實(shí)用的模具類實(shí)習(xí)報(bào)告3篇

　　在經(jīng)濟(jì)飛速發(fā)展的今天，我們使用報(bào)告的情況越來越多，報(bào)告具有成文事后性的特點(diǎn)。一聽到寫報(bào)告就拖延癥懶癌齊復(fù)發(fā)？下面是小編為大家收集的模具類實(shí)習(xí)報(bào)告3篇，歡迎閱讀與收藏。

模具類實(shí)習(xí)報(bào)告 篇1

　　一、模具拆裝實(shí)訓(xùn)的目的和要求

　　1. 模具拆裝實(shí)訓(xùn)目的

　　模具拆裝實(shí)訓(xùn)，培養(yǎng)學(xué)生的動(dòng)手能力、分析問題和解決問題的能力，使學(xué)生能夠綜合實(shí)訓(xùn)運(yùn)用已學(xué)知識(shí)和技能對(duì)模具典型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)安裝調(diào)試有全面的認(rèn)識(shí)，為理論課的學(xué)習(xí)和課程設(shè)計(jì)奠定良好的基礎(chǔ)。

　　2. 模具拆裝實(shí)訓(xùn)的要求

　　掌握典型塑料模具的工作原理、結(jié)構(gòu)組成、模具零部件的功用、互相間的配合關(guān)系以及模具安裝調(diào)試過程：能正確地使用模具裝配常用的工具和輔具；能正確地繪制模具結(jié)構(gòu)圖、部件圖和零件圖；能對(duì)所拆裝的模具結(jié)構(gòu)提出自己的改進(jìn)方案；能正確描述出該模具的動(dòng)作過程。

　　二、模具拆裝實(shí)訓(xùn)前的準(zhǔn)備

　　1. 拆裝的模具類型 常見注射模具一套。

　　2. 拆裝工具 游標(biāo)卡尺（大小各一套）、內(nèi)六角扳手（公制）、橡皮錘、螺絲刀子等常用鉗工工具。

　　三、實(shí)訓(xùn)地點(diǎn)

　　實(shí)訓(xùn)樓二樓刀具實(shí)驗(yàn)室。

　　四、模具拆裝時(shí)的注意事項(xiàng)

　　1. 拆裝和裝配模具時(shí)，首先應(yīng)仔細(xì)觀察模具，務(wù)必搞清楚模具零部件的相互裝配關(guān)系和緊固方法，并按正確的方法進(jìn)行操作，以免損壞模具零件。

　　2. 分開模具前要將各零件聯(lián)接關(guān)系做好記號(hào)。

　　3. 不準(zhǔn)用錘頭直接敲打模具，防止模具零件變形。

　　4. 導(dǎo)柱和導(dǎo)套不要拆掉。

　　5. 畫出模具的裝配草圖和重要的工作零件圖。

　　6. 模具拆裝完畢要清楚模具的動(dòng)作過程及每個(gè)零部件的功用。

　　五、裝配步驟及方法

　　1. 確定裝配基準(zhǔn)

　　2. 裝配各組件，如導(dǎo)向系統(tǒng)、型芯、澆口套、加熱和冷卻系統(tǒng)、頂出系統(tǒng)等。

　　3. 擬定裝配順序，按順序?qū)��?dòng)模和定模裝配起來。

　　六、實(shí)訓(xùn)報(bào)告要求

　�。�1）按比例繪出你所拆裝的模具的結(jié)構(gòu)圖和工作零件（上模、下模）；（計(jì)算機(jī)繪圖、手工繪制均可）

　�。�2）詳細(xì)列出模具上全部零件的名稱、數(shù)量、用途及其所選用的材料；若選用的是標(biāo)準(zhǔn)件則列出標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)；

　�。�3）簡(jiǎn)述你所拆裝的塑料模具的類型、結(jié)構(gòu)和工作原理（動(dòng)作過程）；

　�。�4）簡(jiǎn)述你所拆裝的模具的`拆裝過程及有關(guān)注意事項(xiàng)。

　�。�5）對(duì)模具拆裝實(shí)訓(xùn)的體會(huì)和收獲進(jìn)行總結(jié)（要求300字）。

　　將已熔融狀態(tài)(即粘流態(tài))的塑料注射入閉合好的模腔內(nèi)，經(jīng)固化定型后取得制品的工藝過程。

　　注射成型是一個(gè)循環(huán)的過程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施壓注射—充模冷卻—啟模取件。取出塑件后又再閉模，進(jìn)行下一個(gè)循環(huán)。

　　模具拆裝實(shí)驗(yàn)注意事項(xiàng)

　　1、模具拆裝時(shí)，注意上下模（或動(dòng)定模）在合模狀雙手（一手扶上模，另一手托下模）注意輕放、穩(wěn)放。

　　2、進(jìn)行模具拆裝工作前必須檢查工具是否正常，并按手用工具安全操作規(guī)程操作，注意正確使用工量具。

　　3、拆裝模具時(shí)，首先應(yīng)了解模具的工作性能，基本結(jié)構(gòu)及各部分的重要性，按次序拆裝。

　　4、拆卸零部件應(yīng)盡可能放在一起，不要亂丟亂放，注意放穩(wěn)放好，工作地點(diǎn)要經(jīng)常保持清潔，通道不準(zhǔn)放置零部件或者工具。

　　5、拆卸模具的彈性零件時(shí)應(yīng)防止零件突然彈出傷人。

模具類實(shí)習(xí)報(bào)告 篇2

　　我現(xiàn)在工作的公司是xx有限公司，是國(guó)內(nèi)雙色模具的領(lǐng)頭羊。業(yè)務(wù)大多是微軟，APPLE，任天堂等客戶。成立于20xx年，是一間比較年輕的公司，但是發(fā)展得很好，隊(duì)伍日益不斷的壯大變強(qiáng)。我在公司的職務(wù)是PE助理工程師，有空的時(shí)間就與男女同事以及老板聊聊天。

　　做為工程系一名即將畢業(yè)學(xué)生，我很榮幸在涂裝部做一名PE助理工程師，讓自己了解到工作的重要性：主導(dǎo)整個(gè)生產(chǎn)制程、制程分析、制程改善、與SOP（作業(yè)指導(dǎo)書）、SIP（檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)書）編寫制定、各種產(chǎn)品的夾具設(shè)計(jì)、ECR（工程變更單）、與員工的培訓(xùn)工作。亦掌握品管各種手法與各種儀器的使用、各種報(bào)表的填寫與回報(bào)（掌握到這些才能與客戶有更好的交流溝通，使客戶能夠接受一些他們并不了解的不可避免的品質(zhì)問題）。另受部門主管厚愛，派我參加學(xué)習(xí)方之見課程：目標(biāo)管理與績(jī)效考核、成本削減策略、成本管理策略、基礎(chǔ)統(tǒng)計(jì)概念、人力資源。ISO體系受訓(xùn)（ISO9000標(biāo)準(zhǔn)條文，OHSMS18001標(biāo)準(zhǔn)條文與ROHS審核）。IE（工業(yè)工程）：IE之時(shí)間分析、IE現(xiàn)場(chǎng)改善方法。來到這里讓我學(xué)到了在學(xué)校3年都學(xué)不到的東西。生活很簡(jiǎn)單！說真的，做PE助理工程師這一行還不錯(cuò)哦，就是公司剛接單時(shí)好辛苦，好累！現(xiàn)在在社會(huì)找工作也是不容易，有份好工作就心滿意足啦！起碼不會(huì)戴上失業(yè)的名函！很多時(shí)候，成功與否，但只有實(shí)力之外，還需要一點(diǎn)的運(yùn)氣！選擇什幺樣的工作，很多時(shí)候也是由個(gè)人的性格所決定的。

　　時(shí)間過得真是好快，青春不留人�。〔恢�不覺就在該公司工作也快叁個(gè)月了。也學(xué)到不少東西，也對(duì)公司部門的業(yè)務(wù)和流程有深一步的了解。新至升涂裝事業(yè)部是專致于塑膠UV涂裝與底漆涂裝。公司現(xiàn)在重點(diǎn)正向著沒有最好只有更好的方向進(jìn)發(fā)！讓我最為之開心就是公司經(jīng)常搞一些聚會(huì)和很多的活動(dòng)，經(jīng)理也都讓我來主持。這樣又給我一個(gè)很好的鍛煉平臺(tái)。讓我很快就會(huì)從學(xué)校的學(xué)術(shù)中脫離出來，成為社會(huì)上不會(huì)落伍的人。

　　員工是一個(gè)企業(yè)賴以生存和發(fā)展的基石，一個(gè)企業(yè)的問題一般都可歸結(jié)到人的問題。如何得到一只優(yōu)秀的員工隊(duì)伍往往成為困擾管理者的最大難題。而人力資源的組織與開發(fā)正是解決這一問題的關(guān)鍵。

　　1、聘用員工

　　從需求開始并不是高素質(zhì)的人才都是你需要的，每個(gè)企業(yè)都應(yīng)該首先搞清楚自己的需求，我們?cè)��?jīng)犯過類似的錯(cuò)誤，隨意地進(jìn)行招聘，把員工看成一種可增值的資源進(jìn)行儲(chǔ)備和積累，有一段時(shí)間甚至瘋狂地去參加各種人才見面會(huì)，通過各種渠道進(jìn)行招募。

　　2、培訓(xùn)

　　幾乎每個(gè)企業(yè)的管理者都希望員工能得到培訓(xùn)，幾乎所有的老板都認(rèn)為培訓(xùn)是當(dāng)務(wù)之急，然而究竟怎幺對(duì)員工進(jìn)行培訓(xùn)，采取什幺樣的培訓(xùn)最適合企業(yè)的具體情況，則不是每個(gè)老板都能夠說得清楚的，其實(shí)培訓(xùn)遠(yuǎn)遠(yuǎn)不是把員工集中在培訓(xùn)教室里，象上學(xué)一樣給他們講課，然后考試，這種看法太淺薄了。

　　在現(xiàn)代企業(yè)里，培訓(xùn)的重要性可以說是無與倫比，有句流行的話叫做"培訓(xùn)是最好的福利"，可略見一斑。

　　3、人事政策開發(fā)

　　（1）員工手冊(cè)

　　制訂一本實(shí)事求是的員工手冊(cè)對(duì)于一個(gè)公司來講是相當(dāng)重要的，它不僅是企業(yè)所有政策的薈粹大成，也是員工各種行為規(guī)范、道德標(biāo)準(zhǔn)的依據(jù)。

　�。�2）政策貫徹實(shí)施

　　政策制訂好以后，面臨的就是一個(gè)實(shí)施問題。對(duì)于一個(gè)公司來講，這種管理制度的建立和完善往往是一個(gè)漫長(zhǎng)的過程。

　�。�3）政策修訂

　　政策不是永久性的，它可以根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行不斷修訂完善，但是政策的修訂一定要注意對(duì)事不對(duì)人，無論是什幺特殊的人物，也不能因此而更改政策，只有客觀公正的政策體系才能保證公司的良好運(yùn)作，規(guī)則建立起來之后，可以完善，可以調(diào)整，但是不能更改，以保持政策的嚴(yán)肅性。

　　（4）政策評(píng)估

　　政策的好壞是有具體標(biāo)準(zhǔn)的，因此對(duì)政策應(yīng)當(dāng)進(jìn)行效果評(píng)估。

　　4、績(jī)效管理

　　（1）績(jī)效管理的必要性

　　績(jī)效管理無論是對(duì)大公司還是小公司都會(huì)帶來同樣多的益處，它能幫助經(jīng)營(yíng)者見空公司的前進(jìn)方向，為明智的戰(zhàn)略管理決策提供信息，創(chuàng)造有利的環(huán)境，使堅(jiān)強(qiáng)的工作團(tuán)隊(duì)相互協(xié)作，也給每個(gè)員工提供對(duì)其績(jī)效的期望標(biāo)準(zhǔn)，使其了解如何獲得做好工作所必需的資源和支持。

　�。�2）目標(biāo)與管理

　　對(duì)于個(gè)體的績(jī)效管理，我們的做法是將工作中的主要因素進(jìn)行分解量化，對(duì)于一個(gè)員工來講，可能牽涉到的.因素有：工作主動(dòng)性、工作能力、合作精神、工作業(yè)績(jī)、職業(yè)道德操守、突出貢獻(xiàn)及勞動(dòng)紀(jì)律等，其中因每個(gè)公司看重的不同而對(duì)其分?jǐn)?shù)有所區(qū)別，但總體說來，應(yīng)該能夠在這些分?jǐn)?shù)衡量下可以基本上量化一個(gè)員工的績(jī)效。然而這僅僅只是一個(gè)開始，在制定了這些因素標(biāo)準(zhǔn)之后，還需要進(jìn)一步對(duì)員工的個(gè)體績(jī)效問題進(jìn)行分析。

　　工業(yè)工程（IE）的目標(biāo)：是使生產(chǎn)系統(tǒng)投入的要素得到有效的利用，降低成本，保證質(zhì)量和安全、提高生產(chǎn)效率，獲得最佳效益。IE的基本功能是研究人員、物料、設(shè)備、能源、信息所組成的集成系統(tǒng)，進(jìn)行設(shè)計(jì)、改善和設(shè)置。具體表現(xiàn)為規(guī)劃、設(shè)計(jì)、評(píng)價(jià)、和創(chuàng)新四個(gè)方面。

　　設(shè)施規(guī)劃與設(shè)計(jì)：對(duì)系統(tǒng)（工廠、醫(yī)院、學(xué)校、商店等）進(jìn)行具體的規(guī)劃設(shè)計(jì)，包括選址、平面布置、物流分析、物料搬運(yùn)方法與設(shè)備選擇等，使個(gè)生產(chǎn)要素和各子系統(tǒng)（設(shè)計(jì)、生產(chǎn)制造、供應(yīng)、后勤保障、銷售等部門）按照IE要求得到合理的配置，組成有效地集成系統(tǒng)。

　　生產(chǎn)計(jì)劃與控制：研究生產(chǎn)過程和資源的組織、計(jì)劃、調(diào)度和控制，保障生產(chǎn)系統(tǒng)有效地運(yùn)行。

　　質(zhì)量管理與可靠性技術(shù)：包括為保證產(chǎn)品或工作質(zhì)量進(jìn)行質(zhì)量調(diào)查、計(jì)劃、組織、協(xié)調(diào)與控制等各項(xiàng)工作，核心是為了到達(dá)規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，利用科學(xué)方法對(duì)生產(chǎn)進(jìn)行嚴(yán)格檢查和控制，預(yù)防不合格品產(chǎn)生。

　　管理信息系統(tǒng)：它為一個(gè)企業(yè)的經(jīng)營(yíng)、管理和決策提供信息支持的用戶計(jì)算機(jī)綜合系統(tǒng)，是現(xiàn)代IE應(yīng)用的重要基礎(chǔ)與手段。

　　現(xiàn)代制造系統(tǒng)：IE的基礎(chǔ)和組成部分，包括成組技術(shù)GT、計(jì)算機(jī)輔助工藝過程設(shè)計(jì)、柔性制造單元FMC與系統(tǒng)FMS、計(jì)算機(jī)集成制造、敏捷制造、虛擬企業(yè)、網(wǎng)絡(luò)制造、虛擬制造、可重組制造系統(tǒng)、孤島制造系統(tǒng)，基于智能體的制造系統(tǒng)、自組織制造系統(tǒng)等

　　企業(yè)資源計(jì)劃：是一種科學(xué)管理思想的計(jì)算機(jī)實(shí)現(xiàn)，起源于20世紀(jì)60年代初，經(jīng)歷了物料需求計(jì)劃（MRP）時(shí)代和制造資源計(jì)劃（MRPⅡ）時(shí)代。到90年代，面向企業(yè)所有資源管理的思想開始提出，MRPⅡ進(jìn)入ERP時(shí)代。ERP對(duì)產(chǎn)品研發(fā)與設(shè)計(jì)、作業(yè)控制、生產(chǎn)計(jì)劃、投入品采購(gòu)、市場(chǎng)營(yíng)銷、銷售、庫存（投入品、半成品、成品）、財(cái)務(wù)和人事等方面進(jìn)行集成優(yōu)化的管理，并包括相應(yīng)的模塊組成部分。ERP不是機(jī)械地適應(yīng)于企業(yè)現(xiàn)有流程，而是對(duì)企業(yè)流程不合理部分提出改進(jìn)和優(yōu)化建議，并可能導(dǎo)致組織機(jī)構(gòu)的重新設(shè)計(jì)和業(yè)務(wù)流程組。

　　產(chǎn)品是企業(yè)的靈魂，產(chǎn)品的技術(shù)水平，質(zhì)量都直接關(guān)系著企業(yè)的客戶滿意度，關(guān)系著企業(yè)的生存和發(fā)展。在傳統(tǒng)的觀念中，庫存就是資本，就是利潤(rùn)。而現(xiàn)代管理思想認(rèn)為庫存是不會(huì)增值的，庫存量的增加會(huì)占用企業(yè)的流動(dòng)資金，浪費(fèi)企業(yè)的資源，從而制約企業(yè)的發(fā)展。看到了先進(jìn)的生產(chǎn)方法和管理方法，此次工作實(shí)習(xí)是一次實(shí)踐性教育環(huán)節(jié)，生產(chǎn)實(shí)踐是我們工程技術(shù)人員畢業(yè)從事的事業(yè)。我們通過工作與實(shí)習(xí)，一方面對(duì)塬有的書本上的理論知識(shí)加以鞏固和對(duì)以后將要學(xué)習(xí)到的專業(yè)知識(shí)奠定基礎(chǔ)，另一方面要使自己能夠掌握要領(lǐng)，并做到舉一反叁，培養(yǎng)自己分析和解決生產(chǎn)實(shí)際問題的能力，提前進(jìn)入未來將要從事的工作角色。

模具類實(shí)習(xí)報(bào)告 篇3

　　此次培訓(xùn)考證主要是了解現(xiàn)代模具的一般加工過程.通過對(duì)簡(jiǎn)單模具的加工過程進(jìn)行實(shí)際操作從而對(duì)模具(工具)鉗工有一個(gè)本質(zhì)的認(rèn)識(shí),同時(shí)掌握一定的模具加工方法,工藝,測(cè)量,過程控制以及基本的設(shè)備(機(jī)床)使用.最后達(dá)到獨(dú)立完成簡(jiǎn)單模具的加工.并通過技能培訓(xùn)考核.

　　在實(shí)習(xí)過程中涉及到的工種有:磨,銑,鉗工,電火花線切割等.

　　一、鉗工的操作規(guī)程及安全事項(xiàng):

　　1.工件必須牢固的夾在臺(tái)虎鉗上,而且必須有足夠的夾持部分.

　　2. 不能使用沒有手柄或手柄松動(dòng)的銼刀,手錘,刮刀等工具.

　　3. 安裝,撞緊銼刀把時(shí),要一手拿把,一手扶住銼刀,以免銼刀落下傷人.

　　4. 進(jìn)行鏨削工件時(shí)(未涉及),要首先觀察周圍有無不安全因素.特別注意勿使鏨子(扁鏟)鏨在鉗口上. 被鏨工件鐵屑將斷時(shí)要輕擊,鏨削方向只準(zhǔn)朝隔離安全網(wǎng)方向,以防飛出傷害自己或其他同學(xué).

　　5.攻絲或套絲時(shí)用力要均衡,不能有力過猛,以防折斷絲錐或板牙.

　　6. 練習(xí)手用鋼鋸時(shí),不準(zhǔn)用力猛壓和扭轉(zhuǎn)鋸條,被鋸削材料將斷時(shí),用力要輕,以免壓斷鋸條彈出傷人.

　　7.鉆孔時(shí)不要戴手套,銼削時(shí)鐵粉不能用嘴吹.

　　8. 工具,量具的放置要得當(dāng),不能用其指人或打鬧.下課時(shí)交給工具,量具保管員,統(tǒng)一保管.

　　9.每天實(shí)習(xí)結(jié)束時(shí),臺(tái)虎鉗要處于非工作狀態(tài),鉗口不準(zhǔn)合并,手柄要垂直向下.工件,材料應(yīng)放置于鉗面上,并清理鐵屑和工作臺(tái)衛(wèi)生.擦臺(tái)虎鉗的棉紗要放置在鉗口里面,保持工作臺(tái)和地面的清潔..

　　二、線切割操作規(guī)程及安全事項(xiàng):

　　1.操作者經(jīng)專業(yè)學(xué)習(xí),經(jīng)考試合格,才能單獨(dú)操作.

　　2.操作室內(nèi)禁止一切明火和吸煙,應(yīng)備有撲滅油著火的滅火器材.

　　3.工作時(shí)檢查機(jī)械,脈沖電源,控制旋鈕,顯示儀表,抽風(fēng)機(jī),都應(yīng)保持完整可靠.

　　4.裝卸工件,定位,校正電極,擦拭機(jī)床時(shí),必須切斷脈沖電源.

　　5.工作液面,應(yīng)保持高于工件表面50～60毫米,以免液面過低著火.

　　6.禁止用手觸及電極.操作者應(yīng)站在絕緣橡皮或木踏板上.

　　7.及時(shí)排除分解出來的有害氣體,抽風(fēng)機(jī)發(fā)生故障應(yīng)采取措施或停止工作.

　　8.電參數(shù),加工速度一定要根據(jù)說明書有關(guān)規(guī)定進(jìn)行選擇,不得盲目加大電參數(shù)及加工速度.

　　9.每次穿絲或調(diào)整絲筒前,必須斷開高頻電源,在加工中嚴(yán)禁換檔以及調(diào)整鉬絲運(yùn)行速度.完畢時(shí)一定要取下手柄方可開動(dòng)走絲電機(jī).

　　10.任何人在使用設(shè)備后,都應(yīng)把工具,量具,材料等物品整理好,并作好設(shè)備清潔和日常設(shè)備維護(hù)工作.

　　三、銑工操作規(guī)程及安全事項(xiàng):

　　1.開動(dòng)機(jī)床前必須了解數(shù)控銑床大致構(gòu)造,各手柄和操作面板上各按鍵的用途和操作方法.

　　2.在運(yùn)行加工前,首先檢查工件,刀具有無穩(wěn)固夾緊,確認(rèn)操作的安全性,檢查數(shù)控銑床各部分潤(rùn)滑是否正常,各運(yùn)轉(zhuǎn)部分是否正常.

　　3.操控控制面板上的各種功能按鈕時(shí),一定要辨別清楚并確認(rèn)無誤后,才能進(jìn)行操控,不要盲目操作.

　　4.機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)期間,勿將身體任何一部分接近數(shù)控銑床移動(dòng)范圍內(nèi), 不得隔著機(jī)床傳遞物件,更不要試著用嘴吹切屑,用手去抓切屑或清除切屑.

　　5.換刀,調(diào)速,裝夾工件時(shí)必須停機(jī)進(jìn)行.

　　6.機(jī)床運(yùn)行時(shí),操作者不能離開崗位,如有異常情況(如工件松動(dòng),設(shè)備有異聲或程序有誤等)應(yīng)立即停止,關(guān)掉電源,并報(bào)告指導(dǎo)人員或有關(guān)管理人員.

　　7.不得使數(shù)控銑床運(yùn)轉(zhuǎn)速度超過其最大允許范圍.在操作銑床范圍內(nèi),不應(yīng)有任何障礙物.

　　8.實(shí)操時(shí),同組學(xué)員要注意工作場(chǎng)所的環(huán)境,互相關(guān)照,互相提醒,防止發(fā)生人員或設(shè)備的安全事故.

　　9.任何人在使用完后,都應(yīng)把刀具,工具,材料等物品整理好,并作好清潔和日常維護(hù)工作.

　　10. 每天下班前,必須做好防火,防盜工作,檢查門窗是否關(guān)好,相關(guān)設(shè)備和照明電源開關(guān)是否關(guān)好.

　　四、磨床操作規(guī)程及安全事項(xiàng):

　　1.開車前應(yīng)先檢查各操作手柄是否已退到空檔位置上,然后空車運(yùn)轉(zhuǎn),并注意各潤(rùn)滑部位是否有油,空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘,確認(rèn)機(jī)床情況正常再進(jìn)行工作.

　　2.裝卸重大工件時(shí)應(yīng)先墊好木板及其它防護(hù)裝置,工作時(shí)必須裝夾牢固,嚴(yán)禁在砂輪的正面和側(cè)面用手拿工件磨削.

　　3.開車后應(yīng)站在砂輪側(cè)面,砂輪和工件應(yīng)平穩(wěn)地接觸,使磨削量逐漸加大,不準(zhǔn)驟然加大進(jìn)給量.細(xì)長(zhǎng)工件應(yīng)用中心架,防止工件彎曲傷人.停車時(shí),應(yīng)先退回砂輪后,方可停車.

　　4.調(diào)換砂輪時(shí),必須認(rèn)真檢查,砂輪規(guī)格應(yīng)符合要求無裂紋,響聲清脆,并經(jīng)過靜平衡試驗(yàn),新砂輪安裝時(shí)一般應(yīng)經(jīng)過二次平衡,以防產(chǎn)生震動(dòng).安裝后應(yīng)先空轉(zhuǎn) 3 — 5 分

　　鐘,確認(rèn)正常后,方可使用.在試轉(zhuǎn)時(shí),人應(yīng)站在砂輪的側(cè)面.

　　5.磨平面時(shí),應(yīng)檢查磁盤吸力

　　是否正常,工件要吸牢,接觸面較小的工件,前后要放擋塊,加檔板,按工件磨削長(zhǎng)度調(diào)整好限位擋鐵.

　　6.開動(dòng)液壓傳動(dòng)時(shí),必須進(jìn)給量恰當(dāng),防止砂輪和工件相撞,并要調(diào)整好換向擋塊.

　　7.砂輪不準(zhǔn)磨削銅,錫,鉛等軟質(zhì)工件,用金剛鉆磨削砂輪時(shí),刀具要裝牢固,刀具支點(diǎn)與砂輪間距盡量縮小,進(jìn)刀量要緩慢進(jìn)給.

　　8.加工表面有花鍵,鍵槽或偏心的'工件時(shí),不能自動(dòng)進(jìn)給,不能吃刀過猛,走刀應(yīng)緩慢,卡箍要牢.使用頂尖時(shí),中心孔和頂尖應(yīng)清理干凈,并加上合適潤(rùn)滑油.

　　9.工作完畢停車時(shí),應(yīng)先關(guān)閉冷卻液,讓砂輪運(yùn)轉(zhuǎn) 2 — 3 分鐘,進(jìn)行脫水,方可停車.然后做好保養(yǎng)工作,刷清鐵屑灰塵,潤(rùn)滑加油,切斷電源.

　　五、綜合件加工過程及裝配要求:

　　綜合件加工過程中應(yīng)該充分考慮到個(gè)部分的尺寸及最后的配合要求,仔細(xì)認(rèn)真的分析圖紙和技術(shù)要.正確安排加工工藝過程選擇加工設(shè)備.

　　六、綜合件加工:

　　在綜合件加工過程中應(yīng)用到的了線切割,鉗工,磨床.

　　1.底板,導(dǎo)板,嵌件的鉗工加工工藝及過程:

　　主要用到了鉗工的基本操作即畫線,銼削,鋸削和鉆床打孔加工主要用到的測(cè)量工具是:游標(biāo)卡尺,刀口角尺,螺旋測(cè)微器等.注:嵌件加工應(yīng)進(jìn)行清根.3mm孔圖中未畫出.

　　在銼削加工時(shí)應(yīng)注意站立姿勢(shì)(鋸削相同),只有做到姿勢(shì)正確才能保證工件加工的尺寸形位等公差要求.加工中主要控制的公差或形位有:尺寸,直線度,平行度,垂直度,平面度等.其中尺寸的保證主要是通過不斷的測(cè)量來保證,這就要求我們必須做到勤檢查勤測(cè)量做到了這一點(diǎn)才可以做出符合尺寸要求的工件,當(dāng)然這只是其一.直線度,垂直度的保證則是需要用刀口角尺通過透光法來測(cè)量來保證同時(shí)需要做到兩勤即勤測(cè)量勤檢查.

　　孔的加工牽扯到劃線定位等工作在打孔時(shí)必須先用劃線來確定孔的位置這時(shí)應(yīng)注意的是測(cè)量基準(zhǔn)的選定,劃線時(shí)應(yīng)盡量用設(shè)計(jì)中心線定位當(dāng)設(shè)計(jì)中心與加工中心有沖突(不便測(cè)量)時(shí),則在劃線過程中應(yīng)多次校對(duì)劃線尺和基準(zhǔn),從而保證孔位置的精確.

　　2.導(dǎo)板的線切割加工:

　　主要工作是導(dǎo)板內(nèi)形的繪制(加工程序的編制生成)加工過程注意事項(xiàng)有放電間隙的確定,放電參數(shù)的選擇,鉬絲損耗的補(bǔ)償調(diào)整,百分表的使用等.

　　導(dǎo)板的線切割加工是在鉗工對(duì)導(dǎo)板基準(zhǔn)面加工完成的基礎(chǔ)上進(jìn)行的.首先在控制柜做好前期的準(zhǔn)備工作繪圖程序生成等.其次進(jìn)行工件的裝夾,此時(shí)應(yīng)對(duì)工件進(jìn)行找正,找正是用百分表對(duì)工件的基準(zhǔn)面進(jìn)行校核,這樣就可以保證程序起始點(diǎn)符合設(shè)計(jì)加工要求.在上述工作完成之后穿鉬絲對(duì)基準(zhǔn)進(jìn)行加工.同時(shí)需要注意的是鉬絲穿上之后應(yīng)檢查各部位是否都在要求位置之后方可開始加工.應(yīng)注意的事項(xiàng)在前面已經(jīng)敘述過這里就不再重復(fù).

　　3.磨床加工:

　　工件裝配之前的最后工作,也是最關(guān)鍵的步驟.磨床加工時(shí)因?yàn)楦鱾�(gè)尺寸已經(jīng)做到了預(yù)定要求所以在磨床精加工過程中應(yīng)注意測(cè)量.同時(shí)在進(jìn)給時(shí)候應(yīng)減慢速度以保證表面光潔度的要求.

　　具體操作:先對(duì)拿到的工件進(jìn)行測(cè)量去毛刺,之后才可以在磨床上裝夾,加工.加工中尺寸的保證還是要靠勤測(cè)量來保證,表面光潔度的保證需要靠進(jìn)給量進(jìn)給走刀速度來保證.在精加工時(shí)每次進(jìn)給應(yīng)在合理范圍內(nèi)盡量取最小值(2絲——0.5絲)從而保證表面粗糙度要求.

　　4.裝配:

　　在完成所有加工之后進(jìn)行部件的裝配,此過程直接影響到產(chǎn)品的最終使用情況,要求按照?qǐng)D紙(未給出)進(jìn)行裝配.因該工件裝配較為簡(jiǎn)單這里也就不在詳細(xì)敘述望見諒.

　　附:由于綜合件加工過程中未涉及到銑床操作所以報(bào)告中只是在最前面的安全規(guī)程和注意事項(xiàng)中提到相關(guān)內(nèi)容:這里在稍做簡(jiǎn)單闡述:銑床加工時(shí)首先應(yīng)該了解加工機(jī)床各部分手柄等作用和使用方法.加工過程中測(cè)量同樣重要.銑削加工時(shí)的走刀和進(jìn)給的協(xié)調(diào)應(yīng)可以通過相關(guān)手冊(cè)或者經(jīng)驗(yàn)得知.

　　七、總結(jié):

　　在此次實(shí)習(xí)過程中我了解到了許多關(guān)于模具加工生產(chǎn)方面的知識(shí),學(xué)到了學(xué)多課本上沒有的東西同時(shí)也讓我將課本上學(xué)到的與實(shí)踐可以結(jié)合起來進(jìn)行驗(yàn)證,這次實(shí)習(xí)考證為我以后在模具行業(yè)的發(fā)展奠定了很好的基礎(chǔ).報(bào)告中反復(fù)提到了測(cè)量,在實(shí)習(xí)過程中各位指導(dǎo)老師也是反復(fù)強(qiáng)調(diào).因?yàn)橹挥袑W(xué)會(huì)測(cè)量才能做出合格的產(chǎn)品這道理再簡(jiǎn)單不過.以上是我對(duì)此次實(shí)習(xí)的總結(jié),由于個(gè)人時(shí)間倉促某些地方可能會(huì)有疏忽遺漏望指導(dǎo),諒解.