水泥廠的實習報告三篇
在人們越來越注重自身素養(yǎng)的今天，報告的使用頻率呈上升趨勢，我們在寫報告的時候要注意邏輯的合理性。那么你真正懂得怎么寫好報告嗎？以下是小編精心整理的水泥廠的實習報告3篇，歡迎閱讀，希望大家能夠喜歡。
水泥廠的實習報告 篇1
大三已經(jīng)過完了，經(jīng)過一年的專業(yè)理論上的學習，現(xiàn)在，到了我們去具體的廠家進行生產(chǎn)實習的時候了。大家對此次實習都特別期待，都想著在實際生產(chǎn)中將自己所學的東西都發(fā)揮出來，同時在實際生產(chǎn)中體驗理論結合實際的快樂。
24日，考完工藝學，劉老師便組織我們在生物樓召開本次生產(chǎn)實習的動員大會，大學情緒異常高漲，對此次生產(chǎn)實習表現(xiàn)出了相當大的熱情。
除了講到了要大家注意好的在水泥廠的生活外，老師還對實習時大家的人身安全作了屢次強調，多次對大家講到可以去的`可以不去的地方大家不要去。同時，劉老師還囑咐我們帶上相關書藉，去圖書館借上水泥工藝學事先多看看，我們書本上學到的東西在實際應用中遠遠不夠。
會上老師還提到了本次實習的要求：通過實習使學生學習和了解水泥從原材料到成品生產(chǎn)的全過程以及生產(chǎn)組織管理等知識，培養(yǎng)學生樹立理論聯(lián)系實際的工作作風，以及生產(chǎn)現(xiàn)場中將科學的理論知識加以驗證、深化、鞏固和充實。在生產(chǎn)勞動、生產(chǎn)技術教育和查詢閱讀現(xiàn)場資料中，使學生理論聯(lián)系實際，深入了解硅酸鹽工廠的工藝流程、技術指標、生產(chǎn)
設備及技術操作、產(chǎn)品質量、生產(chǎn)成本、勞動生產(chǎn)率等有關管理生產(chǎn)和技術情況。發(fā)現(xiàn)存在的問題，提出自己的見解；以培養(yǎng)和提高學生的獨立分析問題和解決問題的能力。通過現(xiàn)場參觀，了解工廠的生產(chǎn)組織系統(tǒng)。進行安全教育，了解工廠的各種生產(chǎn)措施及規(guī)章制度，保證實習安全進行，獲得生產(chǎn)安全技術知識，培養(yǎng)安全生產(chǎn)的意識。編寫實習報告，進行實習考核；使學生受到編寫工程技術報告和進行生產(chǎn)實踐的全面訓練。
在講完實習的的相關事宜后，劉老師又熱情回答了大家提出的各種問題。大家對實習興趣很大，因些提問熱情很高，本次會議也開得較長。
在會議結束時，劉老師再次強調了安全的重要性還有囑咐大家去圖書館借上水泥相關的工藝書籍。
28日就要走了，還有5天時間，在這5天時間里，大家興高采烈，紛紛在宿舍準備著行李物品還有討論著相關生活問題。另外，有不少同學趁晚上有閑暇，在臺燈下看著新借來的水泥工藝學。
28日上午，在經(jīng)過長時間的準備后，大學滿懷期待地上了去湘鄉(xiāng)水泥廠的車。一路上，大家有說有笑，親如一家。是的，像這種大家可以一起出去的機會已經(jīng)不多了。到了大四后，考研的，找工作的，出國的，大家都忙著自己的事去了，以后畢業(yè)了就更沒機會了。想到這里不禁黯然神傷，同時，我也更珍惜著本次出去的機會，立志要在實習中學到更多的東西。
接近中午，我們到了棋梓鎮(zhèn)，遠遠看到了該水泥廠的高聳的管道。在安排了住處后，我們環(huán)顧著四周，回顧著這個小鎮(zhèn)，遙望著這個水泥廠。此水泥廠正是我們所要到的湖南韶峰南方水泥有限公司。
6. 6.1. 公司商標
6.2. 公司簡介
湖南韶峰南方水泥有限公司(以下簡稱韶峰南方)位于湖南省湘鄉(xiāng)市棋梓鎮(zhèn)，始建于1958年（前身為湘鄉(xiāng)水泥廠），1996年7月改制為省屬國有獨資公司——湖南韶峰水泥集團有限公司（以下簡稱韶峰集團）。為“十五”期間重點扶植發(fā)展的全國九大水泥集團之一，“十一五”期間國家重點支持水泥工業(yè)結構調整的60家大型水泥企業(yè)之一。20xx年6月，中國建材集團、湖南省國資委和韶峰集團在“珠洽會”上簽署《合作框架協(xié)議》，正式確定引進中國建材集團作為戰(zhàn)略投資者重組韶峰集團； 20xx年8月，韶峰集團與中國建材集團簽約并成立湖南南方水泥集團有限公司（以下簡稱湖南南方），韶峰集團主業(yè)重組后，轉制成為央企控股的湖南韶峰南方水泥有限公司，現(xiàn)為中國建材集團所屬湖南南方成員企業(yè)之一。
1996年，公司建成投產(chǎn)湖南省第一條日產(chǎn)20xx噸新型干法水泥熟料生產(chǎn)線。20xx年11月建設的一條日產(chǎn)2500噸新型水泥熟料生產(chǎn)線，于20xx年9月點火投產(chǎn)。20xx年10月，公司完成了兩條干法線余熱發(fā)電配套項目建設與運行。20xx年至20xx年，韶峰南方全面拆除淘汰了高能耗、低產(chǎn)出、粉塵污染重的四條傳統(tǒng)水泥熟料生產(chǎn)線，在原有四條濕法水泥窯原址上新建日產(chǎn)5000噸新型干法水泥熟料燒成系統(tǒng)，配套建設裝機容量為9000KW余熱發(fā)電系統(tǒng)，并進行石灰石礦山及破碎系統(tǒng)改造和水泥粉磨系統(tǒng)的異地改造，20xx年12月，日產(chǎn)5000噸水泥熟料生產(chǎn)線項目竣工投產(chǎn)，實現(xiàn)了從傳統(tǒng)落后水泥工藝向新型干法生產(chǎn)工藝的轉型。公司現(xiàn)有三條新型干法水泥熟料生產(chǎn)線，水泥熟料年產(chǎn)能達400萬噸，是湖南省內唯一水泥熟料日產(chǎn)能上萬噸的大型水泥企業(yè)和建材行業(yè)龍頭企業(yè)，也是我國重要的高標號水泥制造基地之一。
韶峰南方先后通過ISO9002質量體系認證、ISO10012-1計量檢測體系認證和ISO14001環(huán)境管理體系認證，是全國水泥行業(yè)和湖南省第一家同時獲得“三證”的企業(yè)�！吧胤濉迸扑嘁訮.O42.5和P.S42.5水泥為主導產(chǎn)品，產(chǎn)品覆蓋32.5、42.5、52.5等級，連續(xù)二十余年保持出廠水泥合格率和富裕標號合格率兩個100%，并多次被評為湖南省著名商標；產(chǎn)品廣泛運用于國家及省內重點工程如武廣高鐵、廣州白云國際機場、長沙黃花國際機場、益陽核電站、株洲航電樞紐、深圳地鐵、長沙地鐵、京珠高速、上瑞高速等項目，深受工程設計者和建設者的好評。
水泥廠的實習報告 篇2
一、實習目的
了解工廠生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)設備和生產(chǎn)組織機構，通過生產(chǎn)實習，掌握水泥材料具體生產(chǎn)過程，掌握水泥熟料形成過程，掌握各種生產(chǎn)設備工作原理和作用，為以后工作中補充知識，同時認識社會，培養(yǎng)獨立思考、獨立工作能力，為以后畢業(yè)設計收集必要資料和數(shù)據(jù)。
二、實習時間和地點
實習時間：20xx年3月4日～20xx年3月31日
實習地點：鄭州煤炭工業(yè)集團龍力水泥有限責任公司
三、實習單位簡介
鄭州煤炭工業(yè)集團龍力水泥有限責任公司隸屬鄭州煤炭工業(yè)(集團)有限責任公司，位于新密市新裴路東段，占地350余畝，擁有員工300余人，各類專業(yè)技術人員90余名，注冊資本2.2億元人民幣。公司日產(chǎn)4500噸熟料新型干法水泥生產(chǎn)線由天津水泥工業(yè)設計研究院設計，配套建設了純低溫余熱發(fā)電機組，總投資7.8億元，可年產(chǎn)熟料155萬噸、水泥230萬噸。
公司已取得水泥企業(yè)化驗室合格證書、全國工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)許可證，通過了質量管理體系、職業(yè)健康與安全管理體系和環(huán)境管理體系認證。公司主導生產(chǎn)“合龍”牌P.C32.5R、P.F32.5R、P.O42.5R、P52.5R水泥具有質量穩(wěn)定、和易性好、堿和氯等有害成分含量低、色澤柔和等優(yōu)點，適用于各種大型工程建設、橋梁、道路、高標號砼、大型鋼筋砼、預應力砼等。
項目投產(chǎn)以來，我公司通過強管理、提素質、樹形象、拓市場，使公司管理水平不斷提升、員工素質不斷提高、銷售市場穩(wěn)步擴大。今后，公司將秉承“求實創(chuàng)新、成就客戶”經(jīng)營管理理念，認真貫徹“質量第一、誠信為本”方針，抓好質量控制，健全營銷網(wǎng)絡，提高服務水平，努力創(chuàng)造最佳經(jīng)濟效益，為鄭煤集團發(fā)展壯大和當?shù)厣鐣?jīng)濟又好又快發(fā)展貢獻力量。 四、實習內容
在我們正式開始實習之前，公司里車間師傅對我們進行了安全教育，在實習期間應該注意安全事項，以及公司一些水泥設備，大致讓我們了解一些設備原理，還有實習期間安排。
實習過程中我們了解了水泥生產(chǎn)工藝簡單講便是兩磨一燒，即原料要經(jīng)過采掘，破碎，磨細和混勻制成生料，生料經(jīng)1450℃高溫燒成熟料，熟料再經(jīng)破碎,與石膏或其他混合材一起磨細成為水泥。由于生料制備有干濕之別，所以將生產(chǎn)方法分為濕法，半干法或半濕法，干法3種。
濕法生產(chǎn)特點將生料制成含水32%～36%料漿，在回轉窯內將生料漿烘干并燒成熟料。濕法制備料漿，粉磨能耗較低，約低30%，料漿容易混勻，生料成分穩(wěn)定，有利于燒出高質量熟料。但球磨機易磨件鋼材消耗大，回轉窯熟料單位熱耗比干法窯高20xx～2931Kj/kg(500～700kcal/kg)，熟料出窯溫度較低,不宜燒高硅酸率和高鋁氧率熟料。
半干法生產(chǎn)特點將干生料粉加10%～15%水制成料球入窯煅燒稱半干法，帶爐篦子加熱機回轉窯又稱立波爾窯和立窯都是用半干法生產(chǎn)。國外還有一種將濕法制備料漿用機械方法壓濾脫水，制成含水19%左右泥段再入立波爾窯煅燒，稱為半濕法生產(chǎn)。半干法入窯物料含水率降低了，窯熟料單位熱耗也可比濕法降低837～1675kJ/kg(200～400kcal/kg)。
由于用爐篦子加熱機代替部分回轉窯烘干料球，效率較高，回轉窯可以縮短，如按窯單位容積產(chǎn)量計算可以提高2～3倍。但半干法要求生料應有一定塑性，以便成球，使它應用受到一定限制，加熱機機械故障多，在我國一般煅燒溫度較低，不宜燒高質量熟料。
干法生產(chǎn)特點干法是將生料粉直接送入窯內煅燒，入窯生料含水率一般僅1%～2%，省去了烘干生料所需大量熱量。以前干法生產(chǎn)使用是中空回轉窯,窯內傳熱效率較低，尤其在耗熱量大分解帶內，熱能得不到充分利用，以致干法中空窯熱效率并沒有多少改善。干法制備生料粉不易混合均勻，影響熟料質量，因此40～50年代濕法生產(chǎn)曾占主導地位。50年代出現(xiàn)了生料粉空氣攪拌技術和懸浮預熱技術，60年代初誕生了預分解技術，原料預均化及生料質量控制技術。
現(xiàn)在干法生產(chǎn)完全可以制備出質量均勻生料，新型預分解窯已將生料粉預熱和碳酸鹽分解都移到窯外在懸浮狀態(tài)下進行，熱效率高，減輕了回轉窯負荷，不僅熱耗低使回轉窯熱效率由濕法窯30%左右提高到60%以上，又使窯生產(chǎn)能力得以擴大，目前標準窯型為3000t/d，最大10000t/d700t/d，1000t/d，20xxt/d，4000t/d幾種規(guī)格，逐步向大型方向發(fā)展。
預分解窯生料預燒得好，窯內溫度較高，熟料冷卻速度快，可以燒高硅酸率，高飽和比以及高鋁氧率熟料，熟料強度高，因此現(xiàn)在將懸浮預熱和預分解窯統(tǒng)稱為新型干法窯，或新型干法生產(chǎn)線，新型干法生產(chǎn)是今后發(fā)展方向。新型干法窯規(guī)模大，投資相對較高，對技術水平和工業(yè)配套能力要求也比較高，如條件不具備則難以正常發(fā)展。
具體水泥生產(chǎn)工藝流程如下：
1、破碎
水泥生產(chǎn)過程中，大部分原料要進行破碎，如石灰石、黏土、鐵礦石及煤等。石灰石是生產(chǎn)水泥用量最大原料，開采后粒度較大，硬度較高，因此石灰石破碎在水泥廠物料破碎中占有比較重要地位。
2、原料預均化
預均化技術就是在原料存、取過程中，運用科學堆取料技術，實現(xiàn)原料初步均化，使原料堆場同時具備貯存與均化功能。
3、生料制備
水泥生產(chǎn)過程中，每生產(chǎn)1噸硅酸鹽水泥至少要粉磨3噸物料(包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏)，據(jù)統(tǒng)計，干法水泥生產(chǎn)線粉磨作業(yè)需要消耗動力約占全廠動力60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占約3%，水泥粉磨約占40%。因此，合理選擇粉磨設備和工藝流程，優(yōu)化工藝參數(shù)，正確操作，控制作業(yè)制度，對保證產(chǎn)品質量、降低能耗具有重大意義。
4、 生料均化
新型干法水泥生產(chǎn)過程中，穩(wěn)定入窖生料成分是穩(wěn)定熟料燒成熱工制度前提，生料均化系統(tǒng)起著穩(wěn)定入窖生料成分最后一道把關作用。
5、 預熱分解
把生料預熱和部分分解由預熱器來完成，代替回轉窯部分功能，達到縮短回窯長度，同時使窯內以堆積狀態(tài)進行氣料換熱過程，移到預熱器內在懸浮狀態(tài)下進行，使生料能夠同窯內排出熾熱氣體充分混合，增大了氣料接觸面積，傳熱速度快，熱交換效率高，達到提高窯系統(tǒng)生產(chǎn)效率、降低熟料燒成熱耗目。
6、物料分散
換熱80%在入口管道內進行。喂入預熱器管道中生料，在與高速上升氣流沖擊下，物料折轉向上隨氣流運動，同時被分散。
7、氣固分離
當氣流攜帶料粉進入旋風筒后，被迫在旋風筒筒體與內筒(排氣管)之間環(huán)狀空間內做旋轉流動，并且一邊旋轉一邊向下運動，由筒體到錐體，一直可以延伸到錐體端部，然后轉而向上旋轉上升，由排氣管排出。
8、預分解
預分解技術出現(xiàn)是水泥煅燒工藝一次技術飛躍。它是在預熱器和回轉窯之間增設分解爐和利用窯尾上升煙道，設燃料噴入裝置，使燃料燃燒放熱過程與生料碳酸鹽分解吸熱過程，在分解爐內以懸浮態(tài)或流化態(tài)下迅速進行，使入窯生料分解率提高到90%以上。
將原來在回轉窯內進行碳酸鹽分解任務，移到分解爐內進行;燃料大部分從分解爐內加入，少部分由窯頭加入，減輕了窯內煅燒帶熱負荷，延長了襯料壽命，有利于生產(chǎn)大型化;由于燃料與生料混合均勻，燃料燃燒熱及時傳遞給物料，使燃燒、換熱及碳酸鹽分解過程得到優(yōu)化。因而具有優(yōu)質、高效、低耗等一系列優(yōu)良性能及特點。
五、實習收獲與體會
經(jīng)過為期一個月生產(chǎn)實習，這短暫一個月中，使我從理論到實踐上一個飛躍，這次實習，使我深刻地理解了實踐重要性，理論無論多么熟悉，但是缺乏了實踐理論是行不通，現(xiàn)在終于明白了“讀萬卷書，行萬里路”這句話含義。
這次實習讓我對書本上知識有了更深刻理解，使我對水泥生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)設備和生產(chǎn)組織機構有了初步了解，并把我們在學校所學知識完全銜接起來，熟悉了水泥材料具體生產(chǎn)過程，掌握水泥生料形成過程，掌握各種生產(chǎn)設備工作原理和作用，為后續(xù)專業(yè)課程學習奠定感性知識和時間基礎，同時對認識社會，培養(yǎng)獨立思考、獨立工作能力，鍛煉學生吃苦耐勞精神，磨練學生堅強意志有很 大幫助，增強了我們勞動觀念，培養(yǎng)了我們進行生產(chǎn)實踐技能，使我們理論知識與實踐充分地結合，作到不僅具有專業(yè)知識，而且還具有較強實踐動手能力，能分析問題和解決問題高素質人才。
在學校我們學到很多都是書本上理論知識,從考試到學習，都是圍繞書本理論知識展開，這一次實習，讓我們自己去發(fā)現(xiàn)問題，去想問題，去如何解決這個問題去親手操作，實踐，這個過程使得我覺得自己完成了一次質飛躍，我更加明白了，其實我電工之路還是很漫長，還有著很多很多東西我沒有接觸過，一山還有一山高道理，現(xiàn)在才真切體會到。
實習時候確覺得很累，而且從理論到實踐這個過程并不想想象那樣簡單，從開始就不斷地遇到問題和困難，但是這樣更鍛煉了自己思維，如何去把理論和實踐結合，許多事情經(jīng)過了自己去想，有思考，有實踐，就會有收獲，收獲就意味著我對專業(yè)知識理解和運用有了提高。
實習是每一個大學畢業(yè)生必須擁有一段經(jīng)歷，它使我們在實踐中了解社會，讓我們學到了很多在課堂上根本就學不到知識，也打開了視野，長了見識，為我們以后進一步走向社會打下堅實基礎，實習是我們把學到理論知識應用在實踐中一次嘗試。
水泥廠的實習報告 篇3
一、實習目的
本次生產(chǎn)實習的目的是了解工廠的生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)設備和生產(chǎn)組織機構，通過生產(chǎn)實習，掌握水泥材料的具體生產(chǎn)過程，掌握水泥熟料的形成過程，掌握各種生產(chǎn)設備的工作原理和作用，為以后工作中補充知識，同時認識社會，培養(yǎng)獨立思考、獨立工作的能力，為以后的畢業(yè)設計收集必要的資料和數(shù)據(jù)，水泥廠畢業(yè)實習目的。畢業(yè)后能更好的適應工作。
這次生產(chǎn)實習的地點是智海集團榆次水泥分公司。榆次水泥分公司是智海集團的下屬公司。該公司的產(chǎn)品(普通水泥)適用于制造地上、地下及水中的混凝土、鋼筋混凝土及預應力鋼筋混凝土結構，包括受反復冰凍的結構。也可配制高標號混凝土及早期強度要求高的工程;(礦渣水泥)適用于高溫車間和有耐熱、耐火要求的混凝土結構，大體積混凝土工程，蒸汽養(yǎng)護的混凝土結構，有抗硫酸鹽侵蝕要求的一般工程。所獲榮譽：XX年山西省質量信譽aaa級標準;XX年“全國水泥十佳放心產(chǎn)品”;XX年“山西省建材行業(yè)優(yōu)秀企業(yè)”;XX年“山西名牌產(chǎn)品”; XX年全國建材行業(yè)技術革新獎技藝法類二等獎。
二、實習內容
1、供料車間實習
1.1破碎
水泥生產(chǎn)過程中，大部分原料要進行破碎，如石灰石、黏土、鐵礦石及煤等。石灰石是生產(chǎn)水泥用量最大的原料，開采后的粒度較大，硬度較高，因此石灰石的破碎在水泥廠的物料破碎中占有比較重要的地位。
1.2原料預均化
預均化技術就是在原料的存、取過程中，運用科學的堆取料技術，實現(xiàn)原料的初步均化，使原料堆場同時具備貯存與均化的功能。
1.3生料制備
水泥生產(chǎn)過程中，每生產(chǎn)1噸硅酸鹽水泥至少要粉磨3噸物料(包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏)，據(jù)統(tǒng)計，干法水泥生產(chǎn)線粉磨作業(yè)需要消耗的動力約占全廠動力的.60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占約3%，水泥粉磨約占40%。因此，合理選擇粉磨設備和工藝流程，優(yōu)化工藝參數(shù)，正確操作，控制作業(yè)制度，對保證產(chǎn)品質量、降低能耗具有重大意義。
1.4生料均化
新型干法水泥生產(chǎn)過程中，穩(wěn)定入窖生料成分是穩(wěn)定熟料燒成熱工制度的前提，生料均化系統(tǒng)起著穩(wěn)定入窖生料成分的最后一道把關作用。
2、燒成車間實習
2.1 預熱分解
把生料的預熱和部分分解由預熱器來完成，代替回轉窯部分功能，達到縮短回窯長度，同時使窯內以堆積狀態(tài)進行氣料換熱過程，移到預熱器內在懸浮狀態(tài)下進行，使生料能夠同窯內排出的熾熱氣體充分混合，增大了氣料接觸面積，傳熱速度快，熱交換效率高，達到提高窯系統(tǒng)生產(chǎn)效率、降低熟料燒成熱耗的目的。
(1)物料分散
換熱80%在入口管道內進行的。喂入預熱器管道中的生料，在與高速上升氣流的沖擊下，物料折轉向上隨氣流運動，同時被分散。
(2)氣固分離
當氣流攜帶料粉進入旋風筒后，被迫在旋風筒筒體與內筒(排氣管)之間的環(huán)狀空間內做旋轉流動，并且一邊旋轉一邊向下運動，由筒體到錐體，一直可以延伸到錐體的端部，然后轉而向上旋轉上升，由排氣管排出。
(3)預分解
預分解技術的出現(xiàn)是水泥煅燒工藝的一次技術飛躍。它是在預熱器和回轉窯之間增設分解爐和利用窯尾上升煙道，設燃料噴入裝置，使燃料燃燒的放熱過程與生料的碳酸鹽分解的吸熱過程，在分解爐內以懸浮態(tài)或流化態(tài)下迅速進行，使入窯生料的分解率提高到90%以上。將原來在回轉窯內進行的碳酸鹽分解任務，移到分解爐內進行;燃料大部分從分解爐內加入，少部分由窯頭加入，減輕了窯內煅燒帶的熱負荷，延長了襯料壽命，有利于生產(chǎn)大型化;由于燃料與生料混合均勻，燃料燃燒熱及時傳遞給物料，使燃燒、換熱及碳酸鹽分解過程得到優(yōu)化。因而具有優(yōu)質、高效、低耗等一系列優(yōu)良性能及特點。
2.2 水泥熟料的燒成
生料在旋風預熱器中完成預熱和預分解后，下一道工序是進入回轉窯中進行熟料的燒成。 在回轉窯中碳酸鹽進一步的迅速分解并發(fā)生一系列的固相反應，生成水泥熟料中的硅酸二鈣等礦物。隨著物料溫度升高近 時，硅酸二鈣等礦物會變成液相，溶解于液相中的硅酸二鈣和鋁酸三鈣進行反應生成大量 (熟料)。熟料燒成后，溫度開始降低。最后由水泥熟料冷卻機將回轉窯卸出的高溫熟料冷卻到下游輸送、貯存庫和水泥磨所能承受的溫度，同時回收高溫熟料的顯熱，提高系統(tǒng)的熱效率和熟料質量。
2.3 水泥粉磨
水泥粉磨是水泥制造的最后工序，也是耗電最多的工序。其主要功能在于將水泥熟料(及膠凝劑、性能調節(jié)材料等)粉磨至適宜的粒度(以細度、比表面積等表示)，形成一定的顆粒級配，增大其水化面積，加速水化速度，滿足水泥漿體凝結、硬化要求。
3、水泥廠化驗室實習
水泥廠化驗室分三大塊，即物理組、化學組、熒光分析組。
3.1物理組
主要包括細度檢測、游離氧化鈣含量檢測、水泥標準稠度用水量、凝結時間、安定性的測定、水泥試件抗折和抗壓強度檢測等。
3.2 化學組
化學組包括水泥原料中所含成分的檢測，如cl,ca,mg,fe,si等和水泥熟料和水泥中所含成分檢測。
3.3熒光分析組
主要測定水泥中cao,mgo,al2o3,fe2o3,sio2的含量是否在合格范圍內。
4、中央控制室實習
中央控制室是水泥廠的心臟。我國水泥工業(yè)經(jīng)歷了人工經(jīng)驗操作、儀表監(jiān)測-手動調節(jié)，直到計算機自動控制的發(fā)展過程，計算機集散控制系統(tǒng)已是當今水泥廠實現(xiàn)自動化的發(fā)展趨勢，范文《水泥廠畢業(yè)實習目的》。事實證明，對水泥生產(chǎn)全過程(包括原料的開采、破碎;原料、燃料的預均化;生料的配比、粉磨、氣力輸送;生料預熱及分解;熟料的燒成、冷卻;水泥粉磨、儲存、包裝和發(fā)運等)實行自動控制，不僅對于提高產(chǎn)品產(chǎn)量和質量、節(jié)省能耗、保障設備安全運行和延長使用壽命，具有至關重要的作用，而且有利于生產(chǎn)過程的統(tǒng)一指揮、調度和管理。應該說，水泥生產(chǎn)全過程的自動化，是水泥工業(yè)走向現(xiàn)代化的最顯著的特征之一。
5、余熱發(fā)電實習
5.1 技術發(fā)展
中國水泥窯余熱發(fā)電技術經(jīng)過近十余年的發(fā)展有了長足的進步，現(xiàn)已接近國際先進水平。
5.2 現(xiàn)對國家提倡的干法生產(chǎn)技術窯爐的余熱發(fā)電做下介紹
預分解窯及預熱器窯
為了克服帶補燃鍋爐的中低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)存在的缺點，采用補汽式汽輪機組，充分回收200℃以下的廢氣余熱， 同時補燃鍋爐應當以煤矸石等劣質煤或垃圾為燃料，除節(jié)約優(yōu)質煤外，還可為水泥生產(chǎn)提供原料，降低發(fā)電成本，進一步提高經(jīng)濟效益。目前，從事水泥工業(yè)技術工作的人員，致力于如何降低熟料熱耗及水泥電耗的研究工作， 而從事余熱發(fā)電技術工作的人員致力于如何提高余熱利用率，提高余熱發(fā)電量的研究工作。目前還沒有哪一個部門研究如何將水泥工藝技術與余熱發(fā)電技術有機地結合起來，以尋求最低的水泥綜合能耗及最佳的經(jīng)濟效益問題。筆者經(jīng)過分析、研究認為，水泥工藝技術與余熱發(fā)電技術最佳結合的方式應當為：縮減水泥窯預熱器級數(shù)或者改變預熱器廢氣及物料流程，使出預熱器的廢氣溫度能夠達到550℃～650℃，這樣余熱發(fā)電系統(tǒng)可以取消補燃鍋爐，采用余熱發(fā)電窯的二級余熱發(fā)電系統(tǒng)。這種結合方式，水泥熟料熱耗雖然有所增加(對于五級預熱器， 廢氣溫度由320℃～350℃提高至550℃～650℃后，每千克熟料熱耗預計增加1000～1200千焦)， 但發(fā)電系統(tǒng)可以取消補燃鍋爐而不存在由于補燃鍋爐容量小、效率低的問題，同時能夠保持余熱鍋爐生產(chǎn)高壓高溫蒸汽，使發(fā)電系統(tǒng)仍然具有較高的運行效率，噸熟料余熱發(fā)電量可以提高90千瓦小時以上，水泥綜合能耗將低于目前的預分解窯水平，經(jīng)濟效益則顯著提高。從中國的國情考慮，這種方式的水泥窯及發(fā)電系統(tǒng)，以其最低的投資、更低的綜合能耗、更高的經(jīng)濟效益應當成為今后水泥工業(yè)發(fā)展的主要方向，這是水泥工業(yè)需要認真研究與探討的重大課題�，F(xiàn)已投入生產(chǎn)的余熱發(fā)電窯及小型預熱器窯(包括立筒預熱器窯) 流態(tài)化分解爐(或煙道式分解爐)加1～2級懸浮預熱器加余熱發(fā)電窯二級余熱發(fā)電技術，是今后對已投入生產(chǎn)的余熱發(fā)電窯及小型預熱器窯進行技術改造的主要模式。這項綜合技術，除了水泥窯的熟料產(chǎn)量可以增加20%～100%以外， 每噸水泥熟料發(fā)電量也可達110～195千瓦小時，收到增產(chǎn)、降耗、 提高經(jīng)濟效益的三重效果，同時改造投資也大大低于其它模式。
三、實習結果
1、實習收貨
經(jīng)過為期半個月的生產(chǎn)實習，讓我對書本上的知識有了更深刻的理解，使我對水泥的生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)設備和生產(chǎn)組織機構有了初步的了解，并把我們在學校所學的知識完全銜接起來，熟悉了水泥材料的具體生產(chǎn)過程，掌握水泥生料的形成過程，掌握各種生產(chǎn)設備的工作原理和作用。同時對認識社會，培養(yǎng)獨立思考、獨立工作的能力，鍛煉學生吃苦耐勞的精神，磨練學生堅強的意志有很 大幫助，增強了我們的勞動觀念，培養(yǎng)了我們進行生產(chǎn)實踐的技能。
2、對學校實習教學的建議
對于學校的實習教學我們很滿意，讓我們學習知識的同時也能通過實習將理論知識與實踐聯(lián)系起來，在實習過程中老師的循循教導讓我們了解了很多實際生產(chǎn)的知識。
四、實習總結和體會
通過生產(chǎn)實習，對學生進行與本專業(yè)有關的生產(chǎn)勞動訓練，學習生產(chǎn)實踐知識，增強學生的勞動觀念，培養(yǎng)學生進行生產(chǎn)實踐的技能。在生產(chǎn)勞動、生產(chǎn)技術教育和查詢閱讀現(xiàn)場資料中，使學生理論聯(lián)系實際，深入了解硅酸鹽工廠的工藝流程、技術指標、生產(chǎn)設備及技術操作、產(chǎn)品質量、生產(chǎn)成本、勞動生產(chǎn)率等有關管理生產(chǎn)和技術情況。發(fā)現(xiàn)存在的問題，提出自己的見解;以培養(yǎng)和提高學生的獨立分析問題和解決問題的能力。通過專題報告和現(xiàn)場參觀，了解工廠的生產(chǎn)組織系統(tǒng)。進行安全教育，了解工廠的各種生產(chǎn)措施及規(guī)章制度，保證實習安全進行，獲得生產(chǎn)安全技術知識
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