水泥廠巡檢工個人年終工作總結(jié)

　　總結(jié)是對某一階段的工作、學(xué)習(xí)或思想中的經(jīng)驗或情況進(jìn)行分析研究的書面材料，它有助于我們尋找工作和事物發(fā)展的規(guī)律，從而掌握并運用這些規(guī)律，為此要我們寫一份總結(jié)。那么總結(jié)有什么格式呢？下面是小編收集整理的水泥廠巡檢工個人年終工作總結(jié)，歡迎大家借鑒與參考，希望對大家有所幫助。

水泥廠巡檢工個人年終工作總結(jié)1

　　我們燒成工段在公司與分廠的正確領(lǐng)導(dǎo)，兄弟工段的配合與支持，工段全體職員共同努力下，累計生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)熟料357.1萬噸。超額完成全年的生產(chǎn)任務(wù)�；仡�20xx，我們燒成工段主要從以下幾個方面開展工作：

　　一、基礎(chǔ)管理：

　　1）我們燒成工段在分廠的指導(dǎo)帶領(lǐng)下，以日常工作為抓手，強化內(nèi)部管理，狠抓勞動紀(jì)律與工作執(zhí)行力。對各項規(guī)章制度進(jìn)一步完善與細(xì)化，使工作責(zé)任更加明確，考核制度更加規(guī)范、明朗化。人人頭上有壓力，使壓力有效分解與傳遞，人人做事有動力。做到工作有計劃、有布置、有要求、有落實、有檢查、有考核。同時工段管理人員認(rèn)真學(xué)習(xí)公司與分廠各項規(guī)章制度、文件精神，及時有效的傳達(dá)公司與分廠各項指示精神，使員工明確了解公司與分廠生產(chǎn)形勢及工作重點，工段每天對員工的工作執(zhí)行情況進(jìn)行檢查，及時對檢查結(jié)果按照制度進(jìn)行獎懲，考核結(jié)果公開上墻。使員工明確了解自己的工作不足與當(dāng)月考核情況，主動查找對比差距，起到調(diào)動激發(fā)工作積極性同時督促員工及時整改工作不足，也避免了因考核不規(guī)范而打擊員工工作積極性的現(xiàn)象發(fā)生。

　　2)在運行管理上，我們以穩(wěn)定運行為目標(biāo)，把物流輸送線作為生命線。以查兩頭、堵中間的工作思路，穩(wěn)定物料確保輸送的暢通。上半年由于耐火材料使用周期的延長以及C1A進(jìn)口處積料和內(nèi)筒掛片的`脫落，造成預(yù)熱器堵塞六次的工藝事故，使生產(chǎn)很被動，在分廠的指導(dǎo)下，我們工段痛定思痛，認(rèn)真查找總結(jié)了制約生產(chǎn)運行的瓶頸因素，積極協(xié)調(diào)利用分廠資源，對燒成工段設(shè)備與工藝進(jìn)行運行評估，通過對隱患排查，制定檢修計劃。分廠領(lǐng)導(dǎo)對檢修計劃多次評審，在分廠的組織下，分別于二、五、九三個月份內(nèi)進(jìn)行了計劃檢修，及時排除了影響運行隱患。同時我們工段在分廠三級點檢的基礎(chǔ)上，又制定了詳細(xì)的點檢計劃于點檢周期，并責(zé)任到人，通過點檢來彌補巡檢的不足，及時制定新的隱患監(jiān)控措施。著重抓住兩臺磨機的預(yù)檢修質(zhì)量，并有專人負(fù)責(zé)，使磨機的故障停機率由每月每臺10次降為每月每臺2至3次，磨多次實現(xiàn)了零故障停機。在備用機的使用上，定期切換保養(yǎng)，確保了備用機的完好率。從而保證了回轉(zhuǎn)窯長期安全穩(wěn)定運行，為全年生產(chǎn)任務(wù)完成夯實了基礎(chǔ)。

　　3）在班組管理上，我們定期召開民主生活會，不搞“一言堂”，積極聽取采納員工的合理化建議，對于員工反應(yīng)的問題，及時予以協(xié)調(diào)解決，我們職責(zé)范圍內(nèi)解決不了的，及時上報分廠。平時注重與員工交流談心，及時掌握員工的思想動態(tài)，關(guān)心員工的生活與身體健康，由過去一人管理變?yōu)楸娙藚⑴c管理，充分調(diào)動大家管理積極性，同時提高了員工的能動性，我們由追求工作效率到追求工作效果，使員工的自信心和主人翁意識都得到了增強。由過去的“要我干”轉(zhuǎn)變?yōu)槲乙�干。我們�(yōu)樾菹⑹姨碇昧孙嬎畽C，方便了職工的飲水。通過交流談心，眾人參與管理提高職工的向心力與凝聚力，使我們燒成工段成為一只敢打，敢拼，敢打硬仗的隊伍。

　　二）環(huán)保管理：

　　根據(jù)分廠清潔文明生產(chǎn)的要求，我們加強了對現(xiàn)場“跑、冒、滴、漏”的治理工作，重點對各油站及各設(shè)備的漏油進(jìn)行集中整治，不僅減少了油污的污染又減輕了員工的勞動強度，設(shè)備衛(wèi)生治理難度降低，同時大大激發(fā)了員工工作積極性，我們對袋收塵、電收塵運行跟蹤處理，漏風(fēng)點進(jìn)行密封，更換了電收塵軟連接，收沉內(nèi)部振打調(diào)整，收沉效果得到了保證。針對煤磨袋收塵分格輪漏灰嚴(yán)重，與維修工段協(xié)調(diào)研究，利用磨機預(yù)檢修機會，改造20臺分格輪的密封，徹底解決袋收塵的二次揚沉。我們又加了大現(xiàn)場環(huán)境衛(wèi)生治理力度，對現(xiàn)場衛(wèi)生死角徹底清理，并把設(shè)備包機到人�，F(xiàn)場基本上做到了設(shè)備見本色，衛(wèi)生無死角，窗明幾亮，無白色垃圾。使我們的工作在一個舒適的工作環(huán)境當(dāng)中。

水泥廠巡檢工個人年終工作總結(jié)2

　　秋去冬來，20xx年已漸漸步入尾聲，20xx年是公司延伸和優(yōu)化管理制度，減員增效，提高企業(yè)核心競爭力一年，在公司領(lǐng)導(dǎo)的統(tǒng)籌規(guī)劃下，成立了生產(chǎn)三區(qū)，每一個變革之初總是存在這樣或那樣的問題的，我們?nèi)齾^(qū)也經(jīng)歷了在陣痛下成長的一年。在這一年，在以張總為核心的公司領(lǐng)導(dǎo)的關(guān)注下，在三區(qū)領(lǐng)導(dǎo)班子的傾心管理下，在三區(qū)員工的共同努力下，群策群力，奮勇拼搏，克服重重困難，取得了有目共睹的成績。我們根據(jù)公司下達(dá)的生產(chǎn)任務(wù)和車間的實際情況，在提高管理水平，生產(chǎn)安全，員工培訓(xùn)和設(shè)備運轉(zhuǎn)率等方面上下了狠功夫，不但超額完成了年初公司制定的生產(chǎn)任務(wù)，同時還培養(yǎng)了一批技術(shù)能手，對生產(chǎn)線做出了許多技術(shù)創(chuàng)新和改進(jìn)，總結(jié)出許多寶貴的經(jīng)驗。回顧20xx年的工作，總結(jié)如下：

　　一、生產(chǎn)超去年同期水平

　　熟料,生料,水泥的生產(chǎn)指標(biāo)均超年初既定目標(biāo),特列表總結(jié)如下：

　　20xx年度熟料生產(chǎn)截止到月日為止合算如下：

　　20xx年度生料生產(chǎn)截止到月日合算如下

　　20xx年度水泥生產(chǎn)截止到月日合算如下：

　　總的來看，無論是生料，熟料，還是水泥生產(chǎn)都較去年同期有了顯著的提高，生料較去年增加3、41萬噸，熟料較去年增產(chǎn)2、08萬噸，水泥較去年增產(chǎn)5、37萬噸，而與此同時生料成本卻較去年減少3、25元/噸，熟料成本較去年減少1、1元/噸，水泥成本較去年減少0、71元/噸，總的電耗也較去年呈下降趨勢，可以說成果顯著。這與公司領(lǐng)導(dǎo)和三區(qū)全體員工的努力使分不開的。

　　二、車間管理有條不紊

　　這是自20xx年12月17日車間合并成立三區(qū)的第一個年頭，應(yīng)公司領(lǐng)導(dǎo)的指示和安排，對人員進(jìn)行了重新分工，成立了設(shè)備組和工藝組，明確各自職責(zé)。面對重組后出現(xiàn)的問題和困難，特別要求車間管理層要嚴(yán)以律己，以身作則，本著公開，公平，公正的原則處理問題，加強對下屬員工的溝通和監(jiān)督，同時培養(yǎng)自身的責(zé)任感和使命感，做好帶頭模范作用。

　　剛合并的三區(qū)，人心浮動，議論紛紛，對工作崗位，工資待遇表示出了不滿，與此同時對領(lǐng)導(dǎo)也產(chǎn)生了質(zhì)疑，這極大地影響了工作質(zhì)量和效率，增加了車間管理的難度，車間感覺壓力很大，但車間管理層及時發(fā)現(xiàn)，主動走下車間同鬧情緒的員工進(jìn)行積極的溝通，大力宣傳車間漸遠(yuǎn)增資的目的和意義，取得了顯著的成果。車間的合并，新的成員組成，督促我們修改、制定新的管理制度，車間二級檢查制度，三員三工考核制度，各班組管理制度，將班組與車間的二級檢查結(jié)合起來，做到了每日有檢查，將考核結(jié)果急時通報，以制定相應(yīng)的整改措施。成立了攻關(guān)小組每周活動一次，每周召開車間、班組會議，解決車間、班組存在的問題。制定每臺設(shè)備巡檢的關(guān)鍵點，跟進(jìn)監(jiān)督措施，制定獎懲制度。有效避免和預(yù)防了一些可能出現(xiàn)的問題，效果顯著。

　　經(jīng)過我們一年的不懈努力，車間各項工作已步入正軌，管理已日趨完善。整個車間洋溢著蒸蒸日上的氣氛。

　　三、設(shè)備管理和創(chuàng)新成果顯著

　　為使車間的各項經(jīng)濟指標(biāo)能順利的完成，提高兩磨一燒的綜合運轉(zhuǎn)率，根據(jù)公司設(shè)備管理制度，車間將設(shè)備分為片區(qū)，設(shè)置片區(qū)負(fù)責(zé)人，并制定了相應(yīng)的管理、激勵制度。為了提高機電工的責(zé)任心，加大設(shè)備的巡檢力度，車間每周四召開一次機電工，對一周設(shè)備出現(xiàn)的問題、存在的隱患進(jìn)行講評，并對關(guān)鍵隱患點要求機電工加大巡檢力度，做到發(fā)現(xiàn)隱患急時處理，將事故消滅在萌牙狀態(tài)。

　　大修期間對窯口護板進(jìn)行了更換，并對篦冷機進(jìn)行了消缺，恢復(fù)了安全銷的使用。與此同時在不定期的檢修中積極安排，詢問，落實檢修任務(wù)，確保檢修任務(wù)按時保質(zhì)完成。

　　近日公司領(lǐng)導(dǎo)本著節(jié)約成本，保質(zhì)增效的目的，在三區(qū)引入粉煤灰秤，車間速落實責(zé)任人，組織安裝，調(diào)試，和操作，現(xiàn)已正常平穩(wěn)投入運行。

　　新空壓機房在幾個月的建設(shè)安裝，現(xiàn)已基本完成，投入生產(chǎn)運行。

　　同時鼓勵員工積極參與到車間設(shè)備建設(shè)上，大膽創(chuàng)新，對于切實可行的方案鼓勵他們落實到生產(chǎn)實踐中去，取得顯著成果：

　　比如我車間窯頭收塵設(shè)備為靜電收塵器，由于靜電收塵器收灰較少，造成運轉(zhuǎn)設(shè)備磨損嚴(yán)重，運轉(zhuǎn)3個月就要更換1套導(dǎo)軌和三件套，而且長期運行浪費電能。車間本著節(jié)能降耗的目的，在8月份將靜電收塵器下的拉灰鏈運機及下料器運轉(zhuǎn)方式進(jìn)行了更改，每年可節(jié)省數(shù)萬元。

　　對篦冷機16個卸料電動翻板閥，進(jìn)行了工藝改進(jìn)，由于篦式冷卻機高溫且密封不嚴(yán)等諸多原因，造成電纜、接近開關(guān)及控制柜內(nèi)電器元件易損壞，每月需更換接近開關(guān)5個、交流接觸器10個、熱繼電器12個，卸料不及時造成設(shè)備損壞運轉(zhuǎn)率低、故障多，加大了維護費用及崗位工和機、電工的勞動強度，對控制方式和線路進(jìn)行了重新設(shè)計，大大降低的電工的勞動強度和設(shè)備損耗，提高了設(shè)備可靠性，每年因此可節(jié)約四萬元。

　　對重板機鏈板在定貨時提出了合理化的建議，在加油孔帶絲上平頭螺絲，消除了堵塞加油孔的現(xiàn)象，減少了磨損，提高了使用壽命。

　　將高壓風(fēng)機震動值引入中控室，可實時監(jiān)控高溫風(fēng)機的運轉(zhuǎn)情況，以及在經(jīng)理助理辦公室架設(shè)DCS觀察站，公司領(lǐng)導(dǎo)能及時了解我區(qū)運行狀況，實現(xiàn)了即時和實時溝通。

　　改造了弧心閥的線路，移動了配電盤，以減少電器設(shè)備平繁的損壞。

　　在對主減速機油泵密封改造使用后效果很好，并制作成ＱＣ成果發(fā)布材料，并取得了水泥公司ＱＣ成果二等獎。

　　生料磨磨頭磨尾稀油站控制柜改為中控控制，打包機電器控制方式改造。并制作成ＱＣ成果發(fā)布材料。

　　對食堂和面機進(jìn)行了保護設(shè)置，增加了連鎖保護，消除了安全隱患，確保人員的安全。

　　對窯頭、窯尾進(jìn)行的改造，減少冒灰現(xiàn)象。

　　對打包機進(jìn)行了改造，提高了打包機發(fā)放速度。

　　等等這些工作為車間的設(shè)備安全運轉(zhuǎn)打下堅實的基礎(chǔ)，使車間設(shè)備運轉(zhuǎn)率也有所提高。為公司增長了效益。

　　四、工藝管理循序漸進(jìn)：

　　工藝管理是是水泥生產(chǎn)的重點，通過QC攻關(guān)會貫徹執(zhí)行薄料快燒的操作指導(dǎo)思路，提高窯的快轉(zhuǎn)率，不但減少了窯內(nèi)結(jié)料球的頻次，也使出窯熟料f-Cao有了大幅度的提高。每周看火工進(jìn)行QC攻關(guān)小組會議，確定統(tǒng)一操作參數(shù)，貫徹執(zhí)行監(jiān)督到位，提高了看火工的執(zhí)行能力和操作技能，做到密切觀察，發(fā)現(xiàn)問題，及時反應(yīng)，調(diào)整，落實和處理。對預(yù)熱器三級和五級內(nèi)筒掛片進(jìn)行全部更換，提高了預(yù)熱器的分散和換熱效率，保證了窯的工藝運轉(zhuǎn)率。對生料磨出磨和入磨翻板進(jìn)行恢復(fù)，減少生料磨的系統(tǒng)漏風(fēng)，減輕了收塵器的負(fù)荷，生料磨臺產(chǎn)明顯提高。從整體生產(chǎn)狀況來看，目前車間的重點工作是：全員關(guān)注如何提高窯設(shè)備運轉(zhuǎn)率。同時循序漸進(jìn)展開工作，不好大喜功，首先確保燒成質(zhì)量符合要求，和各個系統(tǒng)的平穩(wěn)安全運行。

　　五、安全和衛(wèi)生管理積極有效：

　　全年安全目標(biāo)年度死亡率為零，年度重傷率為零，年度輕傷率小于1％，職業(yè)安全培訓(xùn)覆蓋率100％，勞保用品配備率100％，年度職業(yè)病發(fā)病率小于1％，上半年車間發(fā)生一起車輛傷害事故。

　　上半年在安全管理上車間加強人員的安全意識培訓(xùn)重點體現(xiàn)在每天的晨會上，著重強調(diào)人員的安全自我保護意識及自我防范意識在工作中做到我不傷害別人，我不被別人傷害，我不傷害自己的安全意識，加強車間的二級檢查力度和車間檢修現(xiàn)場的安全監(jiān)控（對各崗位不安全項及時進(jìn)行整改，針對崗位人員的違章作業(yè)車間及時進(jìn)行黑板通報，使車間全員受到教育，引以為戒），加大對各重大安全隱患的監(jiān)控，充分發(fā)揮車間全員參與危險源的辨識，每人提一條安全隱患（56項次），大力提倡提安全合理化建議（三條），并上報生產(chǎn)辦安全主管處。半年來以形式多樣的活動積極參與安康杯活動競賽如安全板報、安全漫畫展、安全標(biāo)語橫幅、安全演講活動。通過以上活動的開展及車間全員的積極參與不斷提高員工的安全意識。

　　我們車間的衛(wèi)生具有設(shè)備多、范圍廣、死角多、不好管理等特點，因此我們環(huán)境衛(wèi)生分配到各個班組，落實責(zé)任人，為了使同志們在干凈、舒適、美觀的的環(huán)境中工作，我們每天深入生產(chǎn)現(xiàn)場，進(jìn)行細(xì)致的檢查，對于不合格和落后的機組和個人，進(jìn)行考核，并采用多種手段，增強他們的責(zé)任心，使他們積極主動的干好自己的衛(wèi)生工作。經(jīng)過努力，車間衛(wèi)生又上了一個臺階，在以后的工作中，我們將再接再厲，繼續(xù)加強對車間衛(wèi)生的管理。

　　六、思想道德教育深入展開

　　今年在公司領(lǐng)導(dǎo)的關(guān)懷下，全廠組織了旅游活動，我區(qū)員工反映熱烈，增加了企業(yè)員工企業(yè)認(rèn)同感和歸屬感。但隨之發(fā)生了非常令人痛惜的嚴(yán)重違反法律，違反公司紀(jì)律，違反職業(yè)道德和修養(yǎng)的事情，在公司領(lǐng)導(dǎo)的指示下，在以“我與五宮共成長”演講比賽的推動下，在軍訓(xùn)的鞭策下，我區(qū)同時也展開了愛崗愛企愛車間的活動，繼續(xù)以黑板報，開會的形式強調(diào)愛崗愛企的重要意義，深入展開思想道德教育，弘揚軍人吃苦耐勞，令行禁止，正氣浩然的優(yōu)秀品質(zhì)。今后我區(qū)將會把思想道德建設(shè)落實和繼續(xù)下去，一個紀(jì)律嚴(yán)明的三區(qū)，才能鑄就一個高效的三區(qū)。

　　小結(jié)

　　20xx年是向管理要效益，向時間要效益，向困難要效益的一年，也是我們在技術(shù)改造上下大力氣的一年，經(jīng)過全區(qū)員工的不懈努力和磨合下，車將各項工作已經(jīng)步入正軌，管理深入而富有成效，取得的成績有目共睹，涌現(xiàn)出了如金建新，1、總則

　　1、1、本指導(dǎo)書規(guī)定了窯巡檢工的職責(zé)范圍，工作內(nèi)容與要求，操作及注意事項，交接班制度以及檢查與考核辦法。

　　1、2、本指導(dǎo)書適用于燒成工段窯巡檢崗位

　　2、工藝流程簡介

　　預(yù)熱器由雙系列五級旋風(fēng)預(yù)熱器和管道式分解爐構(gòu)成，生料在C2-C1的風(fēng)管處進(jìn)入預(yù)熱器。生料自上而下與熱氣體懸浮換熱升溫，入分解爐分解碳酸鹽后，經(jīng)C5收集后，從窯尾煙室喂入回轉(zhuǎn)窯。入窯物料經(jīng)回轉(zhuǎn)窯高溫煅燒，發(fā)生固、液相反應(yīng)，形成高溫熟料。高溫熟料出窯入篦冷機。

　　回轉(zhuǎn)窯內(nèi)煤粉燃燒后，生成的高溫廢氣經(jīng)煙室從分解爐底部入爐。在分解爐內(nèi)，煤粉、三次風(fēng)、預(yù)熱后的生料及回轉(zhuǎn)窯的高溫廢氣，通過噴騰，實現(xiàn)氣料充分混合，完成燃燒、分解。分解爐排出的'氣料，在C5內(nèi)氣料分離，物料入窯，廢氣經(jīng)各級旋風(fēng)筒，自下而上與生料懸浮換熱降溫，最后從C1排出，窯尾高溫風(fēng)機將廢氣送入廢氣處理系統(tǒng)，或部分入生料磨。

　　熟料在篦冷機的推動下與鼓入的冷空氣進(jìn)行熱交換，排出的高溫?zé)峥諝庠诖蟾G門罩處一部分作為二次風(fēng)入窯供煤粉燃燒，另一部分作為三次風(fēng)經(jīng)三次風(fēng)管送入分解爐。該篦冷機采用了目前先進(jìn)的第四代篦冷機技術(shù)，冷卻效率較高。排出的低溫?zé)峥諝馊敫G頭電收塵器凈化，再排入大氣。

　　充分冷卻后的熟料經(jīng)篦冷機末端破碎機破碎，由槽式輸送機送到熟料庫儲存。

　　3、職責(zé)與權(quán)限

　　3、1、本崗位巡檢工在窯操作員的指揮下進(jìn)行工作。

　　3、2、本崗位所轄設(shè)備：三次風(fēng)管、回轉(zhuǎn)窯胴體及支撐裝置、窯傳動裝置（包括輔助傳動部分）、窯頭窯尾密封裝置及密封冷卻裝置、筒體和輪帶冷卻風(fēng)機、窯頭燃燒器、窯點火裝置、窯頭收塵系統(tǒng)、現(xiàn)場控制開關(guān)及吊裝電動葫蘆；

　　3、3負(fù)責(zé)本崗位所有設(shè)備的維護和安全運轉(zhuǎn)。

　　3、4按規(guī)定準(zhǔn)時填寫崗位記錄，對設(shè)備非正常狀態(tài)提出分析、處理意見。

　　3、5做好設(shè)備的清潔衛(wèi)生，每班清理設(shè)備灰塵、油污，保持設(shè)備附近工作面的清潔，做到“三好、四無、六不漏”。

　　3、6參加生產(chǎn)部有關(guān)工作會議，根據(jù)設(shè)備運行情況提出本崗位設(shè)備檢修和改進(jìn)的意見建議，參加檢修和檢修的驗收工作。

　　3、7根據(jù)設(shè)備運行情況，注意觀察設(shè)備的負(fù)荷、振動、異響、溫度等，以保證設(shè)備穩(wěn)定的運行。

　　3、8加強運轉(zhuǎn)中設(shè)備的檢查與維護，各部件都應(yīng)保持正常的緊固狀態(tài)。

　　3、9生產(chǎn)中和中控及時保持聯(lián)系，以保證整個系統(tǒng)運行正常。

　　3、10發(fā)現(xiàn)有危及設(shè)備及人身安全征兆，應(yīng)立即報告現(xiàn)場班長，情況緊急時，有權(quán)采取臨時措施，并報告值班長。

　　3、11、完成窯操作員、值班長及生產(chǎn)主管下達(dá)的臨時任務(wù)。

　　3、12積極參加生產(chǎn)部、班組組織的技術(shù)學(xué)習(xí)活動。

　　4、操作規(guī)程

　　4、1開車前的準(zhǔn)備

　　4、1、1檢查窯、三次風(fēng)管內(nèi)耐火磚有無松動，新砌耐火磚、澆注料是否符合要求，其檢修質(zhì)量是否符合要求，有無遺漏，如有不良之處，不得開車。

　　4、1、2、清除窯、三次風(fēng)管內(nèi)因檢修后留下的殘磚、木板及其他異物。

　　4、1、3、檢查人孔門、檢修門、捅料孔、觀察孔是否關(guān)好密閉。

　　4、1、4、檢查燃燒器、點火器是否正常，運動小車是否進(jìn)退自如，位置是否符合要求，以及點火裝置、輕油輸送系統(tǒng)、點火用油是否準(zhǔn)備妥當(dāng)。

　　4、1、5、檢查大小齒輪間隙是否符合規(guī)定；擋輪斜面與輪帶側(cè)面空隙是否正確。

　　4、1、6、檢查各托輪與輪帶接觸情況，托輪冷卻循環(huán)水是否暢通。

　　4、1、7、檢查各部位連接螺栓和地腳螺栓的緊固情況。

　　4、1、8、檢查現(xiàn)場每一個溫度和壓力測量儀器是否正常。

　　4、1、9、檢查空氣壓縮機閥門位置是否正常，確�？諌簷C能順利啟動。

　　4、1、10檢查空壓機各零部件的聯(lián)接（運輸、安裝造成有關(guān)部位發(fā)生松動、漏油等現(xiàn)象。如管路接頭、儀表接頭、電路聯(lián)接接頭等）。

　　4、1、11、檢查所有冷卻、潤滑系統(tǒng)是否正常，各潤滑部分的油質(zhì)、油量是否符合標(biāo)準(zhǔn)。

　　4、1、12、檢查各儀表和控制器的連鎖、報警等功能。各風(fēng)機風(fēng)門是否處于關(guān)閉位置，調(diào)整是否靈活，各電位器是否在“0”位。

　　4、1、13、檢查安全設(shè)施是否正常。

　　4、1、14、在所有設(shè)備都正常的情況下，搬開與開車無關(guān)的障礙物，督促無關(guān)人員離開現(xiàn)場，與中控室聯(lián)系開車。

　　4、1、15電收塵器的檢查:

　　4、1、15、1空載試車前要對電收塵內(nèi)部進(jìn)行全面檢查，內(nèi)部不得有任何雜物，檢查兩極結(jié)構(gòu)位置是否正確，有無短路隱患。

　　4、1、15、2伸縮節(jié)上的固定螺栓應(yīng)全部拆除。以便殼體受熱膨脹自由伸縮。

　　4、1、15、3檢查支坐絕緣套管，穿墻套管及提升部分的絕緣棒是否清潔，有無損壞并及時更換。

　　4、1、15、4接地裝置及其它安全設(shè)施必須安全可靠。

　　4、1、15、5檢查兩極振打機構(gòu)是否安裝完好，各轉(zhuǎn)動點、電機、減速機是否有足夠的潤滑油。

　　4、1、15、6拉鏈機及回轉(zhuǎn)卸料器是否轉(zhuǎn)動靈活。

　　4、1、15、7關(guān)閉所有的人孔門并上鎖。

　　4、1、16檢查完畢，確認(rèn)符合開機條件后，通知中控室操作員可以開機。

　　4、2開車順序

　　廢氣處理系統(tǒng)→打開點火煙冒→一次風(fēng)機→油泵→燃油點火器點火→按回轉(zhuǎn)窯升溫制度升溫→回轉(zhuǎn)窯輔助傳動→高溫風(fēng)機→啟動窯頭喂煤系統(tǒng)及其羅茨風(fēng)機→回轉(zhuǎn)窯主電機→啟動窯尾喂煤系統(tǒng)及其羅茨風(fēng)機→啟動窯尾喂料系統(tǒng)→啟動篦冷機及其冷卻風(fēng)機

　　4、3運行中的檢查

　　4、3、1巡檢路線

　　窯尾密封裝置→托輪及輪帶→液壓擋輪→窯傳動裝置→筒體冷卻風(fēng)機→窯頭密封裝置→窯頭密封風(fēng)機→窯頭燃燒器→窯頭一次風(fēng)機→窯頭電收塵器→三次風(fēng)管。

　　4、3、2巡檢內(nèi)容

　　4、3、2、1F風(fēng)機：有無撞擊聲；有無漏風(fēng)、漏氣；軸承油位、溫升是否正常；電機溫度是否正常；

　　4、3、2、2羅茨風(fēng)機：檢查軸承溫度、聲音、振動情況，及油位、油溫、進(jìn)排氣壓力是否正常；三角帶張緊程度；

　　4、3、2、3電動閥門：開度、限位是否正常；有無異物堵塞；

　　4、3、2、4燃燒器：位置是否合適，火焰形狀是否正常；內(nèi)外風(fēng)的比例；

　　4、3、2、5回轉(zhuǎn)窯：窯尾、窯頭密封是否良好；有無掉磚、紅窯、結(jié)圈現(xiàn)象；注意觀察窯的軸向竄動情況及擋輪工作情況；

　　4、3、2、6支撐裝置：檢查各組托輪軸、瓦（振動、溫度、聲響、帶油、油膜、油量）情況；檢查托輪和輪帶有無破裂現(xiàn)象；檢查托輪和輪帶接觸、受力情況；檢查墊鐵與輪帶之間空隙位置的變化，即焊接固定情況；檢查冷卻循環(huán)水是否通暢。用手觸摸水管，有無發(fā)熱現(xiàn)象；

　　4、3、2、7傳動裝置：主電機、減速機的振動、潤滑、冷卻情況；大小齒輪嚙合聲響及潤滑情況；液壓油站與冷卻風(fēng)機工作是否正常；

　　4、3、2、8軸流風(fēng)機：有無異常振動、噪音；有無異物堵塞、積存；

　　4、3、2、9螺栓：檢查各部位聯(lián)接螺栓和地腳螺栓的緊固情況。

　　4、3、2、10鏈?zhǔn)捷斔蜋C：機體有無異常摩擦聲；頭尾軸承潤滑是否良好；有無漏灰；

　　4、3、2、11電收塵器：有無冒灰、漏風(fēng)、堵料、積灰情況；排灰系統(tǒng)運轉(zhuǎn)是否正常；

　　4、4停車順序

　　停止窯系統(tǒng)投料→停喂煤系統(tǒng)及其羅茨風(fēng)機→�；剞D(zhuǎn)窯主電機→停回轉(zhuǎn)窯輔助傳動→停高溫風(fēng)機→廢氣處理收塵系統(tǒng)→窯頭收塵系統(tǒng)→停熟料輸送系統(tǒng)

　　4、5停車后檢查

　　4、5、1檢查三次風(fēng)管、窯內(nèi)的耐火襯料的磨損及燒蝕情況；

　　4、5、2檢查三次風(fēng)管內(nèi)是否有結(jié)皮，集料形成。

　　4、5、3檢查燃燒器的耐火材料的燒蝕情況及風(fēng)道、噴嘴磨損情；

　　4、5、4檢查翻板閥是否變形；

　　4、5、5檢查各潤滑點的油量、油質(zhì)。

　　5、5、6檢查各部位聯(lián)接螺栓、地腳螺栓是否松動或開裂；

　　4、5、7檢查羅茨風(fēng)機傳動皮帶的松緊程度和磨損情況；

　　4、5、8檢查煤粉倉內(nèi)是否有煤粉結(jié)塊，粘附在倉壁上；

　　4、5、9檢查窯頭窯尾密封情況。

　　4、5、10電收塵器：

　�。�1）檢查和調(diào)整振打錘、清掃電場內(nèi)積灰；

　�。�2）檢查分布板及其他各部并消除不正�，F(xiàn)象；

　　（3）檢查排灰系統(tǒng)是否暢通；

　�。�4）校準(zhǔn)指示儀表；

　　4、6設(shè)備的維護和保養(yǎng)

　　4、6、1羅茨風(fēng)機

　　每次啟動或停機前應(yīng)打開排氣閥以泄壓減載，機組運行過程中應(yīng)經(jīng)常注意軸承溫度、聲音、振動情況，檢查油位、油溫、進(jìn)排氣壓力，電流表指數(shù)等，如出現(xiàn)局部溫升過高而導(dǎo)致外表的噴漆燒焦，則應(yīng)立即停車檢查。

　　4、6、2風(fēng)機

　　4、6、2、1經(jīng)常檢查風(fēng)機在運行過程中有無異常（如振動和噪音），發(fā)現(xiàn)異常情況必須及時修理。

　　4、6、2、2定期清除風(fēng)機及風(fēng)筒內(nèi)外的異物。

　　4、6、2、3任何維修工作，只有在風(fēng)機停機的狀態(tài)下才能進(jìn)行。

　　4、6、2、4檢查固定螺栓和連接螺栓的緊固性。

　　4、6、2、5檢查潤滑油的溫度，檢查油位。

　　4、6、2、6檢查所有的閥門，并適當(dāng)調(diào)整。

　　4、6、3電收塵器

　　4、6、3、1崗位人員應(yīng)熟悉收塵器的原理、性能、使用條件，并掌握調(diào)整和維修方法。

　　4、6、3、2每1個月將絕緣套管內(nèi)外表面清掃一次，以保證其絕緣性能。

　　4、6、3、3頂梁內(nèi)的恒溫控制器在使用中每隔兩個月檢查一次，每動作10000次后應(yīng)檢驗調(diào)整一次，以保證測量溫度的準(zhǔn)確性。

　　4、6、3、4所有電動機、減速機、軸承及外部各運轉(zhuǎn)零部件每班均應(yīng)檢查二遍，各潤滑點應(yīng)定期檢查潤滑情況，必要時應(yīng)增加潤滑油。

　　4、6、3、5每班必須檢查二次拉鏈機或回轉(zhuǎn)卸料器運行情況，是否有斷鏈或傳動銷軸斷裂，造成電機轉(zhuǎn)下料器不轉(zhuǎn)，無法卸料的問題。

　　4、6、3、6巡檢工需要進(jìn)入電場檢查前，在斷電、放電后才可進(jìn)入檢查。

　　5、安全注意事項

　　5、1要樹立安全第一的生產(chǎn)意識，凡是上崗員工都要遵守安全操作規(guī)定，認(rèn)真執(zhí)行安全制度。

　　5、2嚴(yán)禁酒后上崗和當(dāng)班飲酒，上崗人員要保持良好的精神狀態(tài)，嚴(yán)禁在工作區(qū)域打鬧。

　　5、3巡檢時要對周圍的環(huán)境要做到心中有數(shù)，以便于工作。

　　5、4進(jìn)入工作崗位要穿戴好勞動保護用品。

　　5、5進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)要注意安全標(biāo)志，不得跨越運轉(zhuǎn)中的設(shè)備。

　　5、6保持工作崗位、設(shè)備及環(huán)境衛(wèi)生的清潔。

　　5、7清理設(shè)備表面油污、灰塵時，要注意安全，嚴(yán)禁一切不安全的行為出現(xiàn)。

　　5、8未經(jīng)與中控室聯(lián)系好，不得隨意啟動任一設(shè)備，得到中控室同意啟動指令后，也要到四周觀察，確認(rèn)無誤后方可起動設(shè)備。

　　5、9停機處理故障時，與中控室聯(lián)系后，切斷電源，再行檢修，并掛出檢修牌。

水泥廠巡檢工個人年終工作總結(jié)3

　　1. 總則

　　1.1. 本指導(dǎo)書規(guī)定了窯巡檢工的職責(zé)范圍，工作內(nèi)容與要求，操作及注意事項，交接班制度以及檢查與考核辦法。

　　1.2. 本指導(dǎo)書適用于燒成工段窯巡檢崗位

　　2. 工藝流程簡介

　　預(yù)熱器由雙系列五級旋風(fēng)預(yù)熱器和管道式分解爐構(gòu)成，生料在C2-C1的風(fēng)管處進(jìn)入預(yù)熱器。生料自上而下與熱氣體懸浮換熱升溫，入分解爐分解碳酸鹽后，經(jīng)C5收集后，從窯尾煙室喂入回轉(zhuǎn)窯。入窯物料經(jīng)回轉(zhuǎn)窯高溫煅燒，發(fā)生固、液相反應(yīng)，形成高溫熟料。高溫熟料出窯入篦冷機。

　　回轉(zhuǎn)窯內(nèi)煤粉燃燒后，生成的高溫廢氣經(jīng)煙室從分解爐底部入爐。在分解爐內(nèi)，煤粉、三次風(fēng)、預(yù)熱后的生料及回轉(zhuǎn)窯的高溫廢氣，通過噴騰，實現(xiàn)氣料充分混合，完成燃燒、分解。分解爐排出的氣料，在C5內(nèi)氣料分離，物料入窯，廢氣經(jīng)各級旋風(fēng)筒，自下而上與生料懸浮換熱降溫，最后從C1排出，窯尾高溫風(fēng)機將廢氣送入廢氣處理系統(tǒng)，或部分入生料磨。

　　熟料在篦冷機的推動下與鼓入的冷空氣進(jìn)行熱交換，排出的高溫?zé)峥諝庠诖蟾G門罩處一部分作為二次風(fēng)入窯供煤粉燃燒，另一部分作為三次風(fēng)經(jīng)三次風(fēng)管送入分解爐。該篦冷機采用了目前先進(jìn)的第四代篦冷機技術(shù)，冷卻效率較高。排出的低溫?zé)峥諝馊敫G頭電收塵器凈化，再排入大氣。

　　充分冷卻后的熟料經(jīng)篦冷機末端破碎機破碎，由槽式輸送機送到熟料庫儲存。

　　3. 職責(zé)與權(quán)限

　　3.1. 本崗位巡檢工在窯操作員的指揮下進(jìn)行工作。

　　3.2. 本崗位所轄設(shè)備：三次風(fēng)管、回轉(zhuǎn)窯胴體及支撐裝置、窯傳動裝置（包括輔助傳動部分）、窯頭窯尾密封裝置及密封冷卻裝置、筒體和輪帶冷卻風(fēng)機、窯頭燃燒器、 窯點火裝置、窯頭收塵系統(tǒng)、現(xiàn)場控制開關(guān)及吊裝電動葫蘆；

　　3.3 負(fù)責(zé)本崗位所有設(shè)備的維護和安全運轉(zhuǎn)。

　　3.4 按規(guī)定準(zhǔn)時填寫崗位記錄，對設(shè)備非正常狀態(tài)提出分析、處理意見。

　　3.5 做好設(shè)備的清潔衛(wèi)生，每班清理設(shè)備灰塵、油污，保持設(shè)備附近工作面的清潔，做到“三好、四無、六不漏”。

　　3.6 參加生產(chǎn)部有關(guān)工作會議，根據(jù)設(shè)備運行情況提出本崗位設(shè)備檢修和改進(jìn)

　　的意見建議，參加檢修和檢修的驗收工作。

　　3.7 根據(jù)設(shè)備運行情況，注意觀察設(shè)備的負(fù)荷、振動、異響、溫度等，以保證

　　設(shè)備穩(wěn)定的運行。

　　3.8 加強運轉(zhuǎn)中設(shè)備的檢查與維護，各部件都應(yīng)保持正常的緊固狀態(tài)。

　　3.9 生產(chǎn)中和中控及時保持聯(lián)系，以保證整個系統(tǒng)運行正常。

　　3. 10 發(fā)現(xiàn)有危及設(shè)備及人身安全征兆，應(yīng)立即報告現(xiàn)場班長，情況緊急時，

　　有權(quán)采取臨時措施，并報告值班長。

　　3.11.完成窯操作員、值班長及生產(chǎn)主管下達(dá)的臨時任務(wù)。

　　3.12積極參加生產(chǎn)部、班組組織的技術(shù)學(xué)習(xí)活動。

　　4. 操作規(guī)程

　　4.1開車前的準(zhǔn)備

　　4.1.1 檢查窯、三次風(fēng)管內(nèi)耐火磚有無松動，新砌耐火磚、澆注料是否符合要求，其檢修質(zhì)量是否符合要求，有無遺漏，如有不良之處，不得開車。

　　4.1.2. 清除窯、三次風(fēng)管內(nèi)因檢修后留下的殘磚、木板及其他異物。

　　4.1.3. 檢查人孔門、檢修門、捅料孔、觀察孔是否關(guān)好密閉。

　　4.1.4. 檢查燃燒器、點火器是否正常，運動小車是否進(jìn)退自如，位置是否符合要求，以及點火裝置、輕油輸送系統(tǒng)、點火用油是否準(zhǔn)備妥當(dāng)。

　　4.1.5. 檢查大小齒輪間隙是否符合規(guī)定；擋輪斜面與輪帶側(cè)面空隙是否正確。

　　4.1.6. 檢查各托輪與輪帶接觸情況，托輪冷卻循環(huán)水是否暢通。

　　4.1.7. 檢查各部位連接螺栓和地腳螺栓的'緊固情況。

　　4.1.8. 檢查現(xiàn)場每一個溫度和壓力測量儀器是否正常。

　　4.1.9. 檢查空氣壓縮機閥門位置是否正常，確�？諌簷C能順利啟動。

　　4.1.10檢查空壓機各零部件的聯(lián)接（運輸、安裝造成有關(guān)部位發(fā)生松動、漏油等現(xiàn)象。如管路接頭、儀表接頭、電路聯(lián)接接頭等）。

　　4.1.11.檢查所有冷卻、潤滑系統(tǒng)是否正常，各潤滑部分的油質(zhì)、油量是否符合標(biāo)準(zhǔn)。

　　4.1.12.檢查各儀表和控制器的連鎖、報警等功能。各風(fēng)機風(fēng)門是否處于關(guān)閉位置，調(diào)整是否靈活，各電位器是否在“0”位。

　　4.1.13.檢查安全設(shè)施是否正常。

　　4.1.14.在所有設(shè)備都正常的情況下，搬開與開車無關(guān)的障礙物，督促無關(guān)人員離開現(xiàn)場，與中控室聯(lián)系開車。

　　4.1.15 電收塵器的檢查:

　　4.1.15.1 空載試車前要對電收塵內(nèi)部進(jìn)行全面檢查，內(nèi)部不得有任何雜物，檢查兩極結(jié)構(gòu)位置是否正確，有無短路隱患。

　　4.1.15.2 伸縮節(jié)上的固定螺栓應(yīng)全部拆除。以便殼體受熱膨脹自由伸縮。

　　4.1.15.3 檢查支坐絕緣套管，穿墻套管及提升部分的絕緣棒是否清潔，有無損壞并及時更換。

　　4.1.15.4 接地裝置及其它安全設(shè)施必須安全可靠。

　　4.1.15.5 檢查兩極振打機構(gòu)是否安裝完好，各轉(zhuǎn)動點、電機、減速機是否有足夠的潤滑油。

　　4.1.15.6 拉鏈機及回轉(zhuǎn)卸料器是否轉(zhuǎn)動靈活。

　　4.1.15.7 關(guān)閉所有的人孔門并上鎖。

　　4.1.16 檢查完畢，確認(rèn)符合開機條件后，通知中控室操作員可以開機。

　　4.2開車順序

　　廢氣處理系統(tǒng)→打開點火煙冒→一次風(fēng)機→油泵→燃油點火器點火→按回轉(zhuǎn)窯升溫制度升溫→回轉(zhuǎn)窯輔助傳動→高溫風(fēng)機→啟動窯頭喂煤系統(tǒng)及其羅茨風(fēng)機→回轉(zhuǎn)窯主電機→啟動窯尾喂煤系統(tǒng)及其羅茨風(fēng)機→啟動窯尾喂料系統(tǒng)→啟動篦冷機及其冷卻風(fēng)機

　　4.3運行中的檢查

　　4.3.1巡檢路線

　　窯尾密封裝置 →托輪及輪帶 →液壓擋輪→窯傳動裝置→筒體冷卻風(fēng)機→窯頭密封裝置→窯頭密封風(fēng)機→窯頭燃燒器→窯頭一次風(fēng)機→窯頭電收塵器→三次風(fēng)管。

　　4.3.2巡檢內(nèi)容

　　4.3.2.1 F風(fēng)機：有無撞擊聲；有無漏風(fēng)、漏氣；軸承油位、溫升是否正常；電機溫度是否正常；

　　4.3.2.2 羅茨風(fēng)機：檢查軸承溫度、聲音、振動情況，及油位、油溫、進(jìn)排氣壓力是否正常；三角帶張緊程度；

　　4.3.2.3 電動閥門：開度、限位是否正常；有無異物堵塞；

　　4.3.2.4 燃燒器：位置是否合適，火焰形狀是否正常；內(nèi)外風(fēng)的比例；

　　4.3.2.5 回轉(zhuǎn)窯：窯尾、窯頭密封是否良好；有無掉磚、紅窯、結(jié)圈現(xiàn)象；注意觀察窯的軸向竄動情況及擋輪工作情況；

　　4.3.2.6 支撐裝置：檢查各組托輪軸、瓦（振動、溫度、聲響、帶油、油膜、油量）情況；檢查托輪和輪帶有無破裂現(xiàn)象；檢查托輪和輪帶接觸、受力情況；檢查墊鐵與輪帶之間空隙位置的變化，即焊接固定情況；檢查冷卻循環(huán)水是否通暢。用手觸摸水管，有無發(fā)熱現(xiàn)象；

　　4.3.2.7 傳動裝置：主電機、減速機的振動、潤滑、冷卻情況；大小齒輪嚙合聲響及潤滑情況；液壓油站與冷卻風(fēng)機工作是否正常；

　　4.3.2.8 軸流風(fēng)機：有無異常振動、噪音；有無異物堵塞、積存；

　　4.3.2.9 螺栓：檢查各部位聯(lián)接螺栓和地腳螺栓的緊固情況。

　　4.3.2.10 鏈?zhǔn)捷斔蜋C：機體有無異常摩擦聲；頭尾軸承潤滑是否良好；有無漏灰；

　　4.3.2.11 電收塵器：有無冒灰、漏風(fēng)、堵料、積灰情況；排灰系統(tǒng)運轉(zhuǎn)是否正常；

　　4.4停車順序

　　停止窯系統(tǒng)投料→停喂煤系統(tǒng)及其羅茨風(fēng)機→�；剞D(zhuǎn)窯主電機→�；剞D(zhuǎn)窯輔助傳動→停高溫風(fēng)機→廢氣處理收塵系統(tǒng)→窯頭收塵系統(tǒng)→停熟料輸送系統(tǒng)

　　4.5停車后檢查

　　4.5.1 檢查三次風(fēng)管、窯內(nèi)的耐火襯料的磨損及燒蝕情況；

　　4.5.2 檢查三次風(fēng)管內(nèi)是否有結(jié)皮，集料形成。

　　4.5.3 檢查燃燒器的耐火材料的燒蝕情況及風(fēng)道、噴嘴磨損情；

　　4.5.4 檢查翻板閥是否變形；

　　4.5.5 檢查各潤滑點的油量、油質(zhì)。

　　5.5.6 檢查各部位聯(lián)接螺栓、地腳螺栓是否松動或開裂；

　　4.5.7 檢查羅茨風(fēng)機傳動皮帶的松緊程度和磨損情況；

　　4.5.8 檢查煤粉倉內(nèi)是否有煤粉結(jié)塊，粘附在倉壁上；

　　4.5.9 檢查窯頭窯尾密封情況。

　　4.5.10電收塵器：

　�。�1） 檢查和調(diào)整振打錘、清掃電場內(nèi)積灰；

　�。�2） 檢查分布板及其他各部并消除不正�，F(xiàn)象；

　�。�3） 檢查排灰系統(tǒng)是否暢通；

　�。�4）校準(zhǔn)指示儀表；

　　4.6設(shè)備的維護和保養(yǎng)

　　4.6.1羅茨風(fēng)機

　　每次啟動或停機前應(yīng)打開排氣閥以泄壓減載，機組運行過程中應(yīng)經(jīng)常注意軸承溫度、聲音、振動情況，檢查油位、油溫、進(jìn)排氣壓力，電流表指數(shù)等，如出現(xiàn)局部溫升過高而導(dǎo)致外表的噴漆燒焦，則應(yīng)立即停車檢查。

　　4.6.2風(fēng)機

　　4.6.2.1 經(jīng)常檢查風(fēng)機在運行過程中有無異常（如振動和噪音），發(fā)現(xiàn)異常情況必須及時修理。

　　4.6.2.2 定期清除風(fēng)機及風(fēng)筒內(nèi)外的異物。

　　4.6.2.3 任何維修工作，只有在風(fēng)機停機的狀態(tài)下才能進(jìn)行。

　　4.6.2.4 檢查固定螺栓和連接螺栓的緊固性。

　　4.6.2.5 檢查潤滑油的溫度，檢查油位。

　　4.6.2.6 檢查所有的閥門，并適當(dāng)調(diào)整。

　　4.6.3電收塵器

　　4.6.3.1 崗位人員應(yīng)熟悉收塵器的原理、性能、使用條件，并掌握調(diào)整和維修方法。

　　4.6.3.2 每1個月將絕緣套管內(nèi)外表面清掃一次，以保證其絕緣性能。

　　4.6.3.3 頂梁內(nèi)的恒溫控制器在使用中每隔兩個月檢查一次，每動作10000次后應(yīng)檢驗調(diào)整一次，以保證測量溫度的準(zhǔn)確性。

　　4.6.3.4 所有電動機、減速機、軸承及外部各運轉(zhuǎn)零部件每班均應(yīng)檢查二遍，各潤滑點應(yīng)定期檢查潤滑情況，必要時應(yīng)增加潤滑油。

　　4.6.3.5 每班必須檢查二次拉鏈機或回轉(zhuǎn)卸料器運行情況，是否有斷鏈或傳動銷軸斷裂，造成電機轉(zhuǎn)下料器不轉(zhuǎn)，無法卸料的問題。

　　4.6.3.6 巡檢工需要進(jìn)入電場檢查前，在斷電、放電后才可進(jìn)入檢查。

　　5.安全注意事項

　　5.1 要樹立安全第一的生產(chǎn)意識，凡是上崗員工都要遵守安全操作規(guī)定，認(rèn)真執(zhí)行安全制度。

　　5.2 嚴(yán)禁酒后上崗和當(dāng)班飲酒，上崗人員要保持良好的精神狀態(tài)，嚴(yán)禁在工作區(qū)域打鬧。

　　5.3 巡檢時要對周圍的環(huán)境要做到心中有數(shù)，以便于工作。

　　5.4 進(jìn)入工作崗位要穿戴好勞動保護用品。

　　5.5 進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)要注意安全標(biāo)志，不得跨越運轉(zhuǎn)中的設(shè)備。

　　5.6 保持工作崗位、設(shè)備及環(huán)境衛(wèi)生的清潔。

　　5.7 清理設(shè)備表面油污、灰塵時，要注意安全，嚴(yán)禁一切不安全的行為出現(xiàn)。

　　5.8 未經(jīng)與中控室聯(lián)系好，不得隨意啟動任一設(shè)備，得到中控室同意啟動指令后，也要到四周觀察，確認(rèn)無誤后方可起動設(shè)備。

　　5.9 停機處理故障時，與中控室聯(lián)系后，切斷電源，再行檢修，并掛出檢修牌。

　　6. 交接班制度

　　6.1交班

　　6.1.1 交班前應(yīng)將崗位區(qū)域內(nèi)的環(huán)境衛(wèi)生和設(shè)備衛(wèi)生清理干凈，清除所有的積料、漏料、漏

　　油。

　　6.1.2 交班前填寫好崗位巡檢工作記錄和交接班紀(jì)錄。字跡要工整、干凈、整潔，禁止涂改。

　　6.1.3 交班時，必須告知接班人員本班生產(chǎn)情況，設(shè)備運行狀況，不安全因素，設(shè)備存在隱

　　患，采取的應(yīng)對措施，事故處理情況以及主管部門下發(fā)的通知 要求，注意事項，交辦的任務(wù)等。

　　6.1.4 交班時要保證各工序銜接處下料順暢，預(yù)熱器各級下料管，出口處壓力，溫度正常。

　　各種倉儲物料儲量符合要求，并保證下班正常生產(chǎn)兩個小時以上。

　　6.1.5 生料庫、熟料庫、交班前要量庫位，要做好記錄并報中控操作員。

　　6.1.6 停電檢修的崗位交班時，要向中控或電工說明下班的送電聯(lián)絡(luò)人。

　　6.1.7 交班時應(yīng)將崗位工具、用具收集整理，存放在指定位置。

　　6.2接班

　　6.2.1 接班時應(yīng)在崗位交接班。

　　6.2.2 有故障的設(shè)備接班人員應(yīng)同交班人員一起到故障設(shè)備旁交接清楚。

　　6.2.3 接班后應(yīng)根據(jù)接班設(shè)備運行情況及時巡檢檢查。

　　6.3有下列情況之一時，交班人不準(zhǔn)離崗并上報值班長，否則罰款50元。

　　6.3.1 崗位接班人員未到崗時；

　　6.3.2 發(fā)現(xiàn)接班人員飲酒時；

　　6.4有下列情況之一者，接班人有權(quán)拒絕接班。否則罰款50元。

　　6.4.1 崗位衛(wèi)生（包括地面衛(wèi)生，設(shè)備衛(wèi)生和值班室衛(wèi)生）不符合要求；

　　6.4.2 工具或用具丟失或損壞原因不明；

　　6.4.3 當(dāng)班發(fā)生的問題未交代清楚；

　　6.4.4 記錄未填寫、記錄不如實填寫或者記錄丟失，破損，亂寫，亂畫；

水泥廠巡檢工個人年終工作總結(jié)4

　　20xx年即將結(jié)束，工段在熟料分廠領(lǐng)導(dǎo)的帶領(lǐng)下，在“安全第一，預(yù)防為主”的思想指導(dǎo)下。使工段的工作順利完成月度、季度的生產(chǎn)指標(biāo)。

　　1、對工段員工進(jìn)行生產(chǎn)責(zé)任制的教育和宣傳各項安全生產(chǎn)管理制度，并在工作中存在的.安全隱患及時整改、把工作安全風(fēng)險降到最低，有效的防止防范事故發(fā)生。對進(jìn)入工作中的工作人員進(jìn)行教育，使員工的安全思想意識提高，預(yù)防在工作中發(fā)生事故，經(jīng)常與工段人員進(jìn)行溝通，使工段人員在工作中注意易發(fā)生事故的要點，降低安全事故發(fā)生的風(fēng)險系數(shù)。

　　2、深入對設(shè)備的檢查工作，對設(shè)備進(jìn)行檢查，對檢查出來有隱患的設(shè)備及時報修、整改。做到不帶隱患出工的原則，確保生產(chǎn)安全進(jìn)行。

　　3、7到8月份高溫天氣作時，防止有人中暑，工段領(lǐng)到分廠發(fā)下的防暑降溫藥品，并下發(fā)給每位員工，同時合理安排員工休息時間，防止有中暑事件出現(xiàn)。

　　4、進(jìn)入秋季對員工進(jìn)行宣傳教育防火安全意識，重點檢查滅火器是否正常，對滅火器有異常情況的進(jìn)行更換，卻保防火工作做到萬無一失。

　　5、工段在公司的要求下，及時合理的根據(jù)安全標(biāo)準(zhǔn)化，進(jìn)行軟件和硬件的建設(shè)，取得了一定的成效，并在安全標(biāo)準(zhǔn)化的驗收中，圓滿完成。

　　目前已進(jìn)去12月份，進(jìn)行冬季生產(chǎn)，要做好冬季安全生產(chǎn)。在12月份的安全生產(chǎn)中，要做到以下幾點：

　　1、根據(jù)冬季特點，對員工做好安全防護教育。工段班組利用班前會，部室利用周工作會做好防滑跌、防墜落、防觸電、防機械傷害（卷刮）等教育。不準(zhǔn)穿大衣和肥大衣服及高跟鞋上崗，不準(zhǔn)酒后上班，嚴(yán)禁亂拉亂接電源線和擅自使用大功率燈具、電器（除空調(diào)）取暖及烘烤衣物。

　　2、加強現(xiàn)場的檢查和監(jiān)管，嚴(yán)禁“三違”行為的發(fā)生。

　　3、提前做好設(shè)備設(shè)施的過冬防凍保護工作，確保設(shè)備安全運行。

水泥廠巡檢工個人年終工作總結(jié)5

　　回顧過去的一年。燒成工段在公司領(lǐng)導(dǎo)的關(guān)懷和燒成車間的正確領(lǐng)導(dǎo)下，經(jīng)過工段全體員工的共同努力，以設(shè)備管理為抓手，通過點檢、定查、勤維護“三位一體”的工作方式，積極做好各項工作，較好的完成了全年生產(chǎn)的各項任務(wù)。

　　總結(jié)過去的一年，我們主要做了以下幾個方面的工作：

　　一、狠抓安全生產(chǎn)，堅持常年不懈

　　安全是生產(chǎn)的生命線，沒有安全就沒有生產(chǎn)。本工段清醒的認(rèn)識到安全的重要性。我工段堅持走“安全生產(chǎn)、預(yù)防為主”的方針，時刻把安全放在第一位。每次工段召開安全例會都要根據(jù)當(dāng)時情況，布置安全任務(wù)，并且認(rèn)真記錄每周安全例會的內(nèi)容。每次檢修搶修時，計劃工作的同時也要考慮安全措施。

　　另外在兄弟單位及上級安全部門的幫助下，通過自查、自檢整改了很多的安全隱患。

　　二、狠抓現(xiàn)場管理、設(shè)備管理，確保生產(chǎn)正常

　　今年公司現(xiàn)場管理達(dá)標(biāo)驗收，燒成工段積極配合公司搞好現(xiàn)場管理工作。解決了一個又一個難題，設(shè)備的“跑、冒、滴、漏”以及現(xiàn)場衛(wèi)生，為此，整個工段付出較大精力，最終現(xiàn)場管理取得較大成效。燒成工段的設(shè)備都是大型重要設(shè)備，如：預(yù)熱器、窯、篦冷機等。這些設(shè)備的正常運行是窯運轉(zhuǎn)率的.可靠保證。燒成工段借鑒其他工段的好經(jīng)驗、好辦法，結(jié)合自身的特點，不斷摸索和充實，建立了一套具有特色的管理體系。并且圍繞公司下達(dá)的硬性指標(biāo)。從人性化、精細(xì)化、誠信化三個管理方面入手，突出“認(rèn)真”、“嚴(yán)格”四字。

　　以設(shè)備管理為抓手，以做好潤滑工作為突破口，發(fā)動全體職工，認(rèn)認(rèn)真真、扎扎實實地做好潤滑工作，減小了機械設(shè)備的非正常磨損。從而大大地減小了故障率，提升了運轉(zhuǎn)率。我們要求每位員工在檢修過程中都要發(fā)揮作用，利用節(jié)能限產(chǎn)期間的檢修工作，群策群力，努力仔細(xì)地排查故障隱患。使每次檢修更徹底、更完善。使我們的工作效率和技能一次比一次更進(jìn)步。

　　三、加強生產(chǎn)管理，嚴(yán)格控制成本。

　　我工段響應(yīng)全國性的節(jié)能減排的號召，堅持不懈地開展勤儉節(jié)約工作，完善節(jié)約各項制度和獎勵措施。并從杜絕“跑冒滴漏”工作做起，采取勤查、勤修、勤維護的方法。做到不浪費水、不浪費氣、不浪費熱、不浪費電。開展節(jié)約一分錢、節(jié)約一張紙、節(jié)約一度電的活動，達(dá)到了嚴(yán)格控制成本的效果。

　　四、合理分配勞動報酬，增強員工凝聚力

　　在公平、公正、公開的分配原則下，每次的工資及其他指標(biāo)的獎勵，都通過預(yù)分配，并張榜明示。在員工無異議的前提下報生產(chǎn)部核準(zhǔn)發(fā)放，進(jìn)一步加強了工段的凝聚力和管理自信心。

　　在新的一年里，我們希望公司繼續(xù)給予大力支持，使我們保持高昂的生產(chǎn)熱情和積極性，讓我們不斷發(fā)揚成績，糾正錯誤，振奮精神。繼續(xù)抓安全、抓生產(chǎn)、抓效益。為水泥有限公司的美好未來，做出自己應(yīng)有的貢獻(xiàn)。

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