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有關(guān)電機實習報告4篇
在學習、工作生活中，我們使用報告的情況越來越多，我們在寫報告的時候要注意語言要準確、簡潔。其實寫報告并沒有想象中那么難，下面是小編整理的電機實習報告4篇，歡迎大家分享。
電機實習報告 篇1
我是揚州大學能源與動力工程學院電氣工程及其自動化電氣0802的一名大三的學生，現(xiàn)在正在學電機學課，電機學是電氣工程類專業(yè)的基本理論和分析方法，為了更進一步鞏固所學專業(yè)知識，及時將理論聯(lián)系實際，鍛煉動手和創(chuàng)新能力。于今年11月22到11月26號，在學校的組織和老師的帶領(lǐng)下我們來到上海電氣集團上海電機廠參觀實習。本報告主要根據(jù)我們在電機廠上課、參觀的內(nèi)容來做總結(jié)性的報告，以下是我們這次實習的時間流程：
通過為期一個星期的參觀實習，我深刻領(lǐng)悟到理論和實際是密不可分的，在實習中我的知識得到了鞏固,解決問題的能力也受到了鍛煉。本報告主要根據(jù)以上的聽課、參觀的內(nèi)容來展開，及理論與實踐相結(jié)合來對這次實習做一個收獲總結(jié)。
由于我的水平很有限，報告中難免有不妥和錯漏之處，懇請老師批評指正。 上海電氣集團上海電機廠有限公司介紹 上海電氣集團上海電機廠有限公司簡介
上海電氣集團上海電機廠有限公司是上海電氣電站集團公司下屬一家具有現(xiàn)代化生產(chǎn)規(guī)模的綜合性電機制造企業(yè)，國家大型一檔企業(yè)，上海市高新技術(shù)企業(yè)，全國500強企業(yè)，1995年起連續(xù)十年獲得上海市名牌產(chǎn)品100強。1995年起連續(xù)十年獲得上海市名牌產(chǎn)品榮譽稱號。1996年獲得全國“五一”勞動獎狀，1999年榮獲特級安全級企業(yè)單位，20xx年榮獲上海市質(zhì)量管理獎，2205年初，取得了上海市質(zhì)量體系審核中心頒發(fā)的GB/T24001-1996idtISO14001環(huán)境管理體系及GB/28001-20xx職業(yè)健康安全管理體系證書，率先成為全國電機制造企業(yè)中“質(zhì)量”、“環(huán)境”、“安全”三項體系俱全的企業(yè)。
上海電機廠成立于1949年12月1日。從五十年代起，就成為全國制造大中型汽輪發(fā)電機和交直流電機的重點骨干企業(yè)。主要產(chǎn)品有：大中型型汽輪發(fā)電機、水輪發(fā)電機、同步調(diào)相機、交流發(fā)電機、直流電機、同步電機以及電氣成套裝置、加速器配套件、家用電器、電力電容器、電子元件等。產(chǎn)品廣泛用于電站、冶金、機械、化工、船舶、科研、交通、排灌、水泥、造紙、制糖、輕紡、環(huán)保、市政等行業(yè)。大中型交直流電機累計生產(chǎn)40余萬臺，約占全國電機行業(yè)的三分之一。無論是生產(chǎn)經(jīng)營規(guī)模還是市場占有率及綜合經(jīng)濟效益等均在全國電機行業(yè)名列前茅，產(chǎn)品還遠銷世界38個國家及地區(qū)。為了更好的為用戶服務(wù)，公司先后在北京、沈陽、西安、武漢、廣州、南京、杭州、成都、上海等地設(shè)立了集“市場開發(fā)、產(chǎn)品銷售、貨款回籠和售后服務(wù)”于一體的銷售辦事處。
上海電機廠擁有生產(chǎn)設(shè)備5000余臺，主要設(shè)備3000余臺。最大廠房長312米，主跨寬36米，高34米，裝有起重能力400噸行車，亞州最大的600噸水上重型碼頭。具備了運輸超重、超大型設(shè)備的水路、鐵路和公路條件。擁有目前國內(nèi)電機制造廠最先應(yīng)用VPI真空無溶劑壓力整體絕緣結(jié)構(gòu)工藝，具有φ4m、φ4.8m、φ2m、φ3.2m、等四整套立式、臥式浸漆罐,是國內(nèi)最大、最完善、最先進的VPI設(shè)備。同時還擁有現(xiàn)代化加工水平的大型重大設(shè)備，確保滿足大型電機的制造工藝要求，是全國電機行業(yè)中設(shè)備最先進、加工能力最強的企業(yè)之一。
上海電機廠堅持了“以質(zhì)量為基礎(chǔ)，以創(chuàng)新為根本，以服務(wù)為生命”的經(jīng)營理念，大力開發(fā)新產(chǎn)品，努力開拓新市場，不僅為國家建設(shè)提供了精良的裝備，也為企業(yè)的發(fā)展提供了廣闊的發(fā)展空間。
上海電機廠全面引進先進技術(shù)和發(fā)展合作生產(chǎn)。在交直流電機方面引進了美國西屋公司的大型異步電動機制造技術(shù)，瑞士ABB中型高壓異步電動機制造技術(shù)，德國西門子公司的大型無刷同步電動機制造技術(shù)等等，ABB、西門子公司的大中型直流電動機制造技術(shù)大大加快了企業(yè)原有產(chǎn)品的更新?lián)Q代，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量和性能，增強了市場的競爭能力。
上海電機廠不斷加強企業(yè)管理工作，推行全面質(zhì)量管理、目標管理、價值工程、電子計算機輔助企業(yè)管理等現(xiàn)代化管理技術(shù)，并建立了質(zhì)量、物耗、效益和安全等保證體系。產(chǎn)品質(zhì)量保證體系貫徹了GB/T19001-ISO9001:20xx國際質(zhì)量管理標準，自1993年起同時獲得中國華信技術(shù)檢驗有限公司、挪威船級社（DNV）和上海質(zhì)量體系審核中心三家中外權(quán)威機構(gòu)頒發(fā)的GB/T19001-ISO9001質(zhì)量認證合格證書。
上海電機廠在不斷發(fā)展中與新老客戶竭誠合作，以更高、更優(yōu)、更新作為目標，全心全意為國內(nèi)外用戶提供名牌產(chǎn)品和優(yōu)質(zhì)服務(wù)，朝發(fā)展成為同行領(lǐng)先，世界知名的大型現(xiàn)代化企
業(yè)而努力奮斗。
隸屬關(guān)系：上海電氣電站集團—— （1）上海鍋爐廠有限公司（2）上海汽輪機有限公司（3）
上海汽輪發(fā)電機有限公司（4）上海動力設(shè)備有限公司（5）上海電氣集團上海電
機廠有限公司（6）上海福伊特西門子水電設(shè)備有限司（7）上海新科電力工程有
限公司（8）上海石川島脫硫工程有限公司（9）上海第一機床廠有限公司
上海電機廠、四川的東方電機廠、哈爾濱電機廠并稱為中國三大電機廠
電機發(fā)展的概況及電機行業(yè)的新發(fā)展
電機發(fā)展的概況：
國內(nèi)的電力工業(yè)，從1882年在上海南京路第一次裝機發(fā)電以來，已有一百余年的歷史了。在這百余年中，電力工業(yè)幾經(jīng)興衰起落，不斷發(fā)展壯大，對中國社會生產(chǎn)力的發(fā)展，促進社會的進步起了很大的作用。
改革開放30年來，我國電力工業(yè)發(fā)展迅猛。20xx年我國發(fā)電裝機容量已達到7.9253億kW，是1978年的13.96倍。1987年我國發(fā)電裝機容量達到第一個1億kW，此后，又用了8年時間跨越第二個1億kW，1995年達到2.17億kW，20xx年達到3.19億kW，20xx年達到4.4238億kW，20xx年達到5.1718億kW，20xx年新增發(fā)電裝機超過1億kW，發(fā)電裝機容量達到6.22億kW。僅20xx年半年新增的'發(fā)電裝機容量就超過了改革開放以前30年我國發(fā)電裝機容量的總和。20xx—20xx年發(fā)電裝機的增速也達到歷史最高水平。
經(jīng)濟發(fā)展對電力的需求高，需要發(fā)電裝機容量多，說明國家的經(jīng)濟實力強。因此，發(fā)電裝機容量可以反映一個國家潛在的經(jīng)濟實力。1978年我國發(fā)電裝機容量占全球總發(fā)電裝機容量的比例不到3%，20xx年已超過15%。早在1995年我國發(fā)電裝機容量已躍居世界第二，僅次于美國�？梢灶A(yù)計，20xx年我們將會超過美國，我國發(fā)電裝機容量將在全球名列前茅。
隨著技術(shù)進步及電源結(jié)構(gòu)的優(yōu)化，我國裝備了具有國際先進水平的大容量、高參數(shù)、高效率的發(fā)電機組，掌握了具有國際領(lǐng)先水平的長距離、大容量、低損耗的特高壓輸電技術(shù)，我們運行著全球最大的電網(wǎng)，成為我國大范圍資源優(yōu)化配置的重要手段。
作為發(fā)展中國家，我國正處于工業(yè)化進程中。我國人均用電水平還很低：20xx年人均用電量2596kW2h，人均占用發(fā)電裝機容量僅為0.6kW；我國第二產(chǎn)業(yè)用電比重為76.49%，第三產(chǎn)業(yè)為9.78%，生活用電比重為11%。由此可見，我國人均用電水平遠低于發(fā)達國家，與完成其工業(yè)化進程國家的電力指標相比，我國經(jīng)濟發(fā)展正處于工業(yè)化進程的中后期，我國用電遠低于國際水平，這也說明我們還有很大的發(fā)展空間。
電機實習報告 篇2
一、實習時間：20xx.1.2——20xx.1.11
二、實習地點：
三、指導老師：劉老師
四、實習目的：
通過二個星期的電子實習，對繪制原理圖PCB圖打印曝光顯影腐蝕鉆孔焊接門鈴電路工作原理等有了一個基本的了解，對制作元器件收音機的裝機與調(diào)試有一定的感性和理性認識，打好了日后學習計算機硬件基礎(chǔ)。同時實習使我獲得了收音機的實際生產(chǎn)知識和裝配技能，培養(yǎng)了我理論聯(lián)系實際的能力，提高了我分析問題和解決問題的能力，增強了獨立工作的能力。
1、熟悉手工焊錫常用工具的使用及其維護與修理。
2、基本掌握手工電烙鐵的焊接技術(shù)，能夠獨立的完成簡單電子產(chǎn)品的安裝與焊接。熟悉電子產(chǎn)品的安裝工藝的生產(chǎn)流程。
3、熟悉印制電路板設(shè)計的步驟和方法，熟悉手工制作印制電板的工藝流程，能夠根據(jù)電路原理圖，元器件實物設(shè)計并制作印制電路板。
4、熟悉常用電子器件的類別、型號、規(guī)格、性能及其使用范圍，能查閱有關(guān)的電子器件圖書。
5、能夠正確識別和選用常用的電子器件，并且能夠熟練使用普通萬用表。
6、了解電子產(chǎn)品的焊接、調(diào)試與維修方法。
五、實習內(nèi)容：
1、用protel繪制作品的原理圖、PCB圖打印曝光
2、顯影腐蝕鉆孔焊接門鈴電路測試驗收
3、收音機的焊接組裝測試與驗收
4、實習結(jié)束，寫實習報告
六、焊接順序與辨認測量
辨認測量：
�、賹W會了怎樣利用色環(huán)來讀電阻，然后用萬用表來驗證讀數(shù)和實際情況是否一致，再將電阻別在紙上，標上數(shù)據(jù)，以提高下一步的焊接速度；
�、趯W會了怎樣測量二極管及怎樣辨認二極管的“+”，“”極，
�、蹖W會了怎樣利用萬用表測量三極管的放大倍數(shù)，怎樣辨認三極管的“b”，“e”，“c”的三個管腳；
�、軐W會了電容的辨認及讀數(shù)，“”表示元片電容，不分“+”、“”極；“┥┣+”表示電解電容（注意：電解電容的長腳為“+”，短腳為“”）。
焊接順序：
�、俸附又兄埽瑸榱耸褂∷㈦娐钒灞３制胶�，我們需要先焊兩個對角的中周，在焊接之前一定要辨認好中周的顏色，以免焊錯，千萬不要一下子將四個中周全部焊在上面，這樣以后的小元件就不好安裝
②焊接電阻，前面我們已經(jīng)將電阻別在紙上，我們要按R1R13的順序焊接，以免漏掉電阻，焊接完電阻之后我們需要用萬用表檢驗一下各電阻是否還和以前的值是一樣（檢驗是否有虛焊）
�、酆附与娙�，先焊接元片電容，要注意上面的讀數(shù)（要知道223型元片電阻&103型元片電阻的區(qū)別，元片電容的讀數(shù)方法前兩數(shù)字表示電容的值，后面的數(shù)字表示零的個數(shù)），緊接著就是焊電解電容了，特別要注意長腳是“+”極，短腳是“”極
�、芎附佣䴓O管，紅端為“+”，黑端為“”
�、莺附尤龢O管，一定要認清“e”，“b”，“c”三管腳按放大倍數(shù)從大到小的順序焊接）
�、奘Ｏ碌闹兄芎妥儔浩骷伴_關(guān)都可以焊了
�、咦钚枰毿牡木褪呛附犹炀�線圈了，用四根線一定要按照電路圖準確無誤的焊接好
�、嗪附佑∷㈦娐钒迳稀啊睜畹拈g斷部分，我們需要用焊錫把它們連接起來
�、岷附永群碗姵刈�。
七、對印制電路板圖的設(shè)計實習的感受
印制電路板圖的設(shè)計則是挑戰(zhàn)我的快速接受新知識的能力。在我過去一直沒有接觸過印制電路板圖的前提下，用一天的時間去接受、消化老師講的內(nèi)容，不能不說是對我的一個極大的挑戰(zhàn)。在這過程中主要是鍛煉了我與我與其他同學的團隊合作的精神。因為我對電路知識不是很清楚，可以說是模糊。但是當我有什么不明白的地方去向其他同學請教時，即使他們正在忙于思考，也會停下來幫助我，消除我得盲點。在實習過程中，我熟悉了印制電路板的工藝流程、設(shè)計步驟和方法。最終雖說我的收音機組裝與驗收成功了，但是這個實習迫使我認識到自己的知識還不健全，動手設(shè)計能力還有待提高。
八、對焊接與測試實習的感受：
在2周的實習過程中最挑戰(zhàn)我動手能力的一項訓練就是焊接。焊接是金屬加工的基本方法之一。其基本操作“五步法”準備施焊，加熱焊件，熔化焊料，移開焊錫，移開烙鐵，看似容易，實則需要長時間練習才能掌握。剛開始的焊點只能用“丑不忍睹”這四個字來形容，在不斷挑戰(zhàn)自我的過程中，焊接技術(shù)日趨成熟。當我終于能用最短時間完成一個合格焊點時，對焊接的恐懼早已消散，取而代之的是對自己動手能力的信心。在這一過程當中深深的.感覺到，看似簡單的，實際上可能并非如此。在對焊接實習的過程中我學到了許多以前我不知道的東西，比如，像實習前我只知道有電烙鐵，不知道它還有好多種類，還有就是在掛錫以前不能用松香去擦拭電烙鐵，這樣會加快它的腐蝕并且減少空氣污染，等等。但是我也遇到了很多不明白的地方，
1、為什么要對焊接物進行掛錫，是為了防止氧化嗎，只要我將被焊接元件的表面清洗干凈不就可以了嗎，不明白；
2、待電烙鐵加熱完全后，到底是先涂助焊劑還是先掛錫，我采用后者，有人采用前者。都焊出來了，但我在焊接的過程中經(jīng)常出現(xiàn)焊不化的狀況，而采用后者不是加快它的腐蝕并且減少空氣污染嗎，不明白。
對于測試可不是一個簡單的事情，測試調(diào)試是一個非常艱難而又需要耐心的任務(wù)，但是它的目的和意義是十分重大的。我們要通過對收音機的檢測與調(diào)試，了解一般電子產(chǎn)品的生產(chǎn)調(diào)試過程，初步學習調(diào)試電子產(chǎn)品的方法，培養(yǎng)檢測能力及一絲不茍的科學作風。首先我們要檢查焊接的地方是否使印刷電路板損壞，檢查個電阻是否同圖紙相同，各個二極管、三極管是否有極性焊錯、位置裝錯以及是否有電路板線條斷線或短路，焊接時有無焊接造成的短路現(xiàn)象，電源的引出線的正負極是否正確。第二，要通電檢測在通電狀態(tài)下，仔細調(diào)節(jié)中周，一定要記下每次調(diào)節(jié)過程，如果調(diào)節(jié)失敗，再重新調(diào)回帶原來的位置，實在不行就請老師幫忙！不過在整個過程中我們一定要有耐心。
九、實習總結(jié)
通過這次實習，在電工方面我們掌握了常用的電工工具，如鋼絲鉗、尖嘴鉗、螺絲刀、萬用表、電烙鐵等使用方法及注意事項。在電子方面，熟悉了常用電子器件類別，如電容、電阻、二極管等型號、規(guī)格、性能、使用范圍及基本測試方法。在理論知識方面，同學們系統(tǒng)地學習了：
①元器件的焊接技術(shù)
�、谠骷局R和測試
③萬用表的使用，包括磁電式萬用表和數(shù)字式萬用表
�、苡∷宓闹谱�
�、蓦娮娱T鈴工作原理
�、奕f用表的實驗原理。
我們學會了基本的焊接技術(shù)，收音機的檢測與調(diào)試，知道了電子產(chǎn)品的裝配過程，我們還學會了電子元器件的識別及質(zhì)量檢驗，知道了整機的裝配工藝，這些都我們的培養(yǎng)動手能力及嚴謹?shù)墓ぷ髯黠L，也為我們以后的工作打下了良好的基礎(chǔ)。而且這在我們以后的計算機專業(yè)課學習硬件中應(yīng)該也是很有用的，
通過2個星期的學習，我覺得自己在以下幾個方面與有收獲：
1、對電子工藝的理論有了初步的系統(tǒng)了解。我們了解到了焊普通元件與電路元件的技巧、印制電路板圖的設(shè)計制作與工藝流程、收音機的工作原理與組成元件的作用等。這些知識不僅在課堂上有效，對以后的電子工藝課的學習有很大的指導意義，在日常生活中更是有著現(xiàn)實意義。
2、對自己的動手能力是個很大的鍛煉。實踐出真知，縱觀古今，所有發(fā)明創(chuàng)造無一不是在實踐中得到檢驗的。沒有足夠的動手能力，就奢談在未來的科研尤其是實驗研究中有所成就。在實習中，我鍛煉了自己動手技巧，提高了自己解決問題的能力。比如做收音機組裝與調(diào)試時，好幾個焊盤的間距特別小，稍不留神，就焊在一起了，但是我還是完成了任務(wù)。
3、這次實習，使我更深刻地了解到了實踐的重要性”，通過實習他們更加體會到了“學以致用”這句話的道理，終于體會到“實習前的自大，實習時的迷惘，實習后的感思”這句話的含義了，有感思就有收獲，有感思就有提高。
電機實習報告 篇3
第1章哈電簡介
哈爾濱電機廠有限責任公司始建于1951年，國家一級企業(yè)，原名哈爾濱電機廠，1994年10月改組為股份制企業(yè)。經(jīng)過50多年的發(fā)展，現(xiàn)已成為我國生產(chǎn)大、中型發(fā)電設(shè)備、大中型交直流電機及配套控制設(shè)備的重點骨干企業(yè)。哈電的產(chǎn)品遍布全國各地，生產(chǎn)的水輪發(fā)電機約占國產(chǎn)水電機組總裝機容量的1/2，汽輪發(fā)電機約占國產(chǎn)汽輪發(fā)電機總裝機容量的1/3、哈電擁有自主研發(fā)、設(shè)計、制造能力。哈電的主導產(chǎn)品有：水輪機、水輪發(fā)電機、汽輪發(fā)電機、電站主機配套的控制設(shè)備和大中型交直流電機共6大類。
哈電曾創(chuàng)造了我國發(fā)電設(shè)備制造史上的多個“第一”，如自主開發(fā)成功制造了新中國第一臺水輪發(fā)電機組；成功開發(fā)的葛洲壩125兆瓦水輪發(fā)電機組榮獲國家科技進步特等獎和第一枚國家級質(zhì)量金牌獎；成功制造了第一臺國產(chǎn)單機容量最大的600兆瓦汽輪發(fā)電機；成功制造了我國最高水頭混流式水輪發(fā)電機組；成功制造了轉(zhuǎn)輪直徑居國內(nèi)首位（直徑8、3米）的水輪發(fā)電機組；成功制造了我國最大的寶鋼20xx熱連軋機配套電機，各項指標均達到世界先進水平。
改革開放以來，哈電人抓住種種機遇，積極探索與國外企業(yè)合作的途徑和方式方法，從最初的來料加工、來圖制造，到聯(lián)合設(shè)計，共同投標，合作生產(chǎn)，與國外大企業(yè)大公司平起平坐，直至今天獨立在國際市場承攬大型項目，走出了一條由量變到質(zhì)變的外向型經(jīng)濟的成功之路。至今，哈電已與德國西門子公司、美國西屋公司、日本日立公司、法國阿爾斯通公司、瑞士ABB公司和挪威GE公司等12個國家30多家企業(yè)建立了合作關(guān)系，產(chǎn)品行銷加拿大、美國、巴基斯坦、日本、伊朗等16個國家，為國外26座電站裝備了107臺機組。截止20xx年底，累計創(chuàng)匯24857萬美元。
第2章實習收獲
2、1鑄造技術(shù)
2、1、1鑄造定義
定義（GB/T5611-1998）：
鑄造——熔煉金屬，制造鑄型，并將熔融金屬澆入鑄型，凝固后獲得具有一定形狀、尺寸和性能金屬零件毛坯的成型方法。
鑄造是將金屬熔煉成符合一定要求的液體并澆進鑄型里，經(jīng)冷卻凝固、清整處理后得到有預(yù)定形狀、尺寸和性能的鑄件的工藝過程。鑄造毛坯因近乎成形，而達到免機械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上減少了時間．鑄造是現(xiàn)代制造工業(yè)的基礎(chǔ)工藝之一。
2、1、2鑄造分類？鑄造種類很多，按造型方法習慣上分為：
�、倨胀ㄉ靶丸T造，包括濕砂型、干砂型和化學硬化砂型3類。
②特種鑄造，按造型材料又可分為以天然礦產(chǎn)砂石為主要造型材料的特種鑄造（如熔模鑄造、泥型鑄造、鑄造車間殼型鑄造、負壓鑄造、實型鑄造、陶瓷型鑄造等）和以金屬為主要鑄型材料的特種鑄造（如金屬型鑄造、壓力鑄造、連續(xù)鑄造、低壓鑄造、離心鑄造等）兩類。
��？按照成型工藝可分為：
�、僦亓茶T：砂鑄，永久模鑄造。依靠重力將熔融金屬液澆入型腔。
�、趬毫﹁T造：低壓澆鑄，高壓鑄造。依靠額外增加的壓力將熔融金屬液瞬間壓入鑄造型腔。
2、1、3鑄造工藝鑄造工藝可分為三個基本部分，即鑄造金屬準備、鑄型準備和鑄件處理。鑄造金屬是指鑄造生產(chǎn)中用于澆注鑄件的金屬材料，它是以一種金屬元素為主要成分，并加入其他金屬或非金屬元素而組成的合金，習慣上稱為鑄造合金，主要有鑄鐵、鑄鋼和鑄造有色合金。
金屬熔煉不僅僅是單純的熔化，還包括冶煉過程，使?jié)策M鑄型的金屬，在溫度、化學成分和純凈度方面都符合預(yù)期要求。為此，在熔煉過程中要進行以控制質(zhì)量為目的的各種檢查測試，液態(tài)金屬在達到各項規(guī)定指標后方能允許澆注。有時，為了達到更高要求，金屬液在出爐后還要經(jīng)爐外處理，如脫硫、真空脫氣、爐外精煉、孕育或變質(zhì)處理等。熔煉金屬常用的設(shè)備有沖天爐、電弧爐、感應(yīng)爐、電阻爐、反射爐等。
2、2鍛造技術(shù)2、2、1鍛造定義
利用鍛壓機械對金屬坯料施加壓力，使其產(chǎn)生塑性變形以獲得具有一定機械性能、一定形狀和尺寸鍛件的加工方法。鍛壓（鍛造與沖壓）的兩大組成部分之一。通過鍛造能消除金屬在冶煉過程中產(chǎn)生的鑄態(tài)疏松等缺陷，優(yōu)化微觀組織結(jié)構(gòu)，同時由于保存了完整的金屬流線，鍛件的機械性能一般優(yōu)于同樣材料的鑄件。相關(guān)機械中負載高、工作條件嚴峻的重要零件，除形狀較簡單的可用軋制的板材、型材或焊接件外，多采用鍛件。
2、2、2鍛造分類1）根據(jù)坯料的移動方式，鍛造可分為自由鍛、鐓粗、擠壓、模鍛、閉式模鍛、閉式鐓鍛。
2）按變形溫度，鍛造又可分為熱鍛（鍛造溫度高于坯料金屬的再結(jié)晶溫度）、溫鍛（鍛造溫度低于金屬的再結(jié)晶溫度）和冷鍛（常溫）。
3）根據(jù)鍛模的運動方式，鍛造又可分為擺輾、擺旋鍛、輥鍛、楔橫軋、輾環(huán)和斜軋等方式。擺輾、擺旋鍛和輾環(huán)也可用精鍛加工。
2、2、3鍛造的材料和流程鍛造用料主要是各種成分的碳素鋼和合金鋼，其次是鋁、鎂、銅、鈦等及其合金。材料的原始狀態(tài)有棒料、鑄錠、金屬粉末和液態(tài)金屬。金屬在變形前的橫斷面積與變形后的橫斷面積之比稱為鍛造比。正確地選擇鍛造比、合理的加熱溫度及保溫時間、合理的始鍛溫度和終鍛溫度、合理的變形量及變形速度對提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低成本有很大關(guān)系。
一般的中小型鍛件都用圓形或方形棒料作為坯料。棒料的晶粒組織和機械性能均勻、良好，形狀和尺寸準確，表面質(zhì)量好，便于組織批量生產(chǎn)。只要合理控制加熱溫度和變形條件，不需要大的鍛造變形就能鍛出性能優(yōu)良的鍛件。
鑄錠僅用于大型鍛件。鑄錠是鑄態(tài)組織，有較大的柱狀晶和疏松的中心。因此必須通過大的塑性變形，將柱狀晶破碎為細晶粒，將疏松壓實，才能獲得優(yōu)良的金屬組織和機械性能。
對澆注在模膛的液態(tài)金屬施加靜壓力，使其在壓力作用下凝固、結(jié)晶、流動、塑性變形和成形，就可獲得所需形狀和性能的模鍛件。液態(tài)金屬模鍛是介于壓鑄和模鍛間的成形方法，特別適用于一般模鍛難于成形的復雜薄壁件。
不同的鍛造方法有不同的流程，其中以熱模鍛的工藝流程最長，一般順序為：鍛坯下料；鍛坯加熱；輥鍛備坯；模鍛成形；切邊；中間檢驗，檢驗鍛件的尺寸和表面缺陷；鍛件熱處理，用以消除鍛造應(yīng)力，改善金屬切削性能；清理，主要是去除表面氧化皮；矯正；檢查，一般鍛件要經(jīng)過外觀和硬度檢查，重要鍛件還要經(jīng)過化學成分分析、機械性能、殘余應(yīng)力等檢驗和無損探傷。
2、3焊接技術(shù)2、3、1焊接定義
焊接是一種連接金屬或熱塑性塑料的制造或雕塑過程。焊接過程中，工件和焊料熔化形成熔融區(qū)域，熔池冷卻凝固后便形成材料之間的連接。這一過程中，通常還需要施加壓力。焊接的能量來源有很多種，包括氣體焰、電弧、激光、電子束、摩擦和超聲波等。19世紀末之前，唯一的焊接工藝是鐵匠沿用了數(shù)百年的金屬鍛焊。最早的現(xiàn)代焊接技術(shù)出現(xiàn)在19世紀末，先是弧焊和氧燃氣焊，稍后出現(xiàn)了電阻焊。20世紀早期，隨著第一次和第二次世界大戰(zhàn)開戰(zhàn)，對軍用器材廉價可靠的連接方法需求極大，故促進了焊接技術(shù)的發(fā)展。今天，隨著焊接機器人在工業(yè)應(yīng)用中的廣泛應(yīng)用，研究人員仍在深入研究焊接的本質(zhì)，繼續(xù)開發(fā)新的焊接方法，以進一步提高焊接質(zhì)量。
2、3、2焊接分類與方法
金屬的焊接，按其工藝過程的特點分有熔焊，壓焊和釬焊三大類。
熔焊是在焊接過程中將工件接口加熱至熔化狀態(tài)，不加壓力完成焊接的方法。熔焊時，熱源將待焊兩工件接口處迅速加熱熔化，形成熔池。熔池隨熱源向前移動，冷卻后形成連續(xù)焊縫而將兩工件連接成為一體。
在熔焊過程中，如果大氣與高溫的熔池直接接觸，大氣中的氧就會氧化金屬和各種合金元素。大氣中的氮、水蒸汽等進入熔池，還會在隨后冷卻過程中在焊縫中形成氣孔、夾渣、裂紋等缺陷，惡化焊縫的質(zhì)量和性能。
為了提高焊接質(zhì)量，人們研究出了各種保護方法。例如，氣體保護電弧焊就是用氬、二氧化碳等氣體隔絕大氣，以保護焊接時的電弧和熔池率；又如鋼材焊接時，在焊條藥皮中加入對氧親和力大的鈦鐵粉進行脫氧，就可以保護焊條中有益元素錳、硅等免于氧化而進入熔池，冷卻后獲得優(yōu)質(zhì)焊縫。
壓焊是在加壓條件下，使兩工件在固態(tài)下實現(xiàn)原子間結(jié)合，又稱固態(tài)焊接。常用的壓焊工藝是電阻對焊，當電流通過兩工件的連接端時，該處因電阻很大而溫度上升，當加熱至塑性狀態(tài)時，在軸向壓力作用下連接成為一體。
釬焊是使用比工件熔點低的金屬材料作釬料，將工件和釬料加熱到高于釬料熔點、低于工件熔點的溫度，利用液態(tài)釬料潤濕工件，填充接口間隙并與工件實現(xiàn)原子間的相互擴散，從而實現(xiàn)焊接的方法。
對接接頭焊縫的橫截面形狀，決定于被焊接體在焊接前的厚度和兩接邊的坡口形式。焊接較厚的鋼板時，為了焊透而在接邊處開出各種形狀的坡口，以便較容易地送入焊條或焊絲。坡口形式有單面施焊的坡口和兩面施焊的坡口。選擇坡口形式時，除保證焊透外還應(yīng)考慮施焊方便，填充金屬量少，焊接變形小和坡口加工費用低等因素。
厚度不同的.兩塊鋼板對接時，為避免截面急劇變化引起嚴重的應(yīng)力集中，常把較厚的板邊逐漸削薄，達到兩接邊處等厚。對接接頭的靜強度和疲勞強度比其他接頭高。在交變、沖擊載荷下或在低溫高壓容器中工作的聯(lián)接，常優(yōu)先采用對接接頭的焊接。
搭接接頭的焊前準備工作簡單，裝配方便，焊接變形和殘余應(yīng)力較小，因而在工地安裝接頭和不重要的結(jié)構(gòu)上時常采用。一般來說，搭接接頭不適于在交變載荷、腐蝕介質(zhì)、高溫或低溫等條件下工作。
采用丁字接頭和角接頭通常是由于結(jié)構(gòu)上的需要。丁字接頭上未焊透的角焊縫工作特點與搭接接頭的角焊縫相似。當焊縫與外力方向垂直時便成為正面角焊縫，這時焊縫表面形狀會引起不同程度的應(yīng)力集中；焊透的角焊縫受力情況與對接接頭相似。
角接頭承載能力低，一般不單獨使用，只有在焊透時，或在內(nèi)外均有角焊縫時才有所改善，多用于封閉形結(jié)構(gòu)的拐角處。
2、4數(shù)控2、4、1數(shù)控簡介
數(shù)控（英文名字：NumericalControl簡稱：NC）技術(shù)是指用數(shù)字、文字和符號組成的數(shù)字指令來實現(xiàn)一臺或多臺機械設(shè)備動作控制的技術(shù)。數(shù)控一般是采用通用或?qū)Ｓ糜嬎銠C實現(xiàn)數(shù)字程序控制，因此數(shù)控也稱為計算機數(shù)控（ComputerNumericalControl），簡稱CNC，國外一般都稱為CNC，很少再用NC這個概念了。
它所控制的通常是位置、角度、速度等機械量和與機械能量流向有關(guān)的開關(guān)量。數(shù)控的產(chǎn)生依賴于數(shù)據(jù)載體和二進制形式數(shù)據(jù)運算的出現(xiàn)。1908年，穿孔的金屬薄片互換式數(shù)據(jù)載體問世；19世紀末，以紙為數(shù)據(jù)載體并具有輔助功能的控制系統(tǒng)被發(fā)明；1938年，香農(nóng)在美國麻省理工學院進行了數(shù)據(jù)快速運算和傳輸，奠定了現(xiàn)代計算機，包括計算機數(shù)字控制系統(tǒng)的基礎(chǔ)。數(shù)控技術(shù)是與機床控制密切結(jié)合發(fā)展起來的。1952年，第一臺數(shù)控機床問世，成為世界機械工業(yè)史上一件劃時代的事件，推動了自動化的發(fā)展。
現(xiàn)在，數(shù)控技術(shù)也叫計算機數(shù)控技術(shù)（CNC，ComputeNumericalControl），目前它是采用計算機實現(xiàn)數(shù)字程序控制的技術(shù)。這種技術(shù)用計算機按事先存貯的控制程序來執(zhí)行對設(shè)備的運動軌跡和外設(shè)的操作時序邏輯控制功能。由于采用計算機替代原先用硬件邏輯電路組成的數(shù)控裝置，使輸入操作指令的存貯、處理、運算、邏輯判斷等各種控制機能的實現(xiàn)，均可通過計算機軟件來完成，處理生成的微觀指令傳送給伺服驅(qū)動裝置驅(qū)動電機或液壓執(zhí)行元件帶動設(shè)備運行。
2、4、2數(shù)控編程
數(shù)控機床是按照事先編制好的加工程序，自動地對被加工零件進行加工。我們把零件的加工工藝路線、工藝參數(shù)、刀具的運動軌跡、位移量、切削參數(shù)（主軸轉(zhuǎn)數(shù)、進給量、背吃刀量等）以及輔助功能（換刀、主軸正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)、切削液開、關(guān)等），按照數(shù)控機床規(guī)定的指令代碼及程序格式編寫成加工程序單，再把這程序單中的內(nèi)容記錄在控制介質(zhì)上（如穿孔紙帶、磁帶、磁盤、磁泡存儲器），然后輸入到數(shù)控機床的數(shù)控裝置中，從而指揮機床加工零件。
這種從零件圖的分析到制成控制介質(zhì)的全部過程叫數(shù)控程序的編制。數(shù)控機床與普通機床加工零件的區(qū)別在于控機床是按照程序自動加工零件，而普通機床要由人來操作，我們只要改變控制機床動作的程序就可以達到加工不同零件的目的。因此，數(shù)控機床特別適用于加工小批量且形狀復雜要求精度高的零件
2、5水輪發(fā)電機用水輪機作為原動機的發(fā)電機。水流經(jīng)過水輪機時，將水能轉(zhuǎn)換成機械能，水輪機的轉(zhuǎn)軸又帶動發(fā)電機的轉(zhuǎn)子，將機械能轉(zhuǎn)換成電能而輸出。是水電站生產(chǎn)電能的主要動力設(shè)備。
水輪發(fā)電機由水輪機驅(qū)動。它的轉(zhuǎn)子短粗，機組的起動、并網(wǎng)所需時間較短，運行調(diào)度靈活，除一般發(fā)電外，特別宜于作為調(diào)峰機組和事故備用機組。水輪發(fā)電機組的最大容量已達70萬千瓦。
柴油發(fā)電機由內(nèi)燃機驅(qū)動。它起動迅速，操作方便，但發(fā)電成本高，主要用作應(yīng)急備用電源，或在大電網(wǎng)沒有達到的地區(qū)和流動電站使用。容量多在幾千瓦至幾千千瓦之間。柴油機軸上輸出的轉(zhuǎn)矩呈周期性脈動，須防止共振和斷軸事故。
水輪發(fā)電機的轉(zhuǎn)速將決定發(fā)出的交流電的頻率，為保證這個頻率的穩(wěn)定，就必須穩(wěn)定轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速。
為了穩(wěn)定轉(zhuǎn)速，可采用閉環(huán)控制的方式對原動機（水輪機）轉(zhuǎn)速進行控制，即將發(fā)出的交流電的頻率信號采樣，并將其反饋到控制水輪機導葉開合角度的控制系統(tǒng)中，去控制水輪機的輸出功率，通過反饋控制原理，就可以讓發(fā)電機的轉(zhuǎn)速穩(wěn)定了。
2、6汽輪發(fā)電機用汽輪機驅(qū)動的發(fā)電機。由鍋爐產(chǎn)生的過熱蒸汽進入汽輪機內(nèi)膨脹做功，使葉片轉(zhuǎn)動而帶動發(fā)電機發(fā)電，做功后的廢汽經(jīng)凝汽器、循環(huán)水泵、凝結(jié)水泵、給水加熱裝置等送回鍋爐循環(huán)使用。
汽輪發(fā)電機是與汽輪機配套的發(fā)電機。其轉(zhuǎn)速通常為3000轉(zhuǎn)／分（頻率為50赫）或3600轉(zhuǎn)／分（頻率為60赫）。高速汽輪發(fā)電機為了減少因離心力而產(chǎn)生的機械應(yīng)力以及降低風磨耗，轉(zhuǎn)子直徑一般較小，長度較大（即細長轉(zhuǎn)子）。這種細長轉(zhuǎn)子使大型高速汽輪發(fā)電機的轉(zhuǎn)子尺寸受到限制。20世紀70年代以后，汽輪發(fā)電機的最大容量達130～150萬千瓦。
第3章實習體會
6天的參觀學習，讓我收益匪淺。實習中，使我能有機會接觸到專業(yè)中的那些“只聞其聲，未見其人”的大型設(shè)備，能了解到理論與實際操作的不同，了解到了目前工業(yè)水平的現(xiàn)狀，收獲頗多，感觸也頗多。
一直以來，書本上的知識總是以一副高姿態(tài)凌駕于實際之上，課堂與實踐脫節(jié)，而我也一直渴望能有這樣的機會，能親身到現(xiàn)場，去了解工人師傅是如何操作機械的。真正到了現(xiàn)場，才發(fā)現(xiàn)很多書本上的道理到了實際中我們并不一定能做出來，有工藝的原因，也有材料的原因；而與此相反的，很多理論不可行的東西，卻能在師傅手中，憑借豐厚的經(jīng)驗和嫻熟的技巧給予以實現(xiàn)，不得不讓人嘆服。
實習中的另一個認識就是，我們國家的工藝水平比起歐美、日本等發(fā)達國家來說，還是有一定差距的。人家的機床可以做出來的東西，我們自己的機床卻因為精度的原因而做不出來，有時候還被迫得出高的離譜的價格去買人家的產(chǎn)品，這不能不說是一個讓人感慨的現(xiàn)實。我們國家現(xiàn)在還需要大量的高技術(shù)人才，切切實實的從基層學科提高整個工業(yè)現(xiàn)代化的水平，這才是當務(wù)重中之重。
最后，感謝帶隊老師這么多天的辛苦工作。
建議：建議以后實習的地方可以多選幾處，這樣才能使學生更加客觀的了解到工業(yè)水平的現(xiàn)狀，單獨一個廠子的實習可能片面化了。
電機實習報告 篇4
本次參觀實習是一次為期一天的參觀實習，在華力電機廠實習的這一天里我了解到了許多在學校和書本上的學不到的東西。
山東華力電機有限公司依托上海、蘇州、榮成三個研發(fā)中心，形成了以中小型低壓電機為支撐，高壓、低壓大功率、特種電機為發(fā)展方向的產(chǎn)品格局。今天，山東華力公司在電磁技術(shù)，傳動技術(shù)，變頻技術(shù)方面有了長足的進步，特別是將這些技術(shù)結(jié)合起來而開發(fā)的電動滾筒、外裝式電動滾筒、變頻電機等產(chǎn)品更是形成了自己的特色產(chǎn)品，更好的滿足了各個行業(yè)對動力產(chǎn)品節(jié)能降耗、環(huán)保、穩(wěn)定的需求。
公司生產(chǎn)的主要產(chǎn)品有Y系列電動機（功率0.55∽90KW），YD油冷式電動滾筒，WD外裝式電動 滾筒（直徑∮320∽800mm，可裝逆止器）， YZD系列振動源三相異步電動機（0.12∽ 3KW），YL系列雙值電容單相異步電動機，YVP系列變頻電機。產(chǎn)品為平果鋁業(yè)公司，巖灘電站等多個國家級重點工程配套。產(chǎn)品輻射全國，并大量出 口東南亞幾個國家。
我先后走訪了電機廠的裝配車間，機械加工車間、沖壓車間、嵌線車間，根據(jù)技術(shù)員的簡單介紹和對設(shè)備說明書的'閱讀，我對一些廠里的設(shè)備有了一定的了解。
在部長的帶領(lǐng)下，我們首先參的是觀機械加工車間 ，通過部長的介紹，我了解到在車間里有一個加工部件的加工中心和幾臺機床，數(shù)控機床的體積小，價格相對比較便宜，加工比較方便，加工中心有一個刀床和多個工作臺同時對多個工作面進行加工，不僅避免了由于基準不重合產(chǎn)生的誤差，提高了加工精度，而且也大大提高了加工效率。機床的的主要用途是完成各種不同的車削工作，并包括車削公制、英制及模數(shù)螺紋等。機床的主要結(jié)構(gòu)有車床、主軸箱、進刀箱、溜板箱、刀架、尾座和中心架。其中床身就是機床的主體，為導軌形式。分為兩個平導軌和兩個菱形導軌，前菱形導軌及后平行導軌為刀架溜板所用，其余為中心架與尾座所用 主軸箱內(nèi)含一條主軸，其旋轉(zhuǎn)運動是由電動機經(jīng)三角膠帶齒輪變速而得到，共18級，轉(zhuǎn)速范圍：14轉(zhuǎn)/分~750轉(zhuǎn)/分。溜板箱的主要作用是將光杠或絲杠的運動傳遞給刀架，并可使到家獲得縱橫向機動走刀及車螺紋。刀架可沿床身做縱向以及沿中心拖板做橫向運動。尾座是靠壓板緊固于車身上，當車削
較長的錐度較小的工件時，可是相關(guān)螺栓以及螺母使尾座上座在尾座座上橫向移動，以達到偏移中心的目的。中心架是加工細長軸類零件時作為支撐件用，以防止工件因受切割力而彎曲，亦可用于加工不適宜用尾座支撐的較長零件。
基本在每個車間，我們都能見到同樣的加工設(shè)備：車床，刨床，磨床，銑床，插床，還有各種大型的數(shù)控機床。 交流電機的生產(chǎn)過程大致為：主軸加工—大電機轉(zhuǎn)子圓形沖片沖制—疊壓—定芯—焊機座—裝定子—裝轉(zhuǎn)子—裝線—實驗—出廠。還看到了許多成型的電機，有很多我們平時接觸不到的大型電機，有很多大型電機的電機效率達到97%，甚至更高，而我們平時生活中用到的小型電機的效率達到80%多就算挺好的電機了，可見華力電機生產(chǎn)的大型電機品質(zhì)是多好。
最后我們參觀了嵌線車間。以前我們在實驗室也做過電機嵌線實驗，當時嵌的都是一些小型的電機（純手工，工具比較少），對電機嵌線也有了一定的了解。在這看到了許多嵌線工具，有清槽片、劃線片、壓線塊、壓線條、刮線刀、裁紙刀、繞線模嵌線機等。當看到工人嵌線時，被他們嫻熟的技術(shù)所震撼，工人們嵌著各種各樣的電機，大型的、中型的、小型的，這是一項非常有技術(shù)的工作，也是非常辛苦的工作。
這次赴電機廠的實習對于我以后學習、找工作也將是受益菲淺的。雖然時間只有短短的一天，卻也讓我初步的了解了工作的要求和社會的需要，對于以后走上工作崗位以及希望的發(fā)展方向也有很大的啟發(fā)。十分感謝學校給了我這次實習的契機，感謝華力電機有限公司給我這次學習的寶貴機會！
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