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精益化工作總結(jié)
總結(jié)是對某一特定時間段內(nèi)的學習和工作生活等表現(xiàn)情況加以回顧和分析的一種書面材料，它可以幫助我們總結(jié)以往思想，發(fā)揚成績，因此我們需要回頭歸納，寫一份總結(jié)了。那么如何把總結(jié)寫出新花樣呢？以下是小編精心整理的精益化工作總結(jié)，歡迎閱讀，希望大家能夠喜歡。
精益化工作總結(jié)1
我們工區(qū)按照《關(guān)于全面深入開展礦井精益化管理工作的通知》和精益化管理的具體要求，積極推行精益化管理和企業(yè)文化建設(shè)。在近半年內(nèi)的精益化推進過程中，精益化管理得到不斷的完善和改進，現(xiàn)就我單位的精益化管理的推進情況作以總結(jié)匯報如下。
一、推行精益化管理的具體做法
我們在推行精益化管理過程中堅持以人為本的管理思想，倡導(dǎo)“管理從我做起，從小事做起，總賬定方向，分賬不漏項，人人都管事，事事有人管，日事要日清，收入考核定”的工作作風，用理念引導(dǎo)人，用制度約束人，用考核激勵人，用文化教育人。使企業(yè)文化做到了內(nèi)化于心，外化于行，在管理上避免了人管人累死人，制度管人管一陣，達到了文化管人管住魂的效果。具體做法是：
1、結(jié)合工作實際，制定了完善的崗位安全生產(chǎn)責任制、各項規(guī)章制度及精益化考核細則。
為了使工區(qū)的各個工種、每個崗位在管理上、考核上更加細化、量化，能夠規(guī)范職工行為，增強職工、干部工作的責任心。工區(qū)結(jié)合運輸?shù)墓ぷ鲗嶋H，制定了完善的包括區(qū)長在內(nèi)的8個不同崗位的崗位說明書，整理修訂了10項規(guī)章制度，建立了循環(huán)閉合式考核辦法。
2、創(chuàng)建特色精益化管理模式，實行精細管理網(wǎng)絡(luò)。
皮帶工區(qū)的精益化管理主要表現(xiàn)在“4E、6S、七個零”的雷厲風行執(zhí)行態(tài)度、嚴以律己的鐵的紀律。這些都為我們精益化管理提供了管理與執(zhí)行的可靠依據(jù)。從區(qū)長→各分管副職→各班組負責人→員工，在管理上形成了一個循環(huán)的閉合考核模式。每人都有考核權(quán)、參加管理的權(quán)力和監(jiān)督權(quán)，使大到工作安排小到廁所衛(wèi)生，事無巨細都有人負責，有人落實，有人管理。
3、日清控制，三項記錄封閉咬合。
在日清卡上，突出管理，嚴在考核，每天由帶班區(qū)長進行出勤考核、紀律考核、工作完成情況考核、訓(xùn)練考核等，把當天考核內(nèi)容填入班組考核表并簽字�！皢T工日清考核表”由各班組負責人具體掌握，班長每天要按照當天工區(qū)工作安排，布置工作。當天班組長要把工作完成情況、班組工作安排、每名員工的工作內(nèi)容、出勤情況、勞動紀律等填寫到考核表上，月底作為班組總結(jié)依據(jù)，工區(qū)每月要寫出本單位工作總結(jié)并制定下月工作計劃。
記錄是考核工作的依據(jù)，沒有記錄或記錄不清，容易造成考核脫節(jié)。因此我們在記錄上采取交接班記錄、檢修記錄、保護實驗記錄三項，同一工作三項記錄封閉咬合。做到了精益化考核的量化、細化，實現(xiàn)了精益化管理。
二、推行精益化管理取得的效果
通過近幾個月的精益化管理，使我們管理由粗獷型管理向精益化管理轉(zhuǎn)變，取得了非常顯著的效果，特別是考核一根標桿，激勵了指戰(zhàn)員工學習業(yè)務(wù)技術(shù)，提高了隊伍的整體素質(zhì)，使原來沒人管的工作有人管了，原來不愿意干的工作主動干了，從而促進了工區(qū)各項工作的持續(xù)、穩(wěn)定、健康發(fā)展。
通過推行精益化管理，執(zhí)行力得到了提高。在精益化管理中，工區(qū)把工作分解到各個班組，安排工作時人人都有明確的工作任務(wù)，在職工行為規(guī)范和制度約束下，完成工作的質(zhì)量和積極性都很高，使以前工作講條件搞價錢的現(xiàn)象徹底消失，從而提升了執(zhí)行力。
以分配杠桿拉開了分配的差距。推行精益化管理以來，可以說，制度提升了執(zhí)行力，而考核調(diào)動了工作積極性。實行按勞分配，同工同酬，打破了大鍋飯，鏟除了干好干壞一個樣，干于不干一個樣的'陳舊思想。日清制考核用分配杠桿激勵了員工的更加精細的做好每一件事每一件工作。
三、存在的問題
在推行精益化管理，創(chuàng)建學習型企業(yè)文化過程中，存在一定的問題和困難。如我們單位年輕同志和老同志、每個員工之間，文化水平參差不齊、素質(zhì)修養(yǎng)高低不同，這些都需要一個比較長的過程去教育培訓(xùn)。
四、下一步隊精益化管理深化、完善的打算
下一步，首先對精益化管理中存在的問題進行完善整改，摸索問題與困難的解決途徑，能夠使精益化真正體現(xiàn)精益化。
其次，按照礦精益化管理工作的要求，繼續(xù)推行精益化管理，不斷深化、拓展、外延精益化管理成果和企業(yè)文化建設(shè)。
精益化工作總結(jié)2
輝煌的20xx年早已過去，充滿挑戰(zhàn)和機遇的20xx年現(xiàn)已過半，回顧過去，我主要做了以下工作。
一、安全生產(chǎn)方面
安全生產(chǎn)可以說是每個生產(chǎn)企業(yè)中最重要的一個方面之一，安全是效益。我覺得我們?nèi)艹鲕囬g在這一點上做得還遠遠不夠，特別是相關(guān)安全知識大部分員工了解不多，一旦有突發(fā)事件難以處理。為此我們實行安全例會制度，每周五車間組織進行班組安全技術(shù)培訓(xùn)，每天每班組值班長組織班前安全會，同時車間早會進行一些安全小知識的講座，或外界安全事故通報分析。遇到安全風險稍大的`作業(yè)，領(lǐng)導(dǎo)到現(xiàn)場監(jiān)督，有效安全措施落實到位后才準作業(yè)，使員工在每時每刻都繃緊安全這根弦，在人人心中樹立安全就是效益的理念，促進車間的安全生產(chǎn)工作再上一個新臺階。
二、人員管理方面
由于不斷補充新員工，使人員管理和培訓(xùn)工作難度加大，首先新員工進車間后先進行思想教育改變觀念，在進行崗前培訓(xùn)，勞動改造。到正式上崗員工已經(jīng)很珍惜這份來之不易的工作，進入班組后就能很快的進入角色，使基層班組管理工作比較順利！
三、設(shè)備管理方面
由于受經(jīng)濟危機的影響，通過設(shè)備管理來實現(xiàn)節(jié)能降耗，由為重要。首先加強設(shè)備維護，做好設(shè)備定期檢修計劃，保證設(shè)備運轉(zhuǎn)率來降低各項耗用，溶出車間設(shè)備運轉(zhuǎn)率平均保持在96%以上，在國內(nèi)同行業(yè)保持一流水平。其次通過工藝和設(shè)備的完美結(jié)合，用技改手段取得的節(jié)約成果碩果磊磊，主要成果如下;
1、一次水泵改造，115千瓦電機更換為30千瓦，按照當前四組溶出運轉(zhuǎn)算每年可節(jié)電29萬度以上，同時還節(jié)約了大量人工和備件費用！
2、冷凝器三次水流程改造，實現(xiàn)設(shè)備效率成倍提高，同時給沉降車間提供成倍的生產(chǎn)用熱水，減少了廢汽排放保護環(huán)境，其意義重大！
3、高壓料漿閥門自己車間維修，既增加了使用安全系數(shù)，又每年可以節(jié)約資金100萬元以上！
4、正在實施的一次水二次利用項目，實施成功后四組溶出每年可節(jié)約資金2500萬元以上，將在氧化鋁生產(chǎn)循環(huán)能源利用項目上，創(chuàng)造奇跡！
四、雖然我們目前取得了驕人的成績
但是我們知道逆水行舟不進則退，我們將竭盡全力貫徹總部、公司的精益化管理精神，為公司實現(xiàn)國內(nèi)做一流，世界爭上游的目標做出貢獻!
精益化工作總結(jié)3
為響應(yīng)公司及礦號召，運用精益管理的思想和方法，減少浪費，提高效率，增加效益，全面提升精益化管理水平，我隊從以下幾個方面入手。
科學合理的生產(chǎn)組織模式，對提高生產(chǎn)效率至關(guān)重要，提高檢修效率，優(yōu)化生產(chǎn)組織結(jié)構(gòu)，控制非生產(chǎn)性影響；降低設(shè)備故障率，最大限度延長生產(chǎn)時間。四月份我隊首先從班前會入手，提高班前會質(zhì)量，嚴格控制班前會的時間，開會時間嚴格控制在30分鐘之內(nèi)，從開班前會到換衣服領(lǐng)燈、自救器到入井必須在一個小時之內(nèi)完成，對超過規(guī)定時間的對當班跟班隊干每次處罰200。四點班、零點班每小班必須生產(chǎn)3個循環(huán)，生產(chǎn)作業(yè)期間，各工種之間盡可能平行作業(yè)，各負其責，互相配合，共同完成工作面的掘進、支護、接風筒、更換電瓶、運送材料及清理巷道等工作，以免相互影響，其次每班交班前必須給下一班備一個循環(huán)的支護材料，以免下一班接班后首先需要去備料影響支護時間，進而影響到掘進生產(chǎn)。生產(chǎn)期間，如設(shè)備出現(xiàn)故障，生產(chǎn)班人員無法處理，設(shè)備包機人及機電副隊長必須及時到達工作現(xiàn)場積極搶修，及時處理設(shè)備故障。檢修班嚴格執(zhí)行礦里制定“4、6、8”檢修時間，日常檢修時間4小時，延皮帶6小時，更換大型部件8小時，并且做好預(yù)防性檢修工作，更換大型部件盡量利用預(yù)防性檢修時間。
其次從材料領(lǐng)用、回收方面入手，精益化從材料領(lǐng)用無非就是消除浪費、降低成本、培養(yǎng)員工節(jié)約意識。
1、隊內(nèi)材料領(lǐng)用要有專人負責，檢修班下班后，包機人必須到隊內(nèi)提報第二天所需備件，材料員必須當天根據(jù)提報明細進行核實、準備備件所需，第二天下料工利用開班前會時間將需要的東西裝到下料車上，以便及時下發(fā)到工作面。
2、專用工器具，必須包機人自行借用。使用完畢后，包機人必須將專用工器具交到材料員手中，嚴禁在井下長時間存放以防丟失。
3、更換下的舊件必須放置到井下回收區(qū)域，并在回收記錄本上寫清回收件的名稱、數(shù)量、損壞部位及程度，是否可以維修利用。下料工將舊件回收后，在地面要進行分類存放。并在記錄本上簽字。
4、重點加強對油脂的檢查與回收，做好潤滑記錄，并嚴格執(zhí)行好“五定”制度，即定人、定質(zhì)、定量、定點、定期。發(fā)現(xiàn)油脂乳化、變質(zhì)應(yīng)立即更換，更換下的廢油嚴格按公司20xx年廢油回收要求進行回收。
5、井下各檢修工必須對設(shè)備情況十分熟悉，提前向區(qū)隊材料員上報急缺、易損配件，保證井下設(shè)備急需配件時能及時到位。
第三加強設(shè)備的包機工作，健全包機制度。
1、包機實行“三定”、“四包”、“一保證”責任制，即定人員、定設(shè)備、定任務(wù)；包管理、包維修、包排除故障、包完好；保證設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。做到每臺設(shè)備有人管，工作有標準，有檢查。
2、為充分調(diào)動員工學習的積極性。每個月對設(shè)備包機人調(diào)換一次，實行A/B角色包機制度，A為主包機人，B為副包機人。主包機人不在時，副包機人要對所包設(shè)備認真負責。
3、加強設(shè)備運行管理，包機人每天對設(shè)備進行全面檢查，每天必須要有記錄，發(fā)現(xiàn)設(shè)備遭到碰撞及時匯報跟班隊干和班長，并追查責任人，給予處罰。
4、設(shè)備在生產(chǎn)過程中如果遇到故障，影響生產(chǎn)，操作工真實的向檢修工反映情況。包機人要及時給予解決。
第四加強設(shè)備檢修，降低設(shè)備故障率：
1、形成“三位一體”的點檢管理體系。
“三位一體”即崗位工點檢、維修工點檢（遵照精細化檢修標準）、專職點檢員巡檢，構(gòu)筑了設(shè)備24小時處于狀態(tài)受控的點檢模式；生產(chǎn)工崗位工制定專門有針對性的點檢表。
2、建立“四定”點檢標準化作業(yè)機制。
一是定人，每臺設(shè)備由誰負責；二是定標準，明確每一臺設(shè)備點檢內(nèi)容及點檢項的.標準；三是定周期，不同設(shè)備的點檢項目定不同周期（日檢、周檢、月檢）四是定流程，定出點檢作業(yè)和點檢結(jié)果的處理程序。
3、建立“三級”提報機制：一級是設(shè)備維護工提報設(shè)備運行情況及所有備件；二級是跟班隊干得到信息后，安排領(lǐng)用所需備件、編寫安全技術(shù)措施；三級是主管隊干提報礦機電科，申請預(yù)防性檢修計劃。
4、建立連采及主要設(shè)備現(xiàn)狀診斷分析：采集設(shè)備運行參數(shù)及更換部件數(shù)量：記錄檢修頻次及問題統(tǒng)計。
5、規(guī)范操作：詳細地定制了操作步驟，標準方法，重要參數(shù)等，定期組織員工硬性培訓(xùn)，規(guī)范員工日常操作行為，強化標準作業(yè)流程的應(yīng)用，降低人為因素造成的設(shè)備故障，提高工作效率。
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