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頂崗實(shí)踐服裝公司生產(chǎn)實(shí)習(xí)報(bào)告
隨著個(gè)人素質(zhì)的提升，報(bào)告對(duì)我們來(lái)說(shuō)并不陌生，報(bào)告具有成文事后性的特點(diǎn)。那么報(bào)告應(yīng)該怎么寫才合適呢？下面是小編為大家收集的頂崗實(shí)踐服裝公司生產(chǎn)實(shí)習(xí)報(bào)告，歡迎大家分享。
頂崗實(shí)踐服裝公司生產(chǎn)實(shí)習(xí)報(bào)告1
實(shí)習(xí)班級(jí)：
xx班
姓名：
xxx
實(shí)習(xí)時(shí)間：
xx年3月—xx年12月
實(shí)習(xí)地點(diǎn)：
xx工業(yè)園xx服飾有限公司
實(shí)習(xí)目的：
頂崗實(shí)踐，提高專業(yè)技能訓(xùn)練崗位能力
正式的進(jìn)入車間進(jìn)行生產(chǎn)實(shí)習(xí)感覺(jué)到以前對(duì)服裝的了解簡(jiǎn)直就是一些皮毛而已啊，這里車間好大啊而設(shè)備也可以堪稱的上市世界一流的啊。所以一定要好好的在這里學(xué)習(xí)技術(shù)利用實(shí)踐與理論相結(jié)合的實(shí)踐方法來(lái)進(jìn)行進(jìn)一步的學(xué)習(xí)。
xx服飾有限公司下屬有三間大型的服裝廠，現(xiàn)有員工xx余人年生產(chǎn)能力為160萬(wàn)套正裝。產(chǎn)品遠(yuǎn)銷歐美、日韓等國(guó)家。我們所在的實(shí)習(xí)單位就是其中一家大型的'服裝廠之一;煙臺(tái)xx服飾始建于1996年，是xx集團(tuán)的骨干企業(yè)之一。公司先后通過(guò)了iso9000國(guó)際質(zhì)量管理體系認(rèn)證和iso14001環(huán)境管理體系認(rèn)證，開辟了環(huán)保產(chǎn)品的國(guó)際綠色通道。
xx年，公司正式擴(kuò)建新的花園式服裝工業(yè)園，組建合資公司，工業(yè)園占地面積10萬(wàn)平方米，綠化面積達(dá)總面積的25%，總投資3億元人民幣，是專業(yè)的oem生產(chǎn)基地。公司地處交通便利的沿海港口開放城市-龍口市，約10分鐘可以到達(dá)龍口港，90分鐘到達(dá)煙臺(tái)港，60分鐘到達(dá)煙臺(tái)機(jī)場(chǎng)。
公司引進(jìn)了國(guó)外先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備，德國(guó)、意大利、日本、美國(guó)、法國(guó)先進(jìn)的專用機(jī)，德國(guó)的杜克普平縫機(jī)和绱袖機(jī)、意大利邁牌整燙定型機(jī)、美國(guó)格柏自動(dòng)裁床gtxl和法國(guó)力克cad自動(dòng)排版系統(tǒng)，并配備外方頂尖級(jí)專業(yè)人員和專業(yè)打板技術(shù)人員(！)。年生產(chǎn)能力達(dá)160萬(wàn)套，其中原有生產(chǎn)線年生產(chǎn)能力20萬(wàn)套，日生產(chǎn)能力男裝350套，女裝200套。兩個(gè)新工廠占地面積達(dá)43000平方米，其中與英國(guó)博文合資的新工廠有員工1500余人，具有兩條流水生產(chǎn)線，年生產(chǎn)能力70萬(wàn)套，將于9月10日投產(chǎn);另一個(gè)新工廠具有四條流水生產(chǎn)線，有員工3000余人，其中一條屬與日本青山合作項(xiàng)目，該廠年生產(chǎn)能力70萬(wàn)套，將于12月份投產(chǎn)。
xx服飾有限公司產(chǎn)品遠(yuǎn)銷歐洲、美國(guó)、日本、南美及東南亞各國(guó)。產(chǎn)品以其精湛的做工、優(yōu)質(zhì)的售后服務(wù)受到各國(guó)好評(píng)。誠(chéng)信為本，質(zhì)量立業(yè)，打造精品，用心做事，是xx服飾永恒的承諾。
首先領(lǐng)導(dǎo)和技術(shù)人員給我們進(jìn)行一些簡(jiǎn)單的培訓(xùn)計(jì)劃內(nèi)容如下：車縫車間：把人，設(shè)備和空間合理地組合起來(lái)，以使產(chǎn)品在縫制生產(chǎn)過(guò)程中的工藝路線最短，加工時(shí)間最省，耗費(fèi)最小，生產(chǎn)出滿足客戶要求的產(chǎn)品為目的而進(jìn)行生產(chǎn)。
裁床部：工作流程為領(lǐng)布料、生產(chǎn)工作單、生產(chǎn)資料及軟紙，然后排版，拉布，裁剪，驗(yàn)片，編號(hào)，分扎，送車縫，補(bǔ)片
樣品組：貫穿裁剪，車縫，檢驗(yàn)，包裝整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程：首先將面料、襯里和襯布等原材料裁剪成服裝的各個(gè)部份，如前片、衣頷和衣袖等，再用縫紉設(shè)備縫合起來(lái)，然后進(jìn)行壓燙和整理包裝。
后整包裝：使用客戶要求的包裝材料，按客戶要求包裝的形式(折疊包裝，真空包裝，立體包裝或內(nèi)外包裝)，包裝方法(袋包裝，盒包裝或箱包裝)對(duì)服裝進(jìn)行包裝;還要按客戶要求對(duì)尺寸、數(shù)量及顏色進(jìn)行合理分配裝箱。
總檢組：首先是尺寸測(cè)量，然后是外觀質(zhì)量檢查(規(guī)格，縫制，整燙，污跡，線頭等);查出問(wèn)題的服裝用返工牌標(biāo)出問(wèn)題，然后返工，沒(méi)有問(wèn)題的服裝送去后整包裝。
頂崗實(shí)踐服裝公司生產(chǎn)實(shí)習(xí)報(bào)告2
實(shí)習(xí)班級(jí)：xx班
姓名：xxx
實(shí)習(xí)時(shí)間：20xx年3月—20xx年12月
實(shí)習(xí)地點(diǎn)：xx工業(yè)園xx服飾有限公司
實(shí)習(xí)目的：頂崗實(shí)踐，提高專業(yè)技能訓(xùn)練崗位能力
正式的進(jìn)入車間進(jìn)行生產(chǎn)實(shí)習(xí)感覺(jué)到以前對(duì)服裝的了解簡(jiǎn)直就是一些皮毛而已啊，這里車間好大啊而設(shè)備也可以堪稱的上市世界一流的啊 。所以一定要好好的在這里學(xué)習(xí)技術(shù)利用實(shí)踐與理論相結(jié)合的實(shí)踐方法來(lái)進(jìn)行進(jìn)一步的學(xué)習(xí)。
xx服飾有限公司下屬有三間大型的服裝廠，現(xiàn)有員工20xx余人年生產(chǎn)能力為160萬(wàn)套正裝。產(chǎn)品遠(yuǎn)銷歐美、日韓等國(guó)家。我們所在的實(shí)習(xí)單位就是其中一家大型的服裝廠之一；煙臺(tái)xx服飾始建于1996年，是xx集團(tuán)的骨干企業(yè)之一。公司先后通過(guò)了iso9000國(guó)際質(zhì)量管理體系認(rèn)證和iso14001環(huán)境管理體系認(rèn)證，開辟了環(huán)保產(chǎn)品的國(guó)際綠色通道。
20xx年，公司正式擴(kuò)建新的花園式服裝工業(yè)園，組建合資公司，工業(yè)園占地面積10萬(wàn)平方米，綠化面積達(dá)總面積的25%，總投資3億元人民幣，是專業(yè)的oem生產(chǎn)基地。公司地處交通便利的沿海港口開放城市—XX市，約10分鐘可以到達(dá)龍口港，90分鐘到達(dá)煙臺(tái)港，60分鐘到達(dá)煙臺(tái)機(jī)場(chǎng)。
公司引進(jìn)了國(guó)外先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備，德國(guó)、意大利、日本、美國(guó)、法國(guó)先進(jìn)的專用機(jī)，德國(guó)的杜克普平縫機(jī)和绱袖機(jī)、意大利邁牌整燙定型機(jī)、美國(guó)格柏自動(dòng)裁床gtxl和法國(guó)力克cad自動(dòng)排版系統(tǒng)，并配備外方頂尖級(jí)專業(yè)人員和專業(yè)打板技術(shù)人員（！）。年生產(chǎn)能力達(dá)160萬(wàn)套，其中原有生產(chǎn)線年生產(chǎn)能力20萬(wàn)套，日生產(chǎn)能力男裝350套，女裝200套。兩個(gè)新工廠占地面積達(dá)43000平方米，其中與英國(guó)博文合資的新工廠有員工1500余人，具有兩條流水生產(chǎn)線，年生產(chǎn)能力70萬(wàn)套，將于9月10日投產(chǎn)；另一個(gè)新工廠具有四條流水生產(chǎn)線，有員工3000余人，其中一條屬與日本青山合作項(xiàng)目，該廠年生產(chǎn)能力70萬(wàn)套，將于12月份投產(chǎn)。
xx服飾有限公司產(chǎn)品遠(yuǎn)銷歐洲、美國(guó)、日本、南美及東南亞各國(guó)。產(chǎn)品以其精湛的做工、優(yōu)質(zhì)的售后服務(wù)受到各國(guó)好評(píng)。誠(chéng)信為本，質(zhì)量立業(yè)，打造精品，用心做事，是xx服飾永恒的承諾。
首先領(lǐng)導(dǎo)和技術(shù)人員給我們進(jìn)行一些簡(jiǎn)單的培訓(xùn)計(jì)劃內(nèi)容如下：車縫車間：把人，設(shè)備和空間合理地組合起來(lái)，以使產(chǎn)品在縫制生產(chǎn)過(guò)程中的工藝路線最短，加工時(shí)間最省，耗費(fèi)最小，生產(chǎn)出滿足客戶要求的.產(chǎn)品為目的而進(jìn)行生產(chǎn)。
裁床部：工作流程為領(lǐng)布料、生產(chǎn)工作單、生產(chǎn)資料及軟紙，然后排版，拉布，裁剪，驗(yàn)片，編號(hào)，分扎，送車縫，補(bǔ)片。
樣品組：貫穿裁剪，車縫，檢驗(yàn)，包裝整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程：首先將面料、襯里和襯布等原材料裁剪成服裝的各個(gè)部份，如前片、衣頷和衣袖等，再用縫紉設(shè)備縫合起來(lái)，然后進(jìn)行壓燙和整理包裝。
后整包裝：使用客戶要求的包裝材料，按客戶要求包裝的形式（折疊包裝，真空包裝，立體包裝或內(nèi)外包裝），包裝方法（袋包裝，盒包裝或箱包裝）對(duì)服裝進(jìn)行包裝；還要按客戶要求對(duì)尺寸、數(shù)量及顏色進(jìn)行合理分配裝箱。
總檢組：首先是尺寸測(cè)量，然后是外觀質(zhì)量檢查（規(guī)格，縫制，整燙，污跡，線頭等）；查出問(wèn)題的服裝用返工牌標(biāo)出問(wèn)題，然后返工，沒(méi)有問(wèn)題的服裝送去后整包裝。
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