠的工藝過程，分析工藝流程、主要分選設備特點及其合理性。
�。�2）結合書本和實習，掌握主要設備及輔助設備的結構、性能和工作原理。了解這些設備的使用和操作情況。
�。�3）了解礦區(qū)選煤廠受儲煤、裝車、調車工作方式。
�。�4）繪出選煤廠的總平面布置圖，繪出廠房每層平面圖，了解礦區(qū)選煤廠工業(yè)廣場應有哪些輔助設施。
（5）通過實習，將自己所學知識應用于實際，深入一線，發(fā)現(xiàn)問題。爭取實習結束時，每人能夠對選煤廠今后的生產、管理提出一項有價值的合理化建議。
�。�6）編寫一份內容豐富、真實而不空洞的生產實習報告。
大武口洗煤廠簡述
位于寧夏回族自治區(qū)石嘴山市，為中心型煉焦煤洗煤廠，設計能力為800萬噸/年，其中本部于1969年建成，設計能力400萬噸/年，入洗原煤來自石炭井焦煤公司、烏蘭礦，主導產品是25#焦精煤（粒度0～50mm，灰分Ad≤11.5%），副產品為優(yōu)質動力煤；金能分廠于20xx年建成，設計能力400萬噸/年，入洗原煤來自神華寧煤集團金能煤業(yè)公司，主導產品為1/3焦精煤（粒度0～50mm，灰分Ad≤10.5%），副產品為優(yōu)質主要銷往我國西北地區(qū)重要的鋼鐵生產基地，部分銷往焦化
洗選工藝為0-50mm全級入洗，其中本部采用0～50mm無壓三產品重介旋流器分選，0～0.5mm煤泥直接浮選，尾煤濃縮壓濾回收聯(lián)合工藝流程；金能分廠采用原煤1mm預先脫泥，1～50mm無壓三產品重介旋流器分選，粗煤泥TBS干擾床分選，煤泥直接浮選，尾煤濃縮壓濾聯(lián)合工藝流程。本部主要洗選設備有2臺3GDMC1300/920A型大直徑無壓給料三產品重介旋流器、破碎機、脫水脫介篩、磁選機、離心機、6臺XJM-S16型浮選機、真空過濾機、濃縮機、快開壓濾機、臥式沉降離心脫水機等設備。金能分廠主要洗選設備有2個WTMC1300/920型大直徑無壓給料三產品重介旋流器、2臺TBS干擾床分選機、6臺XJM-S16型浮選機、加壓過濾機、快開壓濾機、臥式沉降離心脫水機、脫水脫介篩、破碎機、磁選機、離心機、濃縮機等設備。
動力煤。
兩個分廠生產的優(yōu)質煉焦精煤產品
工藝系統(tǒng)
煤炭加工、矸石處理、材料和設備輸送等構成了礦井地面系統(tǒng)。其中地面煤炭加工系統(tǒng)由受煤、篩分、破碎、選煤、儲存、裝車等主要環(huán)節(jié)構成。是礦井地面生產的主體。 受煤是在井口附近設有一定容量的煤倉，接受井下提升到地面的煤炭，保證井口上下均衡連續(xù)生產。
原煤準備系統(tǒng)：原煤由廠自備車沿鐵路線運入，經過101＃、102＃翻車機翻卸進入瘦煤坑，經105＃、107＃、106＃、108＃給煤機均勻受煤，通過111＃、112＃兩條膠帶輸送機進入113＃、115＃、114＃、118＃篩子進行原煤分級處理，+50mm原煤在117＃、118＃手選膠帶機上進行矸石手選，手選后進入119＃、120＃、122＃破碎機進行破碎與-50mm的原煤一起通過121＃、122＃膠帶機進入141＃、142＃膠帶機轉載到143＃，144＃移動皮帶機進行分倉入原煤庫。
裝車系統(tǒng)：采用風動閘門控制裝車，兩臺調車絞車牽引調車，系統(tǒng)共有24個精煤倉，裝車時采用四臺給煤機輪流進行補量，平車器進行平整，經過兩臺精煤過衡計量后發(fā)運。為了增加產品倉的容量擴大生產能力和精煤電煤外運，增設了1＃，2＃，3＃，4＃，5＃，6＃刮板輸送機和兩臺B=800膠帶輸送機
翻車機工作過程: FZ15—100型轉子式翻車機可與卸車線上其他配套設備聯(lián)動實現(xiàn)自動卸車，也可由人工操作實現(xiàn)手動控制。工作過程是：啟動液壓站電機，使壓車臂上升到最高位置。然后由重車調車機牽引一節(jié)滿載敞車準確定位于翻車機的托車梁上�？堪逭駝悠髟谝簤焊椎耐苿酉驴肯虺ㄜ囈粋取很嚤巯侣鋲鹤〕ㄜ噧蓚溶噹�。當靠板靠上、壓車臂壓住、
重車調車機臂已駛出翻車機后，翻車機開始以正常速度翻卸，在翻卸過程中，車輛彈簧力的釋放是通過不關閉液壓缸上的液壓鎖來吸收彈簧的釋放能量。翻卸到90度后，關閉液壓鎖，將翻卸車輛鎖住，以防車輛掉道。翻車機繼續(xù)翻卸直到接近160度左右減速、停車、振動器投入，3秒鐘后，振動停止，翻車機以正常速度返回，離回零位30度時，壓車臂開始抬起，快到零位時減速，對軌停機。停機后靠板后退，插銷插入。當壓車臂上到最高位、靠板退到最后位，重車調車機牽引第二節(jié)滿載敞車進入翻車機順便推出已翻卸的空車。翻車機就完成了一個工作循環(huán)。
FZ15—100型轉子式翻車機可與卸車線上其他配套設備聯(lián)動實現(xiàn)自動卸車，也可由人工操作實現(xiàn)手動控制。工作過程是：啟動液壓站電機，使壓車臂上升到最高位置。然后由重車調車機牽引一節(jié)滿載敞車準確定位于翻車機的托車梁上。靠板振動器在液壓缸的推動下靠
洗煤廠實習報告4
今年8月25日，我們一行從內蒙古科技大學出發(fā)，歷經十小時左右抵達棋盤井鎮(zhèn)，這是大學生涯最后一次生產實習實踐。棋盤井鎮(zhèn)地處鄂爾多斯西部，東臨舉世矚目的蘇里格氣田，西靠寧夏石嘴山，北接烏海市，地理位置優(yōu)越，礦產資源豐富，位列鄂爾多斯市10強蘇木鄉(xiāng)鎮(zhèn)之列。故此，我們選擇了此處作為實習點。
實習主要場所包括內蒙古棋盤井礦業(yè)集團三礦、神華蒙西煤化股份有限公司下屬采煤廠和洗煤廠，涉及大四機械專業(yè)幾乎所有課程和專業(yè)知識。
內蒙古棋盤井礦業(yè)集團三礦坐落在棋盤井鎮(zhèn)政府東側約2公里處，屬于中小規(guī)模礦井，年產量約為150萬噸。整個煤礦依托山脈而建，壯觀而開闊。
實習核心內容如下：
首先參觀了內蒙古棋盤井礦業(yè)集團三礦的機修車間。在這里，我們了解了礦用設備配件——托輥。托輥是帶式輸送機的關鍵組件，品種繁多，用量龐大。它占據(jù)了帶式輸送機總成本的35%，承受了70%以上的阻力，因此托輥的質量至關重要。托輥的功能是支撐輸送帶和物料重量，托輥運行務必靈活可靠，減少輸送帶與托輥之間的摩擦力，這對占輸送機總成本25%以上的輸送帶壽命起著決定性作用。在技術師傅的帶領下，我們全方位、細致地觀察了托輥的制造全過程，主要包括：在鋼管自動切斷倒角機床上切割和倒角；接著在托輥自動焊接機床上焊接軸承座；最后將焊接好的鋼管放入托輥壓裝機床上壓入軸承、墊片、卡簧、軸。至此，托輥的制作步驟完畢，可堆疊放置備用。
在內蒙古棋盤井礦業(yè)集團三礦，我們還看到了礦井給排水水泵以及井下隔爆型三相異步電動機。老師為我們大致講述了各類設備的功能和作用，有助于我們在未來理論學習中建立直觀感知，便于理解和掌握。
轉至神華蒙西煤化股份有限公司，我們也參觀了他們的機修車間。相較于前者，這家企業(yè)的企業(yè)文化及管理理念有著明顯的區(qū)別。他們秉持“只求更好，直到永遠”的神西精神，堅持“立即行動”的一貫作風，致力于塑造“誠實敬業(yè)、正直無私、認真負責、吃苦上進”的高素質員工形象。唯有這樣的企業(yè)，才有可能在未來的發(fā)展競爭中屹立不倒。
在神華蒙西煤化的實習經歷，讓我印象最為深刻的就是那整潔干凈的道路和廣場，完全顛覆了我之前對于煤礦滿目灰塵的刻板印象。這一切都得益于其科學先進、嚴謹高效的管理模式，如此企業(yè)才能在未來的發(fā)展競爭中獨占鰲頭。
隨著技術人員的講解漸入佳境，我們對井下采煤流程有了更深入的認識。特別關注了刮板輸送機的工作原理，以及采煤機與刮板輸送機的配合方式。刮板輸送機的工作原理是將敞開的溜槽作為煤炭、矸石或物料等的承載部分，將刮板固定在鏈條上（構成刮板鏈），作為牽引部分。一旦機頭傳動部啟動，便驅動機頭軸上的鏈輪旋轉，使得刮板鏈循環(huán)運行帶動物料沿溜槽移動，直到在機頭部卸載。刮板鏈繞過鏈輪作無級閉合循環(huán)運行，從而完成物料的輸送。隨后，借助橋式轉載機將物料送至皮帶運輸機上，最終通過井底運輸走廊送往地面，供后續(xù)加工程序使用。王斌老師隨后為我們介紹了采煤機的構造和工作原理，下面是簡要概述：當前主流的采煤機械主要有滾筒式采煤機、刨煤機和采煤鉆機三大類別。當前我國最常用的還是滾筒式采煤機（見右圖），但也有一部分刨煤機正在應用中。
我們跟隨技術人員參觀了設備存放倉庫。倉庫內存放著各類設備的零部件，其中比較大的部件有液壓支架。液壓支架是一種由液壓元件與金屬構件組成的，用來支撐和管理煤炭礦山井下采面頂板的設備。其顯著提升了工作效率，并且廣泛應用于現(xiàn)代化礦山的機械化工作面。液壓支架的作用在于為采煤和運輸過程提供空間，當采煤機逐步推進時，液壓支架也隨之跟進，支架后的采空區(qū)域隨之坍塌，以防止大范圍的瞬間坍塌產生強大的氣流，對設備和人員安全構成威脅。
在通風機房，金華明老師向我們闡述了礦井通風的重要性以及通風機的工作方式。在礦山生產過程中會產生大量的有毒、有害氣體和粉塵，礦巖中還會釋放出放射性和爆炸性氣體。除此之外，礦內的氣候條件也會發(fā)生變化。這些不利因素會對礦工的安全和健康構成極大威脅。礦山通風的基本任務是持續(xù)向作業(yè)地點供應充足的新鮮空氣，稀釋并排出各種有毒、有害氣體、放射性和爆炸性氣體以及粉塵，調整氣候條件，保障作業(yè)地點的空氣質量，創(chuàng)造一個安全舒適的工作環(huán)境，保障礦工安全健康，提高勞動生產率。礦井通風方式可分為壓入式、抽出式和混合式三種。
1、壓入式：即通過局扇將新鮮空氣經風筒壓入工作面，廢氣則由巷道排出。
2、抽出式通風與壓入式通風相反，新鮮空氣由巷道進入工作面，廢氣則由局扇通過風筒排出。
3、混合式通風結合了壓入式和抽出式的兩種特點。
由于壓入式通風安全性能高、設備簡單、適用性強、效果明顯，所以得到了廣泛應用。
洗煤是煤炭深加工不可或缺的一環(huán)。從礦井中直接開采出來的煤炭稱為原煤，原煤通常含有較高比例的灰分和硫分。洗選加工的目的則是降低煤的灰分，分離混在煤中的矸石、煤矸共生的夾矸煤，同時降低原煤中的無機硫含量，滿足不同用戶的煤炭質量指標需求。
以下是洗煤廠的生產工藝流程：
1、原煤受煤系統(tǒng)——受煤是在井口附近的煤倉接收井下提升到地面的煤炭，以保證井口上下均衡連續(xù)生產。
2、原煤準備系統(tǒng)——原煤準備系統(tǒng)包含篩分和破碎。
i篩分是指使用帶有孔洞的篩面將顆粒大小不同的混合物分成不同級別的作業(yè)。破碎作業(yè)前，篩分是為了將已達標級別的顆粒和需破碎的大塊物質分離，以免過度粉碎合格級別物質，各選煤方法和設備都規(guī)定了入選級別的顆粒，否則將嚴重損害分選效果和設備的正常運行。
ii破碎是指將大塊物質破碎成較小顆粒的過程，為了使煤炭顆粒大小適合選煤機器的處理范圍，超過這個范圍的大塊煤炭需經過破碎后方可進行洗選。
3、選煤——選煤是利用與其他物質在物理、物理-化學性質上的'不同，采用機械設備將混在原煤中的雜質清除，根據(jù)不同等級的要求將煤炭分類，以滿足不同用戶的需求。
4、洗煤廠的最后一道工藝流程是儲存和裝車，儲存即將生產出來的成品煤炭存放在儲煤倉等待裝車。裝車包括裝車(船)、吊車和計量。
結語：為期一周的生產實習讓我們對采煤流程和煤礦日常生產情況有了基礎的認識，同時也發(fā)現(xiàn)了自己的諸多不足之處。這對我來說是一個巨大的幫助，我將在今后的學習中努力改善，彌補不足。
實習報告-洗煤廠篇
轉眼間，假期實習期已結束，回顧過去的日子，一幕幕清晰地浮現(xiàn)眼前。實習實乃受益匪淺，許多課本上無法理解的原理和概念，在實地考察后豁然開朗，書本的知識也顯得生動具體。
首站抵達伊敏選煤廠，安排得當，上午理論教學，下午實地參觀，此法甚佳，讓我們對理論知識有了深入的理解并得以鞏固。該廠主要采用三產品重介旋流器和x式浮選機進行洗煤，主要包括重介質洗煤和浮選洗煤兩種方式。經過伊敏的學習，我也學會了在實習期間要注意的安全規(guī)定及違規(guī)處罰事項，為未來的工作現(xiàn)場操作鋪就基礎。
第二站新莊選煤廠雖緊湊卻充實，其作為動力煤選煤廠，采用二次浮選流程，提高了選煤效率，以滿足客戶需求。
來到潘一選煤廠時間緊迫，但仍收獲頗豐，該廠主洗設備獨具特色，包括兩產品重介旋流器，螺旋分選機和淺槽。首次接觸淺槽和螺旋分選機深感新奇有趣。
為了進一步提升對生產設備結構和操作技能的認識，除了跟師傅學習日常維護及員工培訓，還要常常向現(xiàn)場的師傅求教。
洗煤車間作為選煤廠的核心生產部門，工藝完善、設備齊全，同時具有良好的生產靈活性和適應性。車間領導重視生產過程和產品質量控制，力求將生產和利潤最大化。員工工作嚴謹，對生產狀況把握準確。在此，我深深體會到了他們的敬業(yè)精神，并學習到了他們的精細管理和生產環(huán)節(jié)的實時控制。
最后提到的是皮帶崗位，盡管工作負荷較小，但由于經驗不足，部分清潔標準容易被忽視。在未來的工作中，我會加倍努力，確保細節(jié)處的周全。
洗煤廠實習報告5
第1章 概述
太西洗煤廠始建于1983年，于1986年9月1日建成正式投產，原設計年處理能力為210萬噸，近年來連續(xù)技術改造,現(xiàn)年處理能力已達300萬噸。本廠位于寧夏石嘴山市大武口區(qū)，占地189公頃，緊鄰包蘭鐵路平羅火車站，東距109國道12公里，西距110國道7公里，交通運輸較為便利，是一座大型礦區(qū)型動力煤洗煤廠，是我國西北地區(qū)最大的無煙煤洗選加工基地。
洗煤生產工藝采用原煤混合入洗。跳汰主、再洗配合，粒煤重介，煤泥直接浮選，精煤過濾，尾煤壓濾的聯(lián)合工藝流程。
精煤產品主要有30-80mm精大塊、20-40mm精中塊、4-17mm精小粒、末精、純煤。
精煤產品是冶金高爐噴吹、碳素制品、化工產業(yè)的理想原料，末精主要供給國內的鋼鐵廠，如鞍鋼、寶鋼、首鋼、本鋼等，其它部分精煤銷售給碳素廠和煤化公司，如隆湖寧吉碳素廠，恒升公司，佳寶碳素廠等，還有一部分精煤已按合同計劃遠銷國外。再洗的中煤供給附近的矸石電廠和居民使用，最終矸石供道路原料、制磚廠使用。浮選尾煤經火力干燥后銷售到矸石電廠。
太西洗煤廠依靠科技興廠，不斷自我發(fā)展完善，合理的對工藝系統(tǒng)進行技術改造，生產技術達到國內先進水平，超低灰純煤生產技術在國際上處于領先水平，各項技術經濟指標達到了國內同行業(yè)先進水平，并且通過了國際質量管理體系，是一座現(xiàn)代化技術先進的洗煤廠。
第2章 工藝系統(tǒng)
我廠入選原煤主要由白芨溝礦、大峰礦、紅梁公司調入，去矸δ+0.1含量一般為7-8%左右，屬于易選煤。
2.1 原煤準備系統(tǒng)
原煤準備系統(tǒng)包括篩分和破碎，篩分也稱預先篩分，在選煤廠按破碎作業(yè)和分選作業(yè)的要求，將原料煤分成不同的粒級，為煤炭進一步加工做準備。破碎作業(yè)前，篩分是為了將已經合格的粒級和需要破碎的大塊分開，避免合格物料過度粉碎，各種選煤方法和設備都要求一定的入選粒級，否則將嚴重影響分選效果和設備的正常運轉。
2.1.1、原煤準備工藝流程
太西洗煤廠原煤準備系統(tǒng)的流程采用先分級篩分再破碎，具體工藝流程如下：
原煤由廠自備車沿鐵路線運入，使用KFJ-2A型107、108翻車機翻入109、110、111、112受煤坑，受煤坑下四臺給煤機113、114、115、116將煤給到117、118原煤皮帶，原煤皮帶將煤均勻給入二臺ZDS2148型自同步等厚篩進行分級，-70mm級煤粒直由201、202上倉皮帶運到倉上，而篩上物即+70mm級煤粒經過手選皮帶143、144除去矸石和雜物后，入康馬克破碎機進行破碎，另一臺MMD破碎機備用。最終物料和篩下物一起由201、202入原煤倉,由203皮帶分別給入白芨溝、大峰、紅梁三個原煤倉。為了給入洗創(chuàng)造條件，我廠采用按粒度裝倉，白芨溝末煤，大峰末煤，紅梁塊煤。
2.1.2、等厚篩分
本廠使用ZDS2148型自同步等厚篩進行原煤的準備篩分，它和普通直線振動篩結構相似，不同處主要是篩面分成三段，傾角各不相同。入料段篩面用于松散物料和使易篩顆粒透篩，中間段篩面主要用于透篩，排料段篩面用于檢查性篩分。由于折線性篩面使物料流速提高，料層厚度減薄，加速了細小顆粒從大顆粒間隙之間穿過，從而使整個篩面得到充分利用，提高透篩能力。各段篩面上篩物料量與物料流速的比值較穩(wěn)定，因而在篩面上物料層的高度呈現(xiàn)均衡的狀態(tài)，即體現(xiàn)了“等厚篩分”，等厚篩分的實質是整個篩面透篩率均衡。
2.1.3、破碎
原煤經過等厚篩分后，篩上物入康馬克破碎機進行破碎，康馬克破碎機是靠沖擊剪切和沖擊拉伸的作用，使剪切力沿著物料的薄弱易碎部位產生巨大的破碎力使其破碎。其特點：
�。�1） 高度小、結構緊湊；
�。�2） 碎后產品粒度均勻，沒有過大顆粒，過粉碎產品少；
�。�3） 處理量大，可破碎抗壓強度高的物料；
2.2 水力跳汰系統(tǒng)
跳汰法適宜處理易選和中等可選性煤，分選粒度范圍較寬，上限可達100mm，下限可至0.5mm，我廠入選原煤屬于易選煤，因此選用跳汰法進行選煤生產，跳汰選煤的具體工藝流程如下： 2.2.1、主洗跳汰選煤工藝流程
我廠采用原煤混合入洗，塊末按4：6配比。原煤由倉下210-221給煤機給到301、302皮帶上，由301、302皮帶運入主廠房，301皮帶將原煤轉運到303錨鏈，由303錨鏈將煤平均分配到313、311跳汰機的緩沖倉，而302皮帶將原煤通過帶擋板的溜槽給入310、314跳汰機的緩沖倉，通常情況下，310、314倒著開，互為備用。原煤入緩沖倉后，由倉下的給煤機分別給入四臺主洗跳汰機進行分選作業(yè)。
經過跳汰機的分選，將原煤分選成矸石，中煤和精煤。矸石由跳汰機一段排出，由四臺跳汰機的輔助設備矸石斗子提升機進行脫水，并且將矸石提升到309—2錨鏈，然后經過轉載由333皮帶送入矸石倉，矸石倉中矸石定期由汽車運到風選廠存放。中煤同樣用斗子提升機脫水，由333—1轉載到309—1斗子提升機，提升到309—3破碎機進行破碎，破碎后入再洗跳汰機309進行中煤再洗。再洗后的矸石排入矸石倉，最終中煤提升到334錨鏈，經414皮帶運輸至分級篩422，分成不同的產品，然后入中煤倉，篩下物進入鍋爐倉,篩上物進入B5倉。
再洗和主洗的精煤由溢流堰排出，分別入相對應的的分級篩327、331、329、328、330進行分級，篩上物即粒度大于17mm的物料由皮帶404、411經過轉載進入分級篩420、421，將物料分成精大塊，精中塊和精小塊三種產品，然后分別由皮帶運輸至精煤倉，精中塊裝入A1、A2、A3倉、精小塊裝入A4、A5倉；篩中物即粒度介于4—17mm間的物料，經過皮帶403—1、403—2、405分別入兩臺斗子提升機432和433，然后提升入重介系統(tǒng)；篩下物即粒度小于6mm的物料入撈坑，三臺渣漿泵339、340、341將物料打入三臺弧形篩335、336、337，然后入末精篩342、343和344進行脫水，篩上物全部入345錨鏈，由345錨鏈平均分配到346—1、346、347、347—1、347—2和348六臺離心機進行脫水，脫水后的物料和浮精組成末精產品，裝入A6、A7、A8、B7、B8倉。冬季進入火力干燥系統(tǒng)進行干燥。
2.2.2、復合空氣室跳汰機
YT-16由唐山易通科技開發(fā)有限責任公司研制的，屬于第三代空氣脈動跳汰機，是雙空氣室結構，故又稱為復合空氣室跳汰機。 主要結構特點和技術特征：
�、資T篩下室設在空氣室中間，為雙U型振蕩，整體為三角形，無擴散死角。另外，在空氣室側有一個氣水混合箱，從而使洗水脈動平穩(wěn)。
�、赮T一、二段各有一對進排氣風閥， 并且進、排氣共用一條管道。風閥數(shù)目少，從而大大減少了故障點。
③進氣采用滑閥,由于此種結構的風閥具有打開和關閉動作迅猛的特點,更好地滿足了選煤工藝要求的“驟起緩落”的床層脈動理論要求，排氣采用軟體閥，不會卡閥和漏氣。
�、躖T篩板設計較更合理，具有合適的傾角，篩孔大小交替，既有一定的開孔率，又有一定的機械強度和耐磨性，使用周期長，透篩適中.
�、軾T型跳汰機具有普頻、復頻和多頻跳汰方式，可以根據(jù)需要選擇適合的方式。
�、薏捎米冾l技術由微機控制給料量、床層厚度、排料量，采用角位移傳感器測量床層厚度，實現(xiàn)精確測量，自動化排料調整床層。
�、呷∠缌餮�,增設隨動溢流堤,可根據(jù)煤質情況、分選條件、產品需求,將溢流堤高度在150mm范圍內調整。
2.3 重介質分選系統(tǒng)
2.3.1、工藝流程
本廠重介質系統(tǒng)主要洗選超低灰產品，即對跳汰精煤中粒度在4-17mm之間的精小粒，進超低灰產品與最終精小粒產品的分離，具體工藝流程如下：
精煤經過分級篩分級后，粒級在4-17mm的煤經403-1，405、403-2皮帶的轉載和斗子提升機的提升，入重介系統(tǒng)。由483、484、485、486四臺HMCC精選型圓筒重介旋流器進行分選，分選出精小粒和的超低灰產品，兩種產品入487、488弧形篩脫介，然后入489、490脫介篩再次脫介，脫介后的精小粒產品由403皮帶轉載裝入B6倉，而純煤由902-2皮帶輸送至1#、2#、3#、4#純煤倉。487、488弧形篩篩下的介質懸浮液入分流箱，一部分直接入492合格介質桶，而另一部分入499磁選機進行介質回收。489、490脫介篩的一段篩下物也直接進入492合格介質桶，二段加強噴水脫介的篩下物進入499磁選機進行介質回收，回收后的介質進入合格介質桶，而尾礦進入煤泥池。
2.3.2、HMCC精選型圓筒重介旋流器
比類型重介旋流器是用于各種
可選性煤，特別使用于難選和極難選煤的分選，除用于常規(guī)三產品重介分選外，還可用于生產超低灰純煤等高精確度二產品分選，本廠就是選用HMCC精選型圓筒重介旋流器生產超低灰純煤產品。該重介旋流器屬無壓給料方式旋流器，分選物料與懸浮液分開給入，入料無壓、自重給入上部中心入料管；懸浮液用泵以一定壓力沿切線壓入圓筒。沿切線壓入的懸浮液從底至頂造成一股上升的空心旋流。尾煤部分高密度懸浮液沿桶壁上升，從矸石排出口排出。精煤與低密度懸浮液聚集在漩渦中心向下流動，通過下部排出口排出。
這種旋流器主要優(yōu)點在于：
�、俟ぷ鹘橘|和分選入料是分開給入的，減少了物料的提升，節(jié)省動力，并且便于懸浮液的測定和調整。
②物料與懸浮液接觸時間短，分選物料的無壓給入，使煤在分選過程中過粉碎小，減少了次生煤泥的產生，并且減小了介質對旋流器的磨損。
�、酃に嚵鞒毯唵�，便于與其他重選設備的聯(lián)合布置。
2.3.3、磁選機
本廠使用2XCTN型永磁桶式磁旋機對稀懸浮液中的重介質加以回收。
該類型設備利用永磁磁系所產生的磁力，將礦漿中的磁性礦物質吸引到圓筒表面上來，并隨著圓筒一起旋轉，待脫離磁場作用后在重力和刮板的作用下，排出機體，而非磁性物料從尾礦口排除，完成分選作業(yè)。對雙桶型磁選機而言，一臺設備完成粗、掃選作業(yè)，提高磁鐵礦的回收率，減少經濟損失。
2.4 浮選系統(tǒng)
2.4.1、工藝流程
本廠的浮選系統(tǒng)主要是對-0.5mm的煤泥進行回收和煤泥水的處理，包括了浮選，濃縮，壓濾和過濾。首先撈抗的溢流進入緩沖水池，通過710、711、712、713四臺緩沖泵給入浮選五樓弧形篩,篩上物進入粗礦池,篩下物入礦漿準備器724、725、726、727。經過礦漿準備器的加藥和充分的接觸后，入728、729、730、731四臺浮選機進行分選。精礦通過管道流入精礦池，然后由732、733、734精礦泵將浮選精礦給入兩臺加壓過濾機和兩臺真空過濾機進行脫水，過濾水又返回緩沖水池形成一個閉路小循環(huán)。浮選尾礦直接通過尾礦槽流入601、602濃縮池，進行濃縮，濃縮底流通過606、607、608、609四臺泵給入壓濾進行尾煤脫水，溢流進入循環(huán)水池供跳汰系統(tǒng)循環(huán)使用。
進入壓濾的濃縮底流先給入641、642進行攪拌，然后由643、644兩臺泵分別給入647、648、663、664四臺壓濾機，進行壓濾脫水，濾液進入濾液池，由649、650兩臺泵打入濃縮池形成閉路循環(huán)。脫水后的浮選尾煤由皮帶和錨鏈轉載入干燥碎矸系統(tǒng)進行火力干燥。
2.4.2、礦漿準備器
本廠所使用的礦漿準備器是XK-800型，它具有省電，省藥劑，生產能力大，體積小等優(yōu)點，霧化機構是浮選藥劑與礦漿流充分的接觸。2.4.3、浮選機
本廠所使用的浮選機：730、731為XJM-S16型，728、729為FJR-12型。XJM-S16型浮選機具有單室容積大，處理能力高等優(yōu)點，并且采用了液位控制系統(tǒng)，可使槽內液位始終保持在最佳高度。FJR-12型浮選機相對于XJM-S16型而言，具有處理能力更大，空氣與煤漿的攪拌更加充分，充氣效果更好等優(yōu)點，從浮選的效果看，有利于精煤與尾煤的充分分離。
2.4.4、加壓過濾機
本廠所使用的GPJ-60A盤式加壓過濾機是一種高效、節(jié)能、全自動控制的脫水設備，具有生產能力高、濾餅水分低等優(yōu)點，相對于其它兩臺真空過濾機而言，濾餅的水分要低（加壓過濾機濾餅水分平均在18%，真空過濾機濾餅水分平均在22%）。
2.4.5、耙式濃縮機
本廠所使用的耙式濃縮機是較為普通的TNG-30型，是內徑為30m的周邊傳動濃縮機，它的處理能力能滿足本廠工藝需要，從濃縮效果看并非很理想，主要與設備的自身性能和入料粒度有關系。添加的絮凝劑為聚丙烯酰胺。
2.4.6、壓濾機
本廠所使用的是景津集團生產的程控隔膜壓濾機.當壓濾機工作時,由于液壓缸的作用,將所有濾板壓緊在活動頭板和固定尾板之間,使相鄰濾板之間構成濾室.礦漿由固定尾板的入料孔以一定壓力給入,在所有濾室充滿礦漿后,壓濾過程開始.礦漿借助給料泵給入的礦漿壓力進行固液分離,固體顆粒由于濾布的阻擋留在濾室內,濾液則沿著濾不上的泄水溝排出,經過一段時間后,濾液不再排出,即完成脫水過程。此時可以停止給料,通過操縱液壓系統(tǒng)調節(jié),將頭板退回原來的位置,濾板移動裝置將濾板相繼拉開。濾餅靠自重脫落,并由下部的皮帶運走.即完成了整個壓濾過程。
第3章 生產技術檢查
選煤廠技術檢查是獲取選煤廠生產技術管理信息的一個重要環(huán)節(jié)。通過技術檢查可以了解產品的質量，各作業(yè)數(shù)量質量的變化，評定分選效率的高低，技術經濟指標的完成情況，分析生產中的問題，尋找改進措施，以便對生產進行調整。
煤質檢查的目的是為了了解原料煤，中間產物和最終產品數(shù)質量的組成情況和變化情況，為操作分選崗位的司機提供分選效果的依據(jù)。在選煤生產過程中，煤質的檢查占有相當重要的作用。
為完成洗煤廠的煤質檢查任務，煤質科在整個工藝的各個環(huán)節(jié)設置了大約34各采樣點，在主廠房三平面設有采制樣室，四平面設有浮沉室，浮選廠房三平面設有采制樣室，原煤準備車間四平面設有毛煤采制樣室，產品裝車點設有銷煤采制樣室，并由專門的化驗室設置在辦公樓一平面，對產品做工業(yè)分析、機械強度、熱穩(wěn)定性、發(fā)熱量和水分測定等項目的分析化驗，全面了解煤質情況。
3.1、采樣
在整個工藝系統(tǒng)設置了大約34個采樣點，主要包括入選原煤采樣點，主再洗中煤、矸石、精煤采樣點，重介系統(tǒng)入料、超低灰產品、尾煤采樣點，倉上大塊、中塊、小塊、精末采樣點，浮選機入料、精礦、尾礦采樣點，過濾機浮精采樣點，壓濾機入料采樣點等。
入選原煤每1h進行一次采樣，每次試驗用煤不少于6Kg；中煤、矸石每2h進行一次采樣，每次試驗用煤不少于6Kg，四臺浮選機采取精煤和尾煤樣，每2h進行一次采樣，每次試驗用量不少于1L；主再洗跳汰機每1h進行一次采樣，每次試驗用煤不少于6Kg；純煤系統(tǒng)入倉物料每1h進行一次采樣，每次試驗用煤不少于3Kg；過濾機每1h進行一次采樣，每次試驗用煤不少于3Kg。
3.2、制樣：
煤樣在被采集以后，不能直接送去做化驗和實驗，要對煤樣進行摻合與縮分，這個過程稱為煤樣的縮制。煤樣摻合的目的是使煤樣中粒度和灰分不同的顆粒在煤堆中均勻分布，使縮分出的少量煤樣由充分的代表性，一般采用堆錐法進磁摻合�？s分的目的是從一堆摻合好的煤樣中取出能代表總樣性質的少量煤樣，以縮減試樣的重量，一般采用四分法對煤樣進行縮分。
3.3、試驗化驗
煤質的化驗主要是化驗室進行的，具體內容包括煤炭的工業(yè)分析，對水分和灰分進行測定，這是每日生產工作中所必須進行的。而發(fā)熱量、硫分是在每月一次的月綜合試驗中測定的。試驗主要表現(xiàn)浮沉試驗和篩分試驗上，用來全面分析煤炭的粒度和密度組成情況。
浮沉檢查主要進行的項目：
�、偃脒x原煤每次生產前進行一次快浮檢查，測其-1.5，+1.9比重級含量，用以生產前的準備指導，生產過程中每1h進行一次快浮檢查，由煤質科人員完成。
�、诰C合中煤和矸石每2h進行一次快浮檢查，用以生產過程中能及時調節(jié)，綜合中煤上浮控制在4%以下，下沉控制在40%-55%之間。主再洗矸石控制在6%以下。
�、蹖χ飨刺瓩C310、311、313和再洗跳汰機309矸石進行單機浮沉檢測，每2h進行一次，用以指導生產、調節(jié)指標。
3.4、水分檢測及濃度測定
水分檢測采用煤的工業(yè)分析方法中的空氣干燥法進行檢測，主要檢測的項目和指標控制的范圍如下表：
采樣地點
926、927
402
413
415
真空過濾機
加壓過濾機
指標范圍
冬季干燥〈6%
≤7%
≤8%
≤22%
≤18% 碎干10%-15%
濃度檢測用于指導夜間生產，有利于及時根據(jù)濃度變化情況調節(jié)指標，主要檢測入浮濃度，壓濾入料濃度。方法是采取1L煤泥水懸浮液，在小型抽濾機上脫水，脫水后放入恒溫箱干燥至質量恒定不變，稱取固體質量，計算濃度指標。
第4章 設備的管理和維護
由于洗煤廠是流水線作業(yè),因而設備的故障,哪怕是局部的失靈都會造成整個車間的停產。提高設備完好率,減少維修費用,提高經濟效益,是車間設備管理工作的一個重要課題。機械設備的管理除了從制度上落實之外,還必須貫徹預防為主,以保養(yǎng)和維修相結合,搞好綜合管理,對此我感到應從以下幾方面著手:
(1)健全車間設備
管理制度,抓好車間設備管理與維修的基礎工作最重要的一環(huán)是,建立健全車間設備管理的各項規(guī)章制度:車間應建立起各工種崗位責任制;設備安全技術操作規(guī)程;日常維修保養(yǎng)規(guī)程;設備潤滑管理規(guī)程;設備日常檢查和定期檢查制度;設備事故分析制度等。把設備管理制度與生產和經濟責任制度掛鉤,做到設備定人定崗,責任落實到個人。
(2)建立設備檔案,搞好技術資料的管理設備管理檔案的建立,可方便其它管理工作的開展,首先必須做到原始記錄完整、齊全、準確,主要項目有:設備的技術性能和參數(shù)、出廠日期和制造廠及試驗情況等記存入檔;設備維修、保養(yǎng)記錄;設備大修理完工質量檢驗單;設備技術狀況定期檢查記錄;設備事故報告單和事故處理結論。
(3)安排和督促落實各種維修制度。維修制度要落實在平時的維修保養(yǎng)工作上,當設備處于工作間隙時,就要抓緊時間全面檢查設備的運轉情況,及時排除設備故障隱患。同時,做好各部件的潤滑、調整保養(yǎng)工作,使設備始終保持良好的技術狀態(tài)。
(4)加強設備事故的調查分析。設備發(fā)生事故后,應及時到現(xiàn)場了解情況,查明事故原因,分析責任,作出對責任者的處理意見,以教育廣大職工,使大家增加責任心,以免事故的再次發(fā)生。
(5)抓好車間職工的業(yè)務培訓根據(jù)車間生產實際情況,安排職工進行業(yè)務技術知識的講授學習,使操作工維修工了解所使用的設備的結構、性能和操作方法,從而能正確使用設備,維修保養(yǎng)好設備。
(6)加強設備維修質量的檢驗,要建立維修檢驗制度,專人技術人員或工人作維修檢驗員,把好維修質量關,做到不合格的不投入使用。
總之,要保持設備良好的工作狀態(tài),保持其工作能力和精度,并延長其使用壽命,是設備管理的基本任務。
第5章 跳汰機操作
在洗煤車間的實習過程中，通過對跳汰機的實際操作，掌握了跳汰機的操作，并且對出現(xiàn)的一些問題掌握了具體的解決方法。以下是我在操作過程中的總結：
5.1、YT-16跳汰機的控制系統(tǒng)
YT—16型跳汰機控制系統(tǒng)以工控機為核心,人機界面友好、操作方便,采用觸摸屏 ,控制功能強大。其主要控制內容有:
�。�1） 設備啟停控制系統(tǒng):按選煤廠工藝流程,對跳汰機各主要設備實施順煤流方向停止、逆煤流方向啟動。工作方式有2種,一種為系統(tǒng)集中方式；
二是本機就地方式,可單臺設備啟停,也可順序啟停。
（2）跳汰機風閥控制系統(tǒng):該系統(tǒng)控制跳汰機4個電控氣動風閥的運行狀態(tài),通過屏幕可任意調節(jié)單個風閥的打開和關閉時間,跳汰頻率調節(jié)范圍30-90次/min。并能夠使跳汰機二段產生二次進風,同時對風閥各參數(shù)進行保存。該系統(tǒng)共有3種周期制度,以便適應不同煤質和操作者需要。
（3）跳汰機工藝參數(shù)控制系統(tǒng):該系統(tǒng)可實現(xiàn)給煤量、一段排料、二段排料、比例帶值和積分常數(shù)等主要工藝參數(shù)的控制。其中排料控制系統(tǒng)通過浮標床層檢測裝置測量跳汰機床層厚度信號,引入調節(jié)器中進行調節(jié),輸入驅動電機,帶動排料輪進行排料,最終通過床層厚度的變化來調節(jié)排料輪轉速,以達到穩(wěn)定床層的目的。給煤量的大小通過改變變頻器信號大小來實現(xiàn)控制，給煤量采用信號手動輸入。
YT-16型跳汰機自動控制系統(tǒng)有以下幾個參數(shù)可供選擇：
�、偬芷冢�
普通周期（采用固定的頻率工作）
復頻周期（一、二段采用相對獨立的頻率）
多頻周期（在復頻周期的基礎上在二段加入二次進風）
�、诒壤龓е� 存在偏差時才有調節(jié)作用,此值越大調節(jié)越快速。比例調節(jié)具有調節(jié)快速的特點。
�、鄯e分常數(shù) 時間的倒數(shù)（此值越大數(shù)據(jù)累加的時間就越短）,只要被控量有偏差存在,調節(jié)器的輸出信號就會不斷增加，直到被控量偏差消除為止，因此調節(jié)沒有靜差。但調節(jié)作用較慢。
�、芊e分高限值 即排料輸出最大值
⑤相位 普通周期制度下相位可以調整,在復頻周期和多頻周期制度下相位是在不斷地變化。
在不同的參數(shù)設置情況下，跳汰機所出的產品質量波動很大。
5.2、跳汰機的啟停
啟車：啟車信號----開循環(huán)水泵----鼓風機送風----斗子提升機運行----開總水閥----開總風閥----開沖水閥----開給煤機----排料。
緊急停車：關給煤機----停排料輪----關沖水閥。
正常停車：關給煤機----停排料輪----關總風閥----關總水閥----關沖水閥----�？刂乒耠娫�。
5.3、正常操作調節(jié)
跳汰機在正常運行下，為確保洗選精煤、中煤和矸石的各項指標控制在合理的范圍內，要對跳汰機進行調節(jié)，在調節(jié)過程中要從四點最基本的出發(fā)：
⑴、原煤的組成情況：
�、俑〕两M成情況，看浮沉實驗上浮物、中間物、下沉物的含量，上浮物多，中間物少，煤就容易分選。上浮物少，中間物多煤就難分選�？锤〕潦菫榱私庠嚎蛇x性情況，掌握原煤的歷史最好和最差情況，從而起到對操作的指導作用。
�、诹６冉M成情況，粒度組成就是塊末組成。看原煤的塊末情況，通過塊末比或平均粒度，來說明煤在床層中的水力阻力和松散程度。就有“料細減風，塊多增水”的操作要求。
�、垌肥鏊浕�、破裂就是泥化現(xiàn)象。泥化是污染洗水，影響細粒精選的主要根源，泥化程度是一個重要的評價煤洗選難易的輔助條件。根據(jù)情況有“矸要排夠”的操作要求。
�、啤L水制度的聯(lián)合：風是松散床層的主導因素，是跳汰洗煤的動力源，水是傳遞的媒介。風松散床層重點在解決質量上，風多能保證松散度，過多會形成回收少；水松散床層重點在解決回收上，水流大精煤的回收率高，不足也會影響質量。因此，風水必須聯(lián)合好，在確�！帮L保質，水保量”的基礎上，還要兼顧“水怕不足，風怕過多”的的原則。在風水的搭配上，因為隨著兩段的任務不同，即一段矸要排夠，二段中要拿足，要求一段風小水大，二段風大水小。普遍認為風水逐室減，具體的搭配原則可總結為，給料端床層混，水大風宜小；中間段促分選，水適風要大；排料端床層穩(wěn)，風水不宜過。
�、恰⒋矊樱喝绾问勾矊犹幱谟欣诌x的工作狀態(tài),是跳汰機操作工藝制度的核心,因為跳汰機工作過程中床層狀態(tài),決定其按密度分選的效果。尤其是在調試時期,跳汰司機除了根據(jù)快灰和快浮所提供的數(shù)據(jù)判斷跳汰機工作情況外,還需要手執(zhí)探桿不時地插入床層測試床層厚薄與松緊,并根據(jù)探桿所觸及的床層松散類型,對風量及水量配比作出判斷,進而調節(jié)水門和用風量的大小。其目的使床層維持在最適宜的工作狀態(tài)。床層狀態(tài)主要指床層的厚薄與松緊。
�、俅矊拥暮癖∨c所處理的物料性質(密度及粒度)有關。所處理的物料若輕、重產物的密度差較大,可采用較薄的床層,加速其分層。而處理密度差較小的原料時,或在要求得到高質量精煤的情況下,床層可厚些。一般情況下,厚的床層工作較為穩(wěn)定,便于操作,但因松散所需的時間較長,因此,設備的處理能力將被降低,若風壓和風量在不足的情況下,床層難以達到所要求的松散度,分層效果將變壞;減薄床層,不但分層速度加快,而且能增強吸啜作用,有利于不分級物料的分選。但如床層過薄,則造成吸啜作用過強,致使細粒精煤透篩而造成損失。
②床層的松散度,由于具體條件不同,對床層松散度的要求也不同,究竟達到怎樣的松散程度,應通過實驗來確定。一般情況床層松散度提高,其分層速度可以加快;但同時也增加了顆粒粒度與形狀對分層過程的影響。我廠這種混合入洗,床層的松散度應小些為宜,塊煤較多時,為了提高跳汰機的生產率,可適當提高床層的松散度。
③床層水平移動的速度必須與床層按密度分層的速度相適應,它決定著分層的物料進行分離時的快慢�？赏ㄟ^調整風、水用量,加以控制。床層中各個分層的水平移動速度不一致,其中應注意矸石層和中煤層的水平移動速度與原煤中矸石和中煤的含量相適應,從而使床層中保持適量的重產物厚度,這對不分級煤尤為重要,不但可以使床層穩(wěn)定,而且還便于對吸啜作用的控制。還有沿跳汰室和長度各點上的水平移動速度也應基本一致,否則造成床層局部厚薄不均,勢必影響床層整體的分層效果。
�、�、排料：排放工作的好壞，關鍵是能否保住床層的層次，而正常的層次：一是指兩端的自然床層要勻，二是指各段的精、中、矸界限要清。一段矸要排夠，二段中要拿足。勤排少放，連續(xù)排料，勿大排大放。同時，排料也要
適應原煤條件和防備床層變化，原煤中的“矸多，矸少”時采取“連排，斷排”的對策；原煤中“物料細，物料粗”時，做好“透篩，排放”相結合；當床層按密度分層結束時，連續(xù)而又合理地將高密度物和低密度物排出機外。重產物的排放為操作中的一個重要環(huán)節(jié)。一定要使重產物的排放速度與床層分層速度及矸石(或中斷)層的水平移動速度相適應,盡可能作到“等容排料”,即在維持重產物厚度為適當值的前提下,重產物的排放量與形成量相等。
5.4操作實例分析
我廠的入洗原煤煤質較好,但也存在一定波動。下面是我4個月來根據(jù)我廠出現(xiàn)的'原煤情況總結的操作經驗。
�。�1）原煤煤質正常（塊末比例正常）
第一室是給料端，第三室也可以看作是一個新的給料端，所以讓第一室和第三室床層在分選中主要起承接和運送物料的作用,只要能保證物料很好的向前脈動，其風水用量要盡量小。第二室床層較厚，物料平均粒度大，密度大。風水用量都要大,使床層被托起到一定高度,重產物剛好脫離篩面，處于似離非離的狀態(tài)。風大、水大松散度大，有利于分層。第四室是中煤段分層及透篩的主要部位,風適當增大,可以保證精煤質量，水適當增大可以減弱吸啜作用。床層被托起到一定的高度,下層物料脫離篩面處以似離非離的狀態(tài)。床層到第五室,分層及透篩已基本完成,因而床層的松散度宜小,風量大則宜造成精煤污染,為保持床層必要的松散度可使頂水量略大一些,中煤段床層厚度設定可略大。原則上厚的床層穩(wěn)定,有利于保證精煤指標,透篩量小;薄的床層易于分層,透篩量大。
（2）末煤較多
我廠的入選原煤隨粒度變小灰分降低，當入洗原煤末煤較多時，會導致末精產品灰分偏低，需要解決的問題是如何控制透篩，提高末精灰分。末煤在床層中的沉降速度慢,因而需要一個合適的排氣期,使床層不發(fā)飄。為了利于其分層并減少透篩，可以適當提高頻率，適當減風，采取把蝶閥關小，給它一個合適的排氣期，盡量使排風速度小，吸啜作用自然就弱并且可以保證良好的分層。適當加厚中煤段床層厚度,控制透篩量。多頻周期也是一個很好的選擇，可有效的控制吸啜作用，減少透篩。
�。�3）塊煤較多
采用“大風大水”傳統(tǒng)操作方式,當大塊多時影響跳汰機的處理量和分層效果,造成過排或少排的現(xiàn)象;塊煤在床層中下降速度較快,因而需要在迅速托起到一定高度后,采用較大的膨脹期,以使其充分分層。塊煤需要較大的膨脹期,甚至是過量的延長膨脹期,使分選物料在這個時期內下落至篩板,這樣,在排氣期和休止期的吸啜作用就大大減弱,既給床層提供了足量的分選時間、又減弱了透篩作用。
5.5常見故障及解決方法：
�。�1）斗子被壓：排矸量太大、排料輪打滑。
（2）篩板松動或損壞：主要原因液流脈動沖刷，應緊固螺絲或更換篩板，（3）氣缸沖擊聲音大：緩沖橡膠老化或者高壓風風壓不夠。
�。�4）電磁閥通電后無吸合聲：主要是接觸不良或者損壞，重新安裝或者更換。
�。�5）電磁閥放氣孔漏氣太大:主要是動鐵芯下密封墊或上密封墊損壞，應更換。
（6）篩網堵塞：小矸石、螺絲阻塞，應定期清理。
�。�8）氣缸脫缸：氣缸中心螺絲松動或脫落，應拆機處理。
第6章 建議
1、在30米先添加凝聚劑再添加絮凝劑。兩者配合使用，效果好，成本低。
原因分析：六樓水池兩周清一次，里面含有大量細泥。凝聚劑對荷電量小的微細顆粒作用較好，而且得到的澄清水和沉淀物的質量都很高。當用它處理粒度大，荷電量大的顆粒時用量大。絮凝劑處理煤泥水時用量低，它不改變顆粒的表面性質，顆粒間的斥力仍然存在，其間含有大量的水，澄清水中會含有細小的粒子。兩種藥劑配合使用，不僅效果好，成本還會降低。這樣可以進一步降低洗水濃度，以實現(xiàn)清水洗煤。
2、通過超聲料位計檢測跳汰機緩沖倉煤位的變化。
原因分析：空倉時倉頂物料砸向倉底造成煤流偏走，影響跳汰分選效果,并且產生大量噪音和粉塵,影響工人健康與環(huán)境清潔,溢倉時更有可能損壞倉上設備并造成停產, 從而影響生產效率。應使正常給料速度匹配跳汰機額定處理量。在緩沖倉設置料位上限和料位下限,一方面要保證緩沖倉不溢倉、不空倉,另一方面要求給料量匹配跳汰機的處理量。給緩沖倉增加料位信號裝置，超過上限或者下限時出現(xiàn)信號報警，303錨鏈操作員可以根據(jù)料位信號保證緩沖倉既不空倉也不冒倉，保證跳汰機給料穩(wěn)定。
3、重新布置部分風管。
�、�、把3樓風包進跳汰機的風管分流處順著流動方向均勻布置,要盡量使兩根管角度相同,粗細相同�；蛘邔毫p失較小的管進行修正。
�、�、在3 13跳汰機底座上補加肋板，補償偏移。
針對上述情況，作了具體分析：
313和314跳汰機經常出現(xiàn)壓浮標現(xiàn)象，浮標不能正確檢測重物料床層的厚度。313一段浮標已經和豎直方向有了一定偏移,浮標經常壓；314由于開的時間少,一段浮標雖然在豎直方向上,但一段浮標還是經常壓。由于兩臺設備浮標經常壓，跳汰司機操作時不得不采取減輕配重，甚至手動排料的方法，這樣容易導致一段排矸不純和壓床層，并且致使一段排料的密度下限即入二段物料的密度上限波動較大，不僅影響精煤產品質量穩(wěn)定性，還可能導致回收率受損失。313的浮標產生了機械偏移和豎直方向有了一定角度，使浮標所受導桿的摩擦力增大，致使浮標不愛浮，這是一個原因。但這不是根本原因， 通過操作發(fā)現(xiàn)，314的浮標仍在豎直方向上但還是很容易壓。并且313和314是我廠后買的，理論上使用效果應當好于310和311.313、314這兩臺設備在操作的過程中都需要比較大的進風和較長的排氣期才能達到相對理想的脈動狀態(tài)。特別是314很容易翻花，需要很長的排氣期。影響床層的振幅的因素主要有風壓、頻率、進氣期、排氣期、總閥、蝶閥的開度。工作時311和313由同一風包進風，311和313的總風閥開度同為一格時，311的風壓顯示為0.025Mpa，313的卻為0.02Mpa，要使313的風壓達到0.025Mpa，313的總風開度達到2格。314的風壓通過調總風基本也只能維持在0.02Mpa左右，不然很容易發(fā)生翻花。壓力損失有沿程損失,局部損失。通過現(xiàn)場觀察發(fā)現(xiàn)3樓風包進跳汰機處管路布置不合理,進313跳汰機的風管局部損失過大。所以313工作時的蝶閥開度和進氣期偏大才能保證足夠的風使床層托起適當?shù)母叨�，風既能上沖又能下吸，風壓小脈動弱,上沖水流的動壓力小，這是根本原因。314同理。
通過查閱相關資料：篩側式跳汰機脈動風源風壓較小只需<0.025mpa,篩下式脈動風源風壓較高需要>0.035Mpa,而我廠這種半篩下半篩側式機體脈動風源風壓需要>0.025Mpa。 下面以313和311為例進行壓力效正：
313從出風包到跳汰機的壓力損失Δh1=（0.032-0.02）=0.012Mpa
311從出風包到跳汰機的壓力損失Δh2=（0.032-0.025）=0.007Mpa
壓力不平衡系數(shù)δ=(Δh1-Δh2)/ Δh1*100%=41%
當壓力不平衡系數(shù)δ小于10%時，認為壓力基本是平衡的，可以不再進行修正，當δ大于10%時，則應對兩管之一進行修正。通常對壓力損失較小的管進行修正，減小其管徑增加該段的壓力損失，否則兩管的風量將不安設計要求分配。
管徑的修正可根據(jù)下式進行：(Δh2/Δh2’)0.225*d=d’
式中 Δh2-兩段管路壓力損失較小的一段壓力損失
Δh2’壓力損失較小的管段修正后管徑要達到的壓力損失值，一般要求Δh2’=Δh1，Δh1為另一管段上的壓力損失；
d,d’修正后的管徑
管道修正后，應重新驗證壓力不平衡系數(shù)，直到小于10%為止。
4、310跳汰機矸石斗子經常出現(xiàn)小粒精煤透篩的現(xiàn)象，建議更換一段一室篩板。
原因分析：經過單機操作并且與其它機器橫向對比，在保持風壓、風門開度、參數(shù)設置一樣的情況下， 310一段透篩相對較多。現(xiàn)場觀察發(fā)現(xiàn)310一段一室篩板開孔率偏大，給料段床層混，物料沒有經過充分分層，所以會出現(xiàn)小粒精煤透篩的現(xiàn)象。
5、把再洗跳汰機更換成旋流器。
原因分析：當主、再洗配合時,那些小于分選密度且遠離分選密度的大顆粒物粒首先被主洗機選出,那些小于分密度且在分選密度附近的小顆粒物料則不能被主洗機及時選出,而進入再洗,這些進入再洗機且在分選密度附近的物料,分層速度低,且有一定的難度。并且為了防止主洗排矸不純，矸石斗子通常打翻板，把細顆粒排入再洗。因此再洗入料粒度細,臨近密度物含量又高。我廠再洗機是篩下室跳汰機，風壓高，透篩量大，老化嚴重。把再洗跳汰機換成三產品重介旋流器，這樣有足夠的分選精度，提高了回收率，也提高了經濟效益，同時也減小了廠房噪音。
6、擴大精礦池，使精礦池容
原因分析:加壓過濾機有故障，主洗跳汰就得被迫停機。擴大精礦池，這樣就可以增強系統(tǒng)承載能力，避免停主洗，搶修加壓過濾機。
7、在所有產品倉加上超聲料位計檢測產品倉料位，并納入全廠集控。
原因分析:有利于工人裝倉和產品質量、數(shù)量的控制。
8、把420、421下料溜槽改成弧形篩。
原因分析：煤從溜槽下來速度大，煤互相撞擊且與篩網之間沖擊力過大，致使煤粉碎 。弧形篩與篩子切線連接，可以緩和沖擊且有利于小顆粒透篩，提高合格率，降低產品水分。
9、對606、607、608、609底流泵在壓濾進行遠程控制，現(xiàn)在的系統(tǒng)環(huán)節(jié)多，崗位之間電話聯(lián)系，容易發(fā)生事故。
10、在選煤廠，管道、溜槽等磨損非常驚人，由此造成的損失大大增加了選煤廠的維護成本。針對不同的磨損類型對抗磨材料要求不同:
�、乓话愕母鞣N槽體、溜槽、框架結構、輸送管道采用碳素鋼。價格低，遇事故時，如溜槽磨透、管道磨漏等，可以采用各種方法迅速修補，恢復生產。
�、埔恍┠p比較嚴重，且容易發(fā)生堵塞的溜槽采用沉淀硬化和馬氏體不銹鋼。它是較好的抗磨材料，可以防止粘煤，比碳素鋼溜槽延長使用壽命2-3倍。雖然價格是碳素鋼的3倍，但使用壽命長，可以大大降低工人的勞動強度和生產事故率。
以上見議是我在實習期間根據(jù)現(xiàn)場出現(xiàn)的情況而產生的一些想法，由于本人水平有限、現(xiàn)場工作經驗缺乏，不一定符合實際情況，希望批評、指正。
第7章 結束語
通過一年的實習，我對廠里的日常生產情況及一些重要設備有了比較具體的認識，能夠獨立操作跳汰機。隨著實習的不斷深入，我發(fā)現(xiàn)需要學的東西還很多，我會在今后的工作中，嚴格要求自己，不斷努力，把工作做好。
洗煤廠實習報告6
1.實習地點
山西介休倡源煤炭有限責任公司
2.實習目的
�。�1）把課本所學專業(yè)基礎知識和專業(yè)知識與實踐相結合。
�。�2）鞏固專業(yè)理論教學的效果，培養(yǎng)我們調查、研究、觀察問題的能力。
（3）使得更好地了解社會、了解將來可能從事的行業(yè)，為將來更快的適應工作打下基礎。
3.實習概況
一、礦井概況
山西介休倡源煤炭有限責任公司是山西凱嘉能源集團有限責任公司屬下企業(yè)。公司前身為介休市連福鎮(zhèn)鎮(zhèn)辦煤礦，20xx年8月，由山西義棠煤業(yè)有限公司整體并購，20xx年4月，省煤整辦批準山西介休倡源煤炭有限責任公司整合金山坡煤礦和西興煤礦, 20xx年12月, 山西義棠煤業(yè)有限公司、山西中通投資有限公司、介休義民投資有限公司三方簽署合作協(xié)議，共同投資建設山西介休倡源煤炭有限責任公司。公司注冊資本為1.6億元，現(xiàn)有資產總額 8億多元，員工1600多名，其中:中專以上學歷員工450多名，初級以上職稱員
工 90多名。公司位于介休市連福鎮(zhèn)，朝南相望是生態(tài)原始、風景獨特的天峻山，西距介休市20km，北距大運高速、108國道及南同浦鐵路干線義安站20km，東與介沁公路相鄰, 地理位置優(yōu)越，交通便利。
公司井田面積4.62km2，可采煤層6層，可采儲量32702kt，設計能力為90萬噸/年。公司實行董事會領導下的總經理負責制，股東會、董事會、監(jiān)事會、黨總支、工會組織齊全，有14個職能部門以及綜采、普采等9個生產基層隊。
二 、實習內容
7月18日上午，倡源公司排矸系統(tǒng)工程帶料試車成功。該工程是為適應煤炭市場需求，提高煤質，于今年3月2日由介休市煤化成套設備廠開始建設施工，歷經5個月，投資總額為800余萬元，廠房建筑面積為686.62m2，主要工程包括樁基處理、排矸車間、濃縮池、清水池及設備安裝調試等，主要設備為直徑18米的濃縮池、清水池各一個，該系統(tǒng)的主要特點是投資小、見效快、適用性強。
排矸系統(tǒng)工程投入運行后，平均每班可入洗原煤1500~20xx噸，可有效解決倡源公司原煤回收率、發(fā)熱量低等問題，徹底扭轉倡源公司原煤銷售困難的被動局面，預計每年可增加直接經濟效益3000余萬元，有效改善了倡源公司經濟運行質量。
本次實習任務是：通過學習了解車間的生產概況及生產組織和管理的一般情況，了解礦物加工技術在選煤廠實際生產中的應用，了解該選煤廠原料煤的性質及產品用途，了解該車間的生產工藝流程及其特點，了解主要設備種類及其作用，了解車間集中控制及自動化情況。
三、設備介紹
排矸車間的主要任務是在洗煤機內利用循環(huán)水介質讓煤塊和矸石“自動分家”完成選煤和排矸任務，并對煤泥、煤粉、煤粒的很好回收，洗煤機是排矸車間的核心機械，圍繞洗煤機相關的設備有進、出車間皮帶、精煤篩、煤泥篩、壓濾機和各種泵，車間采用了高性能自動化集中控制，洗煤機是機械、液壓、電子技術于一體的科技產品，洗煤機是整個車間的核心部分，所有設備都是圍繞洗煤機工作，洗煤工通過調整各種參數(shù)，風量和水量，來努力實現(xiàn)洗選最佳效果。
液壓動篩跳汰機主要用于25～400mm粒度級煤炭的分選，它可以完全替代人工選矸，也可作為塊原煤的預加工設備、原煤選矸、塊原煤選出精煤或分選動力煤、處理臟雜煤等。其簡便的選煤工藝、常規(guī)粒度的突破和較低的生產成本、高效的生產效率是動力煤選煤廠和煉焦煤選煤廠的理想設備之一。
液壓動篩跳汰機的最大優(yōu)點是工藝簡單、分選效率高、精度高、耗水耗電少、投資省、效益高、設備結構緊湊、自動化程度高、控制可靠、故障率低。經在許多礦的使用運行，已充分體現(xiàn)出其優(yōu)點和在選煤廠工藝系統(tǒng)中所起到的重要作用。
1）、用途
液壓動篩跳汰機主要用于25～400mm粒度級煤炭的分選，也可作為塊原煤的預加工設備、原煤選矸、塊原煤選出精煤或分選動力煤、處理臟雜煤等。其簡便的選煤工藝、常規(guī)粒度的突破和較低的生產成本、高效的生產效率是動力煤選煤廠和煉焦煤選煤廠的理想設備之一。
2）、工作原理、主要技術參數(shù)的確定
�。ㄒ唬ぷ髟�
物料通過入料溜槽進入液壓動篩跳汰機槽體之后，搖臂驅動裝置驅動篩板，帶動物料繞銷軸在水中上下運動。在運動的過程中，當搖臂驅動裝置驅動篩板上升時，物料與篩板沒有相對運動，而水介質相對于物料是向下運動的；當搖臂驅動裝置驅動篩板下降時，物料顆粒因其重力和介質的阻力作用，所產生的加速度小于篩板下降的加速度時，水介質形成相對于動篩篩板的上升流，物料才能懸浮。當顆粒下降速度小于動篩篩板的下降速度時，物料在水中作干擾沉降，并使床層有足夠的松散度和松散時間，實現(xiàn)物料按密度有效分層。同時，由于篩板的這種運動，也產生了使物料得以向前運動的坡度，可以使分層的輕、重產物分別經溢流堰板之上下進入雙道提升輪中，依靠雙道提升輪脫去水分，并將其分離出的精煤及矸石送入各自的出料溜槽中。透篩細物料由底部槽體的細物料排放口排出，并由脫水斗式提升機將其中透篩物料撈取。
�。ǘ�、技術參數(shù)
入 料 粒 度： 25～400mm
單位面積處理量： 60～110t/m2.h
跳汰機篩面寬度： 依據(jù)型號 （1～2m） 跳汰機篩面長度： 20xxmm
跳 汰 頻 率： 28～50次/分
總 功 率： 依據(jù)型號（90～110KW） 循 環(huán) 水 量： 0.03m3/t
外 形 尺 寸： 6574×5638×8000 mm 機 體 重: 依據(jù)型號
盛 水 量： 40～43m3
靜 載： 約1000KN
動 載： 依據(jù)型號（300～350KN）
（三）、主要技術參數(shù)的確定
1）、跳汰機篩面長度的確定
篩面長度主要取決物料的可選性、選后產品的質量要求及分選精度。篩面長，物料在床層的運動時間相對延長，分層充分，分選精度高。根據(jù)試驗和我廠在同類產品的使用中發(fā)現(xiàn)當篩面大于1.5m時已取得良好的分層效果,此時已能滿足一般煤質要求,但考慮到設備的通用性和更好的適應性,我們取篩面長2m。
2）、篩面寬度的確定
篩面寬度主要取決于要求設備的處理能力，但如果入料粒度上限大時，篩面過窄將影響物料的分層，因此，我廠在設計時取1～2m。
3）、篩板角度的確定
篩板角度是影響洗選效果的主要參數(shù)，角度小，床層移動速度變慢，有利于分層，但過小不僅會使處理能力下降，還會使小粒度煤在干擾沉降的過程中進入矸石層，出現(xiàn)跑煤現(xiàn)象，跳汰頻率、振幅的確定
此參數(shù)是由入料粒度和煤質決定的，而實際生產中當頻率在28～50振幅在0～500mm之間時就可以滿足不同的煤質、粒度要求，同時它又是一個可以在線調整的參數(shù)，在現(xiàn)場可根據(jù)洗選要求在此范圍進行隨時調整。
3、結構
液壓動篩跳汰機整機由三部分組成：主機（機械部分）、液壓部分及電控部分。
1）、主機
它由槽體、提升輪、驅動裝置、搖臂、排矸輪、出入料溜槽和翻板等組成。
主機結構如下圖
槽體：主要用于盛水以及作為搖臂，提升輪等支承，工作時由注水管注入循環(huán)水，并通過槽體上的溢流堰使水位保持在一定的位置處，設有雜物撈取池，工作時可隨時撈取漂浮雜物，同時也可通過液位傳感器實現(xiàn)槽體水位控制，在洗選過程中，透篩細料由底部排料口
排出。
搖臂：搖臂是承托篩板并帶動其在水中上下運動實現(xiàn)其物料分層。在其中部設有溢流堰以實現(xiàn)分層物料進入各自位置，溢流堰前端設有可調閘板，可根據(jù)煤質和入選粒度情況調節(jié)其位置，使篩面保持最佳床層達到理想的洗選效果。溢流堰的調節(jié)結構如下圖所示：
排矸輪：排矸輪通過床層傳感器進行伺服反饋控制，此設計可以實現(xiàn)適時排矸，以實現(xiàn)最優(yōu)的洗選效果。因為在洗選時矸石排出量隨入料中的含矸量而變化，因此，它的'速度在一定的范圍內是變動的，當矸石極少時，為保持一定的床層，它可能是零速。另外，它采用液壓驅動系統(tǒng)，既可以實現(xiàn)低速控制，又具有高負載下過載保護特性。同時，利用它的伺服特點，我們在自動控制中設計了自動排除卡矸功能。
提升輪：提升輪在整個主機中起分層物料傳送作用，它是雙道結構，在工作中把分層的輕重物料送入各自的溜槽中，并在提運過程中實現(xiàn)脫水。
溜槽及翻板：兩種產品公用一個槽道，用隔板分開，上層為煤溜槽，下層為矸石溜槽，結構緊湊。同時考慮到在開機初始時，分層可能不充分，為防止煤進入矸石中，在開機初始翻板擋住矸石溜槽入口，分層充分后翻板打開，進行排矸，此過程系自動完成。
2）、液壓系統(tǒng)
液壓系統(tǒng)由主油路、馬達翻板油路、冷卻油路、加熱系統(tǒng)等組成，整個系統(tǒng)設計合理，選用元件可靠。
主油路部分：主油路是用來驅動主油缸帶動搖臂進行物料分層的，主油路所屬主油缸振幅及頻率可實現(xiàn)調整，并在運行中設有限位開關進行限位保護，其行程及頻率依據(jù)煤質及粒度進行調整。采用液壓驅動的最大優(yōu)點是：速度平穩(wěn)、易于控制、反應迅速、安全性高、根據(jù)洗選要求在線調整方便易行，而且主油路采用了智能可編程單軸控制器——比例放大器——位移傳感器——壓力傳感器閉環(huán)控制系統(tǒng)，實現(xiàn)了搖臂軟緩沖控制，它可根據(jù)煤質情況調整搖臂上升下降運行速度特性，提高分選效果，同時由于液壓系統(tǒng)中去除了緩沖系統(tǒng)，減少了系統(tǒng)發(fā)熱，進一步提高了系統(tǒng)的可靠性。
翻板油路：此油路用于驅動排料溜槽入口處的翻板。在設備初運行時篩面尚沒有形成穩(wěn)定的床層，此時可能會有煤進入矸石溜槽，為節(jié)約能源，此時翻板擋住矸石溜槽入口，當形成穩(wěn)定的床層時，翻板打開，輕重物料進入各自的溜槽。此過程為自動控制。
冷卻系統(tǒng)：液壓系統(tǒng)介質油的使用溫度一般為15℃～60℃，整個系統(tǒng)進行工作時油溫呈不斷上升，為避免油溫過高，系統(tǒng)設有冷卻
系統(tǒng)，整個冷卻過程采用國際先進自動溫控技術，效率高、控制可靠。
加熱系統(tǒng)：液壓系統(tǒng)的油溫在低于15℃時不宜工作，為適應北方冬季使用環(huán)境，故在液壓系統(tǒng)中設有加熱系統(tǒng)，加熱溫度及加熱系統(tǒng)的工作采用自動控制。
此外，在液壓系統(tǒng)中設有壓力傳感器、溫度傳感器、液位控制系統(tǒng)、故障報警、工作狀態(tài)監(jiān)控等使整個液壓系統(tǒng)控制更可靠。
3）、電控系統(tǒng)
電控系統(tǒng)是動篩跳汰機的中樞部分，所有工作指令傳送及參數(shù)的設定、調整都從這里完成。
它采用PLC控制，通過顯示觸摸屏操作及控制，以實現(xiàn)跳汰機頻率的調節(jié)、排料的實時控制及槽體水位、油箱液位、油溫的控制、工作故障報警、運行狀態(tài)監(jiān)控以及各機械部分運行關系的控制。整個電控系統(tǒng)留有上位接口可實現(xiàn)整個生產線的自動控制或車間的集中控制，自動控制系統(tǒng)操作界面采用進口觸摸屏，由英文操作界面改用全中文操作界面，控制系統(tǒng)更加主觀，人機對話功能更強。
四、液壓動篩跳汰機優(yōu)點
液壓動篩跳汰機為引進國外先進技術進行國產化設計的新型高效洗選設備，可以完全替代進口產品，并與之相比性能毫不遜色，其與國內現(xiàn)有產品、技術、裝備相比，處于國際先進水平，經國產化設計的液壓動篩跳汰機具有可靠性高、操作簡單、自動化程度高、故障率低等優(yōu)點。
液壓動篩跳汰機主要有以下突出優(yōu)點:
1）、機電故障少，操作方便，運行可靠。
2）、自動化程度高，在線調整性好，調整靈活、方便，分選精度高，分選效率也高。
3）、液壓系統(tǒng)采用優(yōu)化設計，元件選用進口元件，系統(tǒng)動作靈敏、安全性高，故障率極低。
4）、主油缸 － 搖臂系統(tǒng)中采用閉環(huán)控制的電液軟緩沖系統(tǒng)，緩沖性能好，大大減緩機械沖擊，同時動篩的運動特性更利于物料的分層，且頻率和振幅在線調整性好。
5）、排矸系統(tǒng)采用壓力傳感器稱量床層重量和比例流量閥控制，排矸迅速、準確，且基本無卡矸現(xiàn)象，并提高了設備對煤質的適應性，而且由于其準確的適時排矸特性，床層穩(wěn)定性好，分選效果好，同時，它采用液壓驅動系統(tǒng)，既可以實現(xiàn)低速控制，又具有高負載下過載保護特性，還具有自動排除卡矸功能。
6）、電控部分采用高性能先進的可編程控制器，安全可靠，采用觸摸屏技術，動態(tài)監(jiān)視，在線調整迅速，可靠。
7）、選材好，耐磨性強，制造質量好。
8）、在液壓系統(tǒng)申整個冷卻過程采用國際先進自動溫控技術，效率高、控制可靠，降低了能耗，同時，由于采用了自動溫控技術，增強了對各地區(qū)溫度差異的適應性。
9）、弧形板與提升輪間隙可調，杜絕了分選后產品二次污染的情況。
五、液壓動篩跳汰機經濟效益分析
液壓動篩跳汰機不僅性能可靠，而且效率高，洗煤后噸煤利潤提高相對大，投資回收快。液壓動篩跳汰機排矸，礦井回收率可提高1-- 2%。一個90萬噸/年的工作面，回收率即便提高1%，增加產量0.9萬噸，年增效益約90余萬元。而機械動篩跳汰機矸石帶煤 (西山局調查結果)為5%，與液壓動篩跳汰機矸石帶煤1.5%相差3.5%左右，如每年處理量為90萬噸，則損失為90X3.5=3.15萬噸，每噸按100元，則機械動篩跳汰機因收率降低帶來的損失價值為525萬元。
心得體會
選煤是合理利用煤炭資源、保護環(huán)境的最經濟和最有效的技術，加工費用低，是煤炭深加工、潔凈煤生產必不可少的基礎和關鍵，它一萬面可以優(yōu)化煤炭產品結構，提高利用率，另一方面，在運輸前排除大量矸石，節(jié)約運力，降低了煤炭成本。
洗選設備是煤炭生產的主要設備，它的生產效益指標對選煤生產關系重大，液壓動篩跳汰機以其入選上限大、粒度級寬、分選效果好、生產費用低、運行維護簡單、故障率低、自動化程度高和工作可靠等優(yōu)點，為塊煤洗選開拓出新途徑，而受到選煤界的普遍關注。
洗煤廠實習報告7
前言實習是每一個大學生必的必修課，它不僅讓我們學到了很多在課堂上根本就學不到的知識還使我們開闊了視野，增長了見識，為我們以后更好把所學的知識運用到實際工作中打下堅實的基礎。20xx年03月我院礦加10級全體學生到山西焦煤汾西礦業(yè)集團公司XXXX選煤廠，進行一段時間的的認識實習訓練。
實習目的是：
初步了解選煤廠設備及選煤流程。通過這次實習使我更深入地接觸專業(yè)知識，進一步了解選礦工作的實際，了解在選礦的工藝流程、選煤方法、原理、主要設備和輔助設備的結構、性能和工作原理;了解主要設備的使用和操作情況，并通過撰寫實習報告，使我學會綜合應用所學知識，提高分析和解決專業(yè)問題的能力。
一、選煤基本概況原煤中的有害雜質有灰分、硫分、水分、磷分及其他少量礦物質。此外，在某些煤礦中含有少量稀有金屬如鍺、釩和放射性鈾等伴生礦物。在開采和運輸過程中又不可避免地混入其他雜質。隨著采煤機械化程度的提高和地質條件的變化，原煤質量將越來越差，表現(xiàn)在混入原煤的矸石增加、灰分提高、末煤及粉煤含量增長、水分提高。而選煤就是為了降低原煤中的雜質，提取其中伴生礦物，同時把煤炭按質量、規(guī)格分成各種產品，進而對煤炭進行機械加工，以適應不同用戶對煤炭質量的要求，為有效的、合理的利用煤炭資源，減少燃煤對大氣的污染創(chuàng)造條件，保證國民經濟的可持續(xù)發(fā)展。選煤是利用煤炭與其他礦物質的不同物理和物理—化學性質，運用機械加工方法或化學處理方法，清除原煤中的有害雜質，回收伴生礦物，改善煤的質量，為不同用戶提供質量合適的煤炭產品及伴生礦物產品。選煤的主要方法有重選、浮選、磁選、電選等，選煤的主要目的是：
(1)煤炭經過洗選，矸石可以就地廢棄，可以減少無效運輸，同時為綜合利用煤矸石創(chuàng)造條件。
(2)煤炭洗選可以除去大部分的灰分和50%～70%的黃鐵礦硫，減少燃煤對大氣的污染。
二、山西焦煤汾西礦業(yè)集團公司XXXX選煤廠簡介山西焦煤汾西礦業(yè)(集團)XXXX位于山西省孝義市境內。井田屬于霍西煤田的北端部分,走向長14公里,傾斜長13公里,面積107.663平方公里。礦井現(xiàn)存可采儲量3.97億噸,含煤11～15層,主采10#、11#煤層。煤種為優(yōu)質主焦煤,產品主要有洗選精煤、電煤、原煤、混煤。洗選精煤為十級優(yōu)質主焦精煤,主要用于國內寶鋼、鞍鋼等大型鋼鐵公司,電煤也具有發(fā)熱量高、燃燒持續(xù)時間長的特點,用于省內外電廠。多年來,新柳煤業(yè)先后獲得“特級質量標準化礦井”、省級“先進企業(yè)”“中國企業(yè)文化建設先進單位”等稱號。
三、生產工藝流程開采的礦石先由顎式破碎機進行初步破碎，在破碎至合理細度后經由提升機、給礦機均勻送入球磨機，由球磨機對礦石進行粉碎、研磨。經過球磨機研磨的礦石細料進入下一道工序：分級。螺旋分級機借助固體顆粒的比重不同而在液體中沉淀的速度不同的原理，對礦石混合物進行洗凈和分級。經過洗凈和分級的礦物混合料在經過磁選機時，由于各種礦物的比磁化系數(shù)不同，經由磁力和機械力將混合料中的磁性物質分離開來。經過磁選機初步分離后的礦物顆粒在被送入浮選機，根據(jù)不同的礦物特性加入不同的藥物，使得所要的礦物質與其他物質分離開。在所要的礦物質被分離出來后，因其含有大量水分，須經濃縮機的初步濃縮，再經烘干機烘干，即可得到干燥的礦物質。
四、選煤廠主要生產設備給煤機：目前選煤廠常用的給煤機有板式給煤機、葉輪式給煤機等，它們是將煤從煤倉或貯煤場均勻地給入輸送設備或選煤設備。板式給煤機根據(jù)承受礦柱壓力的大小和給料粒度的大小，分為重型板式給料機和普通板式給料機，在選煤廠中一般只采用輕型板式給煤機。
篩分機：篩分所用設備叫做篩分機。篩分機分固定篩和活動篩兩類，活動篩又分轉動篩和振動篩。固定篩大多采用篦柵裝在破碎機進口上方，以防止超規(guī)格的物料落入。轉動篩大多由板篩折成多角形或圓形筒體而成，目前很少采用。篩分在選煤廠或篩選廠整個工藝過程擔負著極其重要的任務，不同工藝環(huán)節(jié)中所起的作用是不同的。選煤廠使用的篩分機械有：固定篩、滾軸篩、共振篩、振動篩、概率篩及等厚篩等。選擇篩分機的主要因素有：被篩物料的特性;篩分機的結構;選煤工藝的要求。破碎機：物料破碎主要采用機械方法。基本的破碎方式有壓碎、劈碎、折斷、擊碎、磨碎。具體選用破碎機的類型，則需根據(jù)物料的物理機械性質、粒度大小以及要求的破碎比來決定。目前常用碎石機械有鄂式破碎機、反擊式破碎機、風選式粉碎機、錘式破碎機、沖擊式破碎機、輥式破碎機、復合式破碎機等。選煤廠中常用的是顎式破碎機。
跳汰機：跳汰機屬于深槽型中選設備。所有的跳汰機均具有跳汰室。鼓動水流運動的作機構和產品排出機構。跳汰室內篩板由沖孔鋼板、編織鐵篩網或箅條做成，水流通過篩板進入跳汰室應使床層升起不大的高度并略呈松散狀態(tài)，密度大的顆粒因局部壓強及沉降速度較大而進入底層，密度小的顆粒則轉移到上層。當水流下降時，密度大的細小顆粒還可通過逐漸緊密的床層間隙進入下層，補充按密度的分層鼓動水流運動的機構在早年采用活塞，活塞室設在跳汰室旁側，下部連通，由偏心連桿機構帶動活塞上下運動。
浮選機：浮選機種類較多，按充氣和攪拌的方式不同，可以分為機械攪拌式、充氣—機械攪拌式和非機械攪拌式三種類型。隨著選煤廠朝大型化發(fā)展以及采煤機械化程度的不斷提高，導致煤泥量的顯著增加，國內外浮選機正朝著高效率、大型化的方向邁進。離心脫水機：脫水設備是根據(jù)脫水物料的粒度特性、水分含量以及對產物的要求來選擇的。對于末精煤余采用脫水篩脫水之外，為滿足用戶對水分要求，尚需進行離心脫水機脫水;對于煤泥，視煤泥性質不同，可采用沉降式及沉降過濾式離心脫水機、真空過濾機及壓濾機等。
重介質分選設備：重介質選煤的應用范圍很廣，特別是對難選煤有較好的分選效果。根據(jù)工作原理，重介質分選設備可分為兩類：一類是在重力場中工作的重介質分選機，通常用于分選塊煤，如刮板分選機、斜輪分選機、立輪分選機等;另一類是在離心力場中工作的重介質旋流器，通常用于分選末煤或不分級煤。
磁選機：磁選機是根據(jù)各種礦物的電磁化系數(shù)不同，借助于磁力將磁性礦物和非磁性礦物分離的設備。重介質選煤系統(tǒng)中用于回收磁鐵礦粉的磁選機一般選用濕式中低磁場強度的圓筒式磁選機。壓濾機：隨著環(huán)境保護的需要，提出煤泥廠內回收洗水閉路循環(huán)，使選煤廠增加了一項新任務，即對浮選尾煤進行脫水處理。而所需的設備是壓濾機。
五、工藝布置及工藝系統(tǒng)技術操作
1、工藝布置
(1)原煤儲煤為減少煤塵污染，選煤廠在原煤堆場設置擋風抑塵墻，原煤堆場內設置3個受煤坑，受煤坑內原煤通過給料機將原煤給入膠帶輸送機運至準備車間。
(2)準備車間準備車間共四層，第四層布置原煤入選膠帶輸送機機頭及除鐵器，第三層布置分級篩和手選帶，第二層布置破碎機、除塵器及分級篩篩下物轉載膠帶輸送機，一層布置入選膠帶輸送機及雜物間、配電室等。
(3)主廠房設備布置
布置原則：設備布置盡量使物料依重力自流，減少不必要的輸送環(huán)節(jié)，減少設備投資，降低動力消耗;同類型設備布置在同一平面，便于集中操作和管理;對維修量大或需經常維護和檢修的設備均設有起重設施和檢修場地。設備布置本初步設計設備布置在大廳式低層廠房內。布置圖見附圖：一層布置各種池子、桶、泵、介質庫、精中煤出廠膠帶機及變壓器室和高低壓配電室;二層布置末煤離心脫水機、精煤泥臥式離心脫水機、浮選精煤刮板輸送機、尾煤泥刮板輸送機和矸石出廠膠帶機;三層布置煤泥重介旋流器、脫介篩、脫介弧形篩、振動弧形篩、尾煤泥臥式離心脫水機、浮選循環(huán)泵、精煤壓濾機、尾煤壓濾機、粉矸石振動弧形篩和粉矸石回收篩;局部四層布置原煤重介旋流器、磁選機、礦漿預處理器和浮選機;局部五層布置入選原煤膠帶輸送機、入選原煤刮板輸送機和浮選劑桶。本方案在方便并節(jié)省設備維護和檢修費用方面(80%以上的`大型設備可通過廠房上方“20t橋吊”進行)與傳統(tǒng)的多層廠房相比具有更突出的優(yōu)越性，另外，廠房內空間開闊、視覺美觀。
2、技術操作說明
(1)原煤受煤及準備礦井原煤汽運至原煤堆場，經受煤坑下給料機給入膠帶輸送機運至準備車間，除鐵后經振動篩50mm分級，大于50mm的塊煤經手選后破碎至50mm以下，與振動篩篩下物一起運至主廠房進行分選。
(2)主廠房原煤潤濕好后給入原煤重介質旋流器，在無壓給料三產品重介旋流器內一次性分選出精煤、中煤產品和矸石，由一段溢流管出來的精煤由精煤分配箱收集后，用管道運輸?shù)骄好摻榛⌒魏Y進行一次脫介，精煤脫介弧形篩篩上物進入精煤介篩進行二次脫介脫水和分級，精煤脫介篩下末精煤進入末精煤離心機進行二次脫水，經二次脫水后的末精煤和精煤脫介篩上的塊精煤一起進入精煤膠帶輸送機;由二段溢流管出來的中煤由中煤分
配箱收集后，用管道運輸?shù)街忻好摻榛⌒魏Y進行一次脫介，中煤脫介弧形篩篩上物進入中煤脫介篩進行二次脫介脫水和分級，中煤脫介篩下末中煤進入末中煤離心機進行二次脫水，經二次脫水后的末中煤和中煤脫介篩上的塊中煤一起進入中煤膠帶輸送機;矸石由矸石集料箱收集后，用管道運輸?shù)巾肥菇槊摻楹Y進行脫介脫水，其產品進入矸石膠帶輸送機。精煤脫介弧形篩下的合格介質部分分流至煤泥合格介質桶，用泵打至煤泥重介旋流器進行分選，選出輕產物和重產物，輕產物進入精煤稀介質系統(tǒng)，重產物進入中煤稀介質系統(tǒng)。精煤、中煤和矸石脫介篩下的稀介質分別進入各自的磁選機回收磁選精礦，精煤磁選尾礦自流至精煤泥擊打翻轉弧形篩進行一次脫水分級，擊打翻轉弧形篩篩上物進入精煤泥離心機進行脫水，其產品作為最終精煤產品進入精煤膠帶輸送機。中煤磁選機尾礦自流至一段濃縮機，矸石磁選機尾礦自流至粉矸石振動回收篩和粉矸石回收篩截粗，篩下水自流至一段濃縮機。精煤泥擊打翻轉弧形篩篩下水由浮選入料緩沖池收集后用泵打至浮選系統(tǒng)進行直接浮選，分選出精煤和尾煤，浮選精煤采用精煤泥臥式沉降過濾離心脫水機回收，粗粒精煤泥進入精煤膠帶輸送機，濾液自流到二次浮選入料緩沖池，用泵打至二次浮選系統(tǒng)進行煤泥分選，分選出精煤和尾煤，浮選精煤采用壓濾機回收，壓濾機濾液作為循環(huán)水返回使用。
(3)濃縮車間濃縮車間包括三臺25m2斜管濃縮機、兩臺100m2一段濃縮機底流返回主廠房采用尾煤泥臥式沉降過濾離心脫水機進行回收，粗粒尾煤泥進入中煤出廠膠帶輸送機上，一段濃縮機溢流和尾煤泥臥式沉降過濾離心脫水機濾液進入二段濃縮機，二段濃縮機底流打入壓濾車間采用尾煤快開壓濾機回收，壓濾機濾液作為循環(huán)水返回使用。尾煤快開壓濾機濾餅即可直接落地，也可轉載至中煤出廠膠帶輸送機上。根據(jù)水質情況，向二段斜管濃縮機入料中添加絮凝劑，其清凈的溢流作為循環(huán)水返回使用。
六、洗煤廠的生產管理為了掌握選煤廠生產狀況，加強生產調度指揮，加強科學管理和經營，用可靠的技術數(shù)據(jù)來指導生產的全過程和以此作為對外結算的依據(jù)，不斷提高全廠技術、管理水平和經濟效益，必須對原煤和產品的數(shù)質量進行檢查。生產技術檢查的內容包括：原煤及產品數(shù)量、質量的日常檢查與分析，月綜合檢查與分析，磁性介質質量、損耗的檢查與分析，生產工藝環(huán)節(jié)的定期或不定期檢查分析、主要設備單機性能的檢查與分析等。1、數(shù)量檢查
�、旁厦河嬃�50-0mm入選原煤，由301電子膠帶秤計量。
�、飘a品計量精煤由701電子膠帶秤計量。中煤由703電子膠帶秤計量。
2、質量檢查為了全面進行質量管理，必須對工藝主要環(huán)節(jié)及原煤、產品進行質量檢查。質量檢查通過采樣、制樣、化驗等手段進行。選煤廠采取煤樣主要有兩大類，一類為銷售煤樣，其主要用途是作為與用戶經濟結算的質量依據(jù);另一類是生產煤樣，主要檢查工藝技術效果，以便指導生產，加強管理，提高企業(yè)經濟效益。
3、煤樣室煤樣室的主要任務是制樣，為化驗提供標樣。煤樣室設在主廠房內，主要對采來的樣品進行烘干、篩分、破碎、磨礦縮分，最終提供化驗標樣，另外尚能進行浮沉試驗、提供煤樣各比重級產率。此外，主廠房內還設有快灰、快浮室，能夠跟班作業(yè)，及時指導日常生產。
七、心得體會：通過這次的實習，我認識到工科專業(yè)的學習重在聯(lián)系實際，由實踐得知識是最重要的一種學習方法。對各個選煤廠的工藝流程以及煤炭洗選加工有了很好的了解，將對我的專業(yè)課的學習有很大的幫助。使我產生了頗多感想：
1、煤炭加工浪費嚴重，我們所參觀的礦區(qū)，到處可見到廢棄的各種形式的煤。而且煤炭的入洗率與原煤利用率很低，造成了大量的浪費，比如選煤不夠徹底，產品灰分大，矸石堆積成山。
2、礦區(qū)工作環(huán)境惡劣，粉塵漫天飛舞，浪費嚴重是其一，還對工人身體造成一定傷害。廠區(qū)領導應該提高重視，大力采取環(huán)保措施，狠抓清潔工作，合理安排車間分布，并且要大力發(fā)展?jié)崈裘杭夹g。車間廠房簡陋，要是在冬天工人工作一定很艱苦，噪音太大，這就需要從設備上調整，或者采取一些防護措施。爭取為工人師傅們創(chuàng)造一個舒適的工作環(huán)境。
3、對環(huán)境造成一定的污染，附近農莊的作物明顯不如其他地區(qū)的長勢好，選煤環(huán)保中應考慮的主要技術原則是：合理利用資源和能源;選用先進的工藝和設備;節(jié)約能源消耗;提高水資源的循環(huán)利用率。通過這次實習我認識到在學習上，專業(yè)知識的重要性，而且各類學科之間有很大的相通性，一個人不能只在自己專業(yè)上鉆研，還要在相近的專業(yè)上下一些功夫，這樣會有效地提高自己的能力和水平，而且要學會與人合作，只有大家一塊努力才能把工藝搞好。在今后的學習中，我們要像工人師傅們那樣充滿激情，努力學好專業(yè)知識，我自己的未來打好堅實基礎!
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