PMC部工作總結(jié)報告

　　PMC部工作總結(jié)報告
　　
　　轉(zhuǎn)眼間2009年就在我們的忙碌而充實的工作中留在了背后。回顧這一年來的工作，PMC部門在公司領(lǐng)導及各部門同事的支持下，嚴格要求自己，按照公司的要求，較好地完成了部門的本職工作。通過這一年來的不斷改善及辛苦工作，工作模式上有了新的突破，工作方式有了較大的改變，各方面均取得了一定的進步；現(xiàn)將一年來的工作情況總結(jié)如下：
　　
　　一、目標的達成、生產(chǎn)計劃和產(chǎn)量控制：
　　
　　PMC部門的管理對公司來說起著至關(guān)重要的作用，公司的生產(chǎn)能否正常，銷售計劃能否按時、倉庫是否會造成囤料、積料、物流是否正常暢通等等，可以說幾乎掌握在PMC手中。因此，PMC部門所達成的目標在一定程度上也顯示了公司訂單及各種任務的完成情況及各部門之間相互配合的情況。作為公司的領(lǐng)頭羊、生產(chǎn)的服務及控制部門，PMC部門清醒地認識到，PMC部是承上啟下、溝通內(nèi)外、協(xié)調(diào)左右、聯(lián)系四面八方的樞紐，推動各項工作朝著既定目標前進的中心。PMC部的工作可以說是千頭萬緒，在生產(chǎn)訂單的安排、物料控制、呆料的消化、外協(xié)管理、跟進物料等等都需要極細心地處理，面對繁雜瑣碎的大量重復性工作，自我強化工作意識，注意加快工作節(jié)奏，提高工作效率，冷靜處理各項事務，力求周全、準確、適度，大局為重，避免疏漏和差錯，基本上做到了事事有著落，但也存在細節(jié)方面的一些不足的地方。
　　
　　1.2009年市場和客戶的需求發(fā)生了根本性的變化，從少品種，大批量訂單轉(zhuǎn)變?yōu)槎嗥贩N、少批量，快交期訂單和噴油產(chǎn)品；原有機型、訂單的增多及新廠房的投入生產(chǎn)，PMC部門原有的組織架構(gòu)已不能適用這種持續(xù)發(fā)展的形勢，在這種形勢下，PMC工作模式上有了新的突破，工作方式有了較大的改變，通過不斷改善及辛苦工作；PMC部，并且本部門在最短的時間內(nèi)步入了正常運轉(zhuǎn)的軌道，保證了生產(chǎn)狀況的良好。
　　
　　2.PMC針對09年公司的“人、機、料、法、環(huán)”生產(chǎn)要素進行針對性的分析、評估，根據(jù)生產(chǎn)線各組的優(yōu)點情況制定相應措施和生產(chǎn)計劃排程，采用拉動式生產(chǎn)計劃，所有物流在前面跑，命令由后向前發(fā)出，各相關(guān)部門積極處理異常，解決問題；09年在試行階段，有相當大的收獲，在2010年P(guān)MC還要進行細化和制定一些控制手段和流程。09年公司訂單波動大和周期短的情況下，生產(chǎn)作息有序，產(chǎn)量有保證和上升，PMC的計劃和協(xié)調(diào)各部門作戰(zhàn)發(fā)揮了很大的作用，已能夠適應目前和往后的發(fā)展！
　　
　　二。09年的PMC有效的改善工作：
　　
　　1. 制定了生產(chǎn)通知書貨期監(jiān)控和通報機制：當訂單因生產(chǎn)、物料或待確認問題不能按期完成時，以《生產(chǎn)異常通知單》通報業(yè)務部和責任單位以及相關(guān)部門，并要求責任單位作出臨時和預防的糾正措施。保證了訂單相關(guān)進度的按期進行和信息反饋！
　　
　　2. 生產(chǎn)物料管制規(guī)定：09年生產(chǎn)物料不夠流暢，車間交接數(shù)量不準確和不按時到位，；12月份PMC針對此問題，在副總的指導下，制定了《生產(chǎn)物料管制規(guī)定》。通過對采購、倉庫、生產(chǎn)物料員管理物料作出規(guī)定，以生產(chǎn)線正常開拉為重點，對物料進行管控，明確各方的職責，提高采購和車間上工序交貨準時率，減少斷料；提高產(chǎn)量，取得一定的成效！
　　
　　3.針對12月份出現(xiàn)倉庫物料被偷竊事件， 編制《倉庫物料安全管理和通報機制》。以及物控系統(tǒng)改革方案，保證生產(chǎn)物料及時供應和庫存的有效管理：倉庫由“PMC物控”控制倉庫物料按訂單進、出、存放和代替使用的管制并負責對倉管員日常工作和盤點的培訓和監(jiān)控，以及賬目修改的審核監(jiān)控和上報�！皞}庫主管”負責人事行政和單據(jù)核對等財務信息的審核，賬目修改核對和上報
　　
　　4.訂單首件樣板制造單：09年訂單上線生產(chǎn)后經(jīng)常會出現(xiàn)各種各類的異常情況，嚴重影響到生產(chǎn)線的效率和產(chǎn)量；PMC在12月制定并實施了《訂單首件樣板制造單》：由PMC按生產(chǎn)需求，用《訂單首件樣板制造單》安排IE.PE組限時提前制作首件樣板，檢討訂單的制造可行性，防止產(chǎn)品在上線批量生產(chǎn)時出現(xiàn)異常問題，杜絕隱患，使生產(chǎn)時更暢順，效果顯著！
　　
　　5.貨期和物料監(jiān)控措施：為了保證按時交貨，更好地控制物料及時回廠，以不造成倉庫呆滯料，減少車間停工待料，提高生產(chǎn)效率，保證按時交貨09年。PMC經(jīng)公司委派外訓<杰出跟單員技能>課程后，在09年10月提出<<訂單交期綜合管理方案>>按顏色目視管理模式管理訂單貨期，現(xiàn)由業(yè)務部改為《生產(chǎn)訂單數(shù)據(jù)表》以保證按生產(chǎn)通知書要求日期內(nèi)完成交貨；方案內(nèi)容：由業(yè)務部牽頭制作訂單交期進度管控表發(fā)布在內(nèi)網(wǎng)上信息共享；采購部負責更新物料采購進度，PMC可根據(jù)此數(shù)據(jù)表中的綜合信息進行統(tǒng)籌安排生產(chǎn)部門按時完成，及時性將生產(chǎn)信息反饋到業(yè)務部及上級領(lǐng)導！
　　
　　三、2009年生產(chǎn)產(chǎn)量表：附表
　　
　　2009年生產(chǎn)達成率表：附表
　　
　　四、物料控制：
　　
　　1.清查庫存，消化倉庫呆滯物料
　　
　　由于工程變更頻繁，倉庫數(shù)據(jù)不準，客戶取消訂單也有發(fā)生，導致倉庫存在有許多呆滯物料，這些物料經(jīng)品質(zhì)部門檢驗均為好料�？梢酝度肷�產(chǎn)使用。為了消化倉庫呆滯品好料。，PMC制定生產(chǎn)物料管制規(guī)定。 PMC在申購物料時優(yōu)先查核呆滯品；倉庫發(fā)料時按PMC指令優(yōu)先發(fā)不常用物料倉；在09年處理以下呆滯物料：PA13-1齒夾/M5X170U型螺絲，電話天線反射網(wǎng)（313*14.9）； φ7小銅套/ACY-18四方齒夾/ACY-18凸形夾\φ12鋁管/14X14的電化方管等等（數(shù)據(jù)來至倉庫不常用物料倉進出賬）
　　
　　2. 物料管理：09年P(guān)MC將倉儲物料按公司訂單使用頻率制定了戰(zhàn)略性存量管理，達到良好的最低存量管理（部份物料達到零庫存）管理，大大的提高了物資周轉(zhuǎn)率，又能保證生產(chǎn)順暢需要；有效的降低庫存成本！ （數(shù)據(jù)來至倉庫各月份常用物料倉進出賬）
　　
　　六、09年不足之處：
　　
　　1.細節(jié)方面工作還不夠細化，有些協(xié)調(diào)工作還達到預定的目標。
　　
　　2.倉庫物料編號不統(tǒng)一、書寫不規(guī)范，物料入庫數(shù)據(jù)出現(xiàn)偏差，出現(xiàn)賬不對實物，影響生產(chǎn)的情況，PMC物控暫且未徹底管控！
　　
　　3. 產(chǎn)品檢驗標準不統(tǒng)一（噴油產(chǎn)品最為突出），造成生產(chǎn)時不良品增多，物料損耗超標，需補訂材料和重開機補料的情況時有發(fā)生；使生產(chǎn)滯后，增加成本，PMC暫且沒有徹底管控。
　　
　　5. 因為包材方案確定遲緩，前期包材修改頻繁。采購不能及時購買包材等等，令生產(chǎn)周期大大縮短，貨期緊迫，打亂生產(chǎn)計劃，造成生產(chǎn)不能按通知書要求的貨期出貨以及品質(zhì)異常和生產(chǎn)異常時相關(guān)職責部門相互扯皮，踢皮球，未及時的解決問題的情況，PMC目前只能采取通報機制，暫未有有效的管控！
　　
　　PMC部2010年工作計劃
　　
　　光輝燦爛，同時又非常艱難的2009年已過去，充滿希望和挑戰(zhàn)的2010年悄然來臨。PMC為了貫徹執(zhí)行公司2010年度總體工作計劃和產(chǎn)量計劃，使2010年度工作計劃得到落實，及更好地推進PMC部門在整個公司運作過程中的作用，2010年度PMC部特進行了以下動作：
　　
　　一、合理生產(chǎn)計劃、及時總結(jié)
　　
　　1.1自2010年元月1日起，PMC部按十天一小節(jié)的方式制訂每周生產(chǎn)計劃，并于每天的工作中嚴格按照所生產(chǎn)計劃的內(nèi)容進行，為了使計劃更加有效地配合業(yè)務交期要求，生產(chǎn)及出貨；改善PMC部門的工作流程及效率，PMC部每周六下午4：00-5：00都會對本周工作情況進行總結(jié)，在這個會議上，既有對自己本周工作的檢討，也有對如何改善當前工作中所遇到問題的討論，及下周工作安排。并通過ISO9001“PDCA”方法的合理利用，
　　
　　1.2 PMC部開始強化，貫徹推行總經(jīng)理指示“務實、嚴謹，關(guān)注重點和細節(jié)。專業(yè)創(chuàng)造價值，細節(jié)決定成��！”理念。確定PMC部日常作業(yè)鐵則：每日逐步的提升PMC部的工作效率。
　　
　　2.物料計劃的制訂及采購進度控制
　　
　　采購、MC于每周六制定了一份第二周物料返廠計劃。此計劃經(jīng)過我的確認可以滿足生產(chǎn)及出貨需求之后，發(fā)放到相關(guān)人員，并要求采購部跟據(jù)此計劃安排返料。注塑、噴漆跟據(jù)此計劃安排生產(chǎn)、進倉工作，實施MC在線定時對生產(chǎn)線的半成品和外購件的損耗比率進行計算。MC進駐倉庫工作，及時的掌握物料信息，為PC安排車間生產(chǎn)提供依據(jù)，也減少每天生產(chǎn)車間急料的數(shù)量及種類，避免了斷料情況的出現(xiàn)和有效的管控倉庫的備發(fā)料進度、欠料分析跟進、呆料預防--處理；
　　
　　3.對倉存物料的控制（針對09年出現(xiàn)失竊現(xiàn)象的措施）
　　
　　為了很好地控制倉存物料，PMC必須于每十天到倉庫對倉存物料進行抽點，對差異部分要求倉庫主管給予合理的解釋并上報上級領(lǐng)導。
　　
　　4.生產(chǎn)物料的統(tǒng)籌、安排及生產(chǎn)成本控制、用料控制、異常情況追蹤，改善；
　　
　　5.合理控制物料，減少生產(chǎn)線停拉次數(shù)
　　
　　盡管2009年度，生產(chǎn)線有停拉待料現(xiàn)象，然而，分析其原因，主要有：客戶臨時更改、臨時插單、工程臨時更改、工程資料不準確、倉庫數(shù)據(jù)不準確、注塑模具維修多、導致PMC、采購漏下、錯下物料或沒有及時返廠，訂單首件樣板制造未按時完成任務，品質(zhì)異常等，通過改革方案，在2010年一定會有大大的改善和杜絕。
　　
　　行動源于思想，2010年度的PMC部將鍛造成一個勇于擔責、團隊合作、能力提升、健康創(chuàng)新、追求卓越的部門，以發(fā)展和承載……集團PMC部2010年以及總經(jīng)理十年宏偉目標的使命。
　　
　�。≒MC部十年工作計劃）
　　
　　二、組建一支強大有力的PMC隊伍和做好PMC部相關(guān)規(guī)范
　　
　　2010年為適應社會和公司的發(fā)展需求，本部需組建一支強大有力的PMC隊伍并對人員進行專業(yè)培訓，包括PMC專業(yè)知識的培訓、溝通技巧的培訓、處理問題的方法培訓等等，并做好如下規(guī)范：
　　
　　1.部門規(guī)范
　　
　　這個規(guī)范就是要說明PMC的工作職責，工作特點，內(nèi)外聯(lián)系，組織結(jié)構(gòu)，工作方式等內(nèi)容，其實就是對PMC的一個定性。
　　
　　2.人員規(guī)范
　　
　　這個規(guī)范就是要說明PMC的人員設置，人員要求，個人工作職責，個人工作范圍等內(nèi)容，是對PMC人員的一個定性。
　　
　　3.產(chǎn)品規(guī)范
　　
　　這個規(guī)范要說明的就是公司的產(chǎn)品特點，技術(shù)特點，產(chǎn)品級別，產(chǎn)品方向等內(nèi)容，是明確PMC要做那些產(chǎn)品，現(xiàn)有產(chǎn)品都處于什么階段。
　　
　　4.流程規(guī)范
　　
　　這個規(guī)范主要就是說明PMC在產(chǎn)品整個生產(chǎn)過程中的工作流是什么樣子的，從一個產(chǎn)品概念提出到完全出貨，這個過程中需要那些環(huán)節(jié)，需要那些部門，在每個環(huán)節(jié)都扮演什么角色，其中最重要的就是產(chǎn)品制程流程，其它可能涉及到的流程還應該有個人考核流程，對外合作流程等。
　　
　　5.考評規(guī)范
　　
　　這個規(guī)范就是要說明PMC在公司內(nèi)是如何被考核的，個人在部門內(nèi)是如何被考核的，考核的標準是什么，如何考核，如何晉升和降級等內(nèi)容。
　　
　　6.安全存量的制定與審核，保證做到不斷料、不停拉、不呆料、不囤料；
　　
　　7.控制生產(chǎn)損耗，降低采購成本，減少資本積壓；
　　
　　8.與相關(guān)部門的溝通、協(xié)調(diào)；
　　
　　9.貨期異常反應、處理及綜合協(xié)調(diào)計劃；
　　
　　10.部門的績效評估、團隊建設、員工培訓；
　　
　　11.產(chǎn)期、交期、品質(zhì)等有關(guān)事項的協(xié)調(diào)、處理；
　　
　　12.保證各倉庫數(shù)據(jù)準確性；
　　
　　13.注塑。噴油。五金。絲印等前加工車間的生產(chǎn)效率、減少浪費管理工作
　　
　　14.部門流程及程序文件的管理。確保公司順利的通過ISO審核，也為了本部門職員在工作過程中，有章可依；
　　
　　15.訂單評審時加強訂單工藝審核及計劃管理，減少失誤，提高用料準確率，減少大貨剩余物資，使資金占用最小化，利潤最大化。公司為了提高用料準確率；
　　
　　16.健全和完善生產(chǎn)管理框架，做到可預防，可調(diào)控；
　　
　　17.公司ERP系統(tǒng)推動
　　
　　18.加強本部門人員管理、穩(wěn)定隊伍，堅持執(zhí)行總經(jīng)理“以人為本“的管理理念，員工是企業(yè)最大的財富。
　　
　　三。PMC部將建立如下制度并有計劃實施之：
　　
　　1. 準時生產(chǎn)控制制度；
　　
　　2.月度滾動產(chǎn)能負荷分析/連續(xù)滾動周計劃負荷分析/鎖定三天生產(chǎn)計劃不能變控制程序；
　　
　　3.插單、急單、補單/加單緊急計劃控制程序；
　　
　　4.計劃流程設定：銷售預測流程／生產(chǎn)計劃流程/采購計劃流程/備貨計劃流程／庫存計劃流程
　　
　　5.多批少量生產(chǎn)計劃與備貨計劃管理流程設定；
　　
　　6.試產(chǎn)/量產(chǎn)控制程序；
　　
　　四、導入新型計劃和物料控制手段：
　　
　　1.全力于ERP系統(tǒng)中推進所有作業(yè)，確保數(shù)據(jù)系統(tǒng)性和完整性。
　　
　　2.每天滾動計劃表
　　
　　3.物控開始進行在線半成品計算
　　
　　4.欠料分析跟進
　　
　　5.備料功能
　　
　　6.呆料預防--處理；
　　
　　五、在生產(chǎn)線上同時建立PMC部的控制節(jié)點：
　　
　　1.物控開始監(jiān)控在線補充物料計算
　　
　　2.物料補充時間間隔計算
　　
　　3.生產(chǎn)部在線物料標識及卡設計和推行應用；
　　
　　4.三天均衡化請購物料計劃
　　
　　5.退料/換料監(jiān)控
　　
　　六、生產(chǎn)計劃進度控制
　　
　　1、縮短產(chǎn)品周期流程（PMC部想法設法拼命減少所有環(huán)節(jié)的前置期）；
　　
　　2、月/周生產(chǎn)計劃產(chǎn)能連續(xù)滾動負荷分析；
　　
　　3、插單產(chǎn)能規(guī)劃；
　　
　　4、產(chǎn)能負荷分析
　　
　　5、每周周五進行周生產(chǎn)計劃要點、內(nèi)容及編制分析；-
　　
　　6、每周周五進行周生產(chǎn)計劃排程表制定與執(zhí)行重點分析-
　　
　　7、生產(chǎn)進度監(jiān)控三個管理階段--事前/事中/事后
　　
　　七、進行倉庫存量管制
　　
　　1.需求預測變化和庫存相應調(diào)整控制；
　　
　　2.遠期采購批量與預測庫存、需求預測制度
　　
　　3.制訂遠期采購庫存制度：采購安全存量、最高存量、最低存量
　　
　　4. 庫存周轉(zhuǎn)率與銷售計劃、庫存計劃的定量計算
　　
　　回首輝煌的2009年，瞻望2010年，我們在公司領(lǐng)導的帶領(lǐng)下，緊密團結(jié)在一起，同心同力，發(fā)揮公司同事團結(jié)、奮進、自強不息、吃苦耐勞，精益求精，永不滿足的創(chuàng)新精神。譜寫新的輝煌！
　　
　　工欲善其事，必先利其器，……公司欲取得優(yōu)異發(fā)展，必須將PMC部鍛造成，產(chǎn)量和成本的控制器！
　　
　　祝愿我灌溉心血的PMC部在2010年及往后；歷練前行、健康創(chuàng)新、茁壯成長，終釀得…創(chuàng)新集團百花成蜜�。� !

【PMC部工作總結(jié)報告】相關(guān)文章：

pmc工作總結(jié)10-05

社會實踐部工作總結(jié)報告05-15

工作總結(jié)報告10-25

測量工作總結(jié)報告08-24

政工工作總結(jié)報告08-24

出差工作總結(jié)報告08-25

商場工作總結(jié)報告03-20

保安工作總結(jié)報告07-01

社團工作總結(jié)報告10-20

2021年工作總結(jié)報告07-09