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洗煤生產(chǎn)科一年度工作總結(jié)
洗煤生產(chǎn)科一年度工作總結(jié)
繁忙充實(shí)、緊張有序的2004年即將過去，洗煤生產(chǎn)科在礦、廠黨政的正確領(lǐng)導(dǎo)下，在全科人員的協(xié)同努力及各科室、基層車間的鼎力支持與配合下，以技術(shù)管理、成本控制為中心，借助技術(shù)改造、過程控制、嚴(yán)細(xì)考核等手段，整體工作穩(wěn)中有進(jìn)，為洗煤廠全年任務(wù)指標(biāo)的完成做出了貢獻(xiàn)，現(xiàn)對(duì)一年來的各項(xiàng)工作進(jìn)行總結(jié)。
一、2004年工作措施及重點(diǎn)
1、從規(guī)范管理、計(jì)劃落實(shí)、科學(xué)指導(dǎo)著手，生產(chǎn)計(jì)劃、技術(shù)管理工作進(jìn)一步規(guī)范完善
一是規(guī)范了計(jì)劃管理，下發(fā)了生產(chǎn)計(jì)劃管理考核辦法，明確計(jì)劃的嚴(yán)肅性，嚴(yán)格考核，整體落實(shí)，確保了各項(xiàng)任務(wù)指標(biāo)明確，各項(xiàng)工作規(guī)范、有序。
二是規(guī)范了全廠10個(gè)工藝環(huán)節(jié)的管理，明確了檢查的地點(diǎn)、方式、方法等，全年環(huán)節(jié)檢查近128次，所有檢查做到了及時(shí)分析、及時(shí)反饋、及時(shí)處理、確保了各工藝環(huán)節(jié)的穩(wěn)定與正常，
三是充分利用計(jì)算機(jī)，對(duì)各種煤質(zhì)進(jìn)行分析與預(yù)測，制定了產(chǎn)品生產(chǎn)組織方案，為領(lǐng)導(dǎo)決策及調(diào)度指揮提供了依據(jù)，較好地解決了四月份4萬噸11#和10#混合煤入洗，9月--11月11#與2#劣質(zhì)煤的同時(shí)入洗以及全年近25萬噸的10#煤入洗，全年入洗11#煤近20噸，做到了月月有方案。
四是加強(qiáng)了現(xiàn)場的技術(shù)指導(dǎo)與把關(guān)，每天對(duì)全廠所有工序現(xiàn)場檢查一至兩次，1/3工作時(shí)間在現(xiàn)場，對(duì)重點(diǎn)崗位進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)督，分片分責(zé)任人指導(dǎo)，對(duì)出現(xiàn)的問題現(xiàn)場進(jìn)行解決，多次積極組織召開了產(chǎn)率、尾灰、矸石污染的專題討論會(huì)，對(duì)各種煤質(zhì)特性、生產(chǎn)現(xiàn)象及操作情況不斷進(jìn)行總結(jié)，做到了在現(xiàn)有工藝條件、設(shè)備設(shè)施下，生產(chǎn)指標(biāo)的穩(wěn)定。
五是重點(diǎn)對(duì)跳汰、浮選、過濾、離心機(jī)、配煤工序進(jìn)行了過程監(jiān)控，積極組織了各級(jí)人員參加的工序活動(dòng)，激發(fā)了職工參與技術(shù)管理的熱情。
2、以技術(shù)攻關(guān)、強(qiáng)化兩機(jī)操作為手段，在產(chǎn)率、穩(wěn)定率上做文章，保證了效益的最大化
一是針對(duì)精煤產(chǎn)率、綜合產(chǎn)率低的問題，積極進(jìn)行了多種生產(chǎn)組織方案的制訂實(shí)施，取得了較好的效果。進(jìn)行了11#煤單洗保產(chǎn)率完計(jì)劃、中煤保熱值4800大卡，10#煤單洗保產(chǎn)率最大、配洗保硫分穩(wěn)定，2#煤正常入洗保產(chǎn)率完計(jì)劃、中煤熱值保4500大卡，2#劣質(zhì)煤保精煤產(chǎn)率最大、中煤灰分放開等一系列生產(chǎn)生產(chǎn)組織措施，較好地解決了各個(gè)時(shí)期煤種不同帶來的產(chǎn)率難題，特別是4月、5月、6月、12月份利用煤質(zhì)較好的契機(jī)，最大限度的提高了產(chǎn)率，確保了全年產(chǎn)率指標(biāo)的完成。
二是針對(duì)跳汰機(jī)、浮選機(jī)分選特征及產(chǎn)率的配比，靈活地采取了級(jí)差生產(chǎn)，同級(jí)生產(chǎn)的方案，得到了最佳精煤產(chǎn)率。
三是針對(duì)浮選機(jī)抽出率低、尾灰低的問題進(jìn)行了專題整治，嚴(yán)格執(zhí)行“一次選凈、二次選精”的原則，科學(xué)調(diào)整了尾灰考核方案，對(duì)浮選藥劑、尾灰進(jìn)行了嚴(yán)格考核，減少了一、二次尾礦跑料的現(xiàn)象，同時(shí)對(duì)濾液存在的細(xì)泥含量高、入料量不穩(wěn)進(jìn)入浮選機(jī)問題進(jìn)行了整治，對(duì)浮選一層地下室來料及水洗地下室來料改造了管路流向，杜絕了外來粒度對(duì)浮選機(jī)效果的影響。
四是針對(duì)跳汰機(jī)矸石污染高，精煤損失嚴(yán)重的現(xiàn)象進(jìn)行了專題治理，采取了加高矸石段溢流沿、矸石段鋪設(shè)人工床層、加強(qiáng)矸石段操作防透篩現(xiàn)象等多種降污方法，將矸石污染穩(wěn)定在8~10%之間。
3、開展技術(shù)改造、小改小革，促進(jìn)洗煤生產(chǎn)能力可持續(xù)性發(fā)展
一是針對(duì)煤泥水系統(tǒng)薄弱，無法適應(yīng)增產(chǎn)上量的需求，進(jìn)行了壓濾機(jī)風(fēng)壓凈水改造，安裝了壓風(fēng)機(jī)、風(fēng)包及相應(yīng)配套的閥門管路，對(duì)壓濾機(jī)中心孔殘存液進(jìn)行風(fēng)壓凈水，減少了控水和卸料時(shí)間及運(yùn)輸系統(tǒng)事故影響，提高壓濾效率22%。
二是進(jìn)行了洗水平衡調(diào)節(jié)系統(tǒng)改造，在2#和3#之間串通了直徑500mm的焊路，兩池可自行調(diào)節(jié)，實(shí)現(xiàn)了洗水快速平衡，滿足了生產(chǎn)的正常用水，減少了系統(tǒng)補(bǔ)水慢帶來的運(yùn)行費(fèi)用增高的問題。
三是針對(duì)浮選機(jī)抽出率低、泡沫發(fā)虛等問題進(jìn)行了浮選一段脫泥改造，在浮選機(jī)前兩室加噴水，脫除泡沫中的細(xì)泥污染，減少大泡聚集及泡沫發(fā)虛現(xiàn)象，降低了二次浮選和過濾機(jī)的負(fù)荷。
四是組織編寫了洗煤廠自動(dòng)配洗配裝技術(shù)改造鑒定書，于10月27日通過了省科技廳組織的科技術(shù)項(xiàng)目鑒定會(huì)，獲得了國際先進(jìn)項(xiàng)目的鑒定認(rèn)可及焦煤集團(tuán)科技大會(huì)一等獎(jiǎng)。
五是組織編寫了ISO9002：2000版質(zhì)量體系文件，并組織實(shí)施，于6月21日通過了山西省質(zhì)量審核中心的換版認(rèn)證，并獲得了證書，使質(zhì)量體系進(jìn)一步完善，與國際標(biāo)準(zhǔn)接軌。
六是進(jìn)行了**洗煤廠重介改造可行性的研究，與太原理工大學(xué)合作開發(fā)了適用于**洗煤廠的生產(chǎn)技術(shù)管理軟件，提高了生產(chǎn)技術(shù)管理的科技含量。
4、堅(jiān)持限額使用、四項(xiàng)審批、節(jié)超獎(jiǎng)罰制度，加強(qiáng)成本管理，求得最大節(jié)約
一是堅(jiān)持執(zhí)行限額使用制度，每日對(duì)各單位材料消耗及出庫情況進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，宏觀把據(jù)材料消耗情況，每5日與職能科室及車間進(jìn)行核對(duì)，傳遞材料消耗情況，并結(jié)合生產(chǎn)計(jì)劃、任務(wù)完成情況及各單位消耗情況，下達(dá)材料限額領(lǐng)料單，嚴(yán)控材料的領(lǐng)用，同時(shí)嚴(yán)格控制各類材料費(fèi)用的相互擠占、挪用；
二是堅(jiān)持執(zhí)行四項(xiàng)審批制度，即材料計(jì)劃的預(yù)審批、大材的投入審批、大型鋼材焊管使用審批、專項(xiàng)工程材料審批，使成本消耗計(jì)劃到位，使用明了，對(duì)于各項(xiàng)審批結(jié)果，均做到了專人管理，現(xiàn)場核實(shí)。
三是堅(jiān)持執(zhí)行了節(jié)超獎(jiǎng)罰制，每月在綜合性管理考核中，對(duì)材料進(jìn)行節(jié)獎(jiǎng)20%、超罰10%--15%的考核。
四是堅(jiān)持做到了成本控制每五日一小結(jié)，每旬一分析通報(bào)，對(duì)超耗嚴(yán)格分析，尋找原因，針對(duì)性地進(jìn)行改進(jìn)。
五是堅(jiān)持開展技術(shù)降耗工作，特別是針對(duì)今年以來，煤泥水負(fù)荷加大，各專用材料如煤油、仲辛醇、濾布等的投入加大，積極分析，采取對(duì)策，嚴(yán)控加入量，實(shí)施多點(diǎn)加藥，并在濾布的回收復(fù)用上做文章，剔除煤質(zhì)原因外，最大限度減少了專用材料的投入。
5、開展星級(jí)建設(shè)、旬檢月驗(yàn)、技術(shù)比武、崗位練兵，綜合管理再上新臺(tái)階
一是作為洗煤廠星級(jí)建設(shè)辦公會(huì)，制定出臺(tái)了洗煤廠星級(jí)團(tuán)隊(duì)建設(shè)實(shí)施方案、考核標(biāo)準(zhǔn)、考核辦法，推行了四項(xiàng)制度，在班組建設(shè)中，動(dòng)態(tài)管理，積極引導(dǎo)，從班組制度的完善、目標(biāo)的規(guī)化、人員的素質(zhì)培訓(xùn)上給以指導(dǎo)，保證了班組建設(shè)的健康、有序發(fā)展，累計(jì)表彰星級(jí)班組155個(gè)，涌現(xiàn)出壓風(fēng)機(jī)班組、浮選生產(chǎn)甲班等出席礦的四級(jí)級(jí)班組。
二是將生產(chǎn)技術(shù)管理納入質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)及旬檢月驗(yàn)制度中，做到了技術(shù)管理與安全管理的統(tǒng)一協(xié)調(diào)，達(dá)到了以檢代培、以檢代會(huì)的目的，做到了動(dòng)態(tài)與靜態(tài)管理的統(tǒng)一協(xié)調(diào)。
三是協(xié)同職工學(xué)校組織了7月份帶班長以上管理人員不少100課時(shí)的培訓(xùn)，參培人員達(dá)89人次。同時(shí)積極組織開展了一季一次的技術(shù)比武和崗位練兵，組織了集團(tuán)公司浮選司機(jī)的比武，帶隊(duì)參加了焦煤集團(tuán)公司組織的浮選司機(jī)和跳汰司機(jī)的技術(shù)比武，并取得了浮選第三、跳汰第四的好成績，提高了職工素質(zhì)，激發(fā)了職工愛崗敬業(yè)，學(xué)技術(shù)的熱情。
四是編制下發(fā)了《洗煤廠2003年綜合管理考核方案》，明確了洗煤生產(chǎn)經(jīng)營的大點(diǎn)，將全廠的經(jīng)營管理統(tǒng)一化、制度化，并于7月份進(jìn)行了修訂完善，使洗煤廠生產(chǎn)經(jīng)營有章可依，各項(xiàng)管理考核條理規(guī)范。
五是在開展安全五項(xiàng)整頓中，對(duì)全廠45個(gè)崗位作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行了修訂，79個(gè)崗位運(yùn)行記錄、檢修記錄進(jìn)行了規(guī)范，并在現(xiàn)場操作中，積極下現(xiàn)場糾正了職工的不正確操作行為，保證了安全整頓現(xiàn)場的治理效果。
二、存在的問題與不足
1、生產(chǎn)技術(shù)
管理制度仍不完善亟待加強(qiáng)，雖開發(fā)了洗煤生產(chǎn)技術(shù)管理軟件，但由于開發(fā)費(fèi)用問題，無法正常使用。
2、成本管理僅僅停留在控制考核上，沒有切實(shí)與生產(chǎn)實(shí)際、動(dòng)態(tài)管理、技術(shù)降耗等結(jié)合起來。
3、尾灰、矸石污染兩大指標(biāo)，仍不穩(wěn)定，制約著產(chǎn)率的提高。
4、科室人員少，工作條理性差，人員整體素質(zhì)有待進(jìn)一步加強(qiáng)。
三、2004年工作思路
1、總體思路
以穩(wěn)產(chǎn)、增運(yùn)為目標(biāo)，技術(shù)創(chuàng)新，管理創(chuàng)新為手段優(yōu)化多煤種入洗，努力提高產(chǎn)率，保系統(tǒng)環(huán)節(jié)最大適應(yīng)，精細(xì)成本控制，實(shí)現(xiàn)成本效益雙盈。
2、重點(diǎn)工作
⑴生產(chǎn)技術(shù)管理信息化、工作程序化一是依靠洗煤廠生產(chǎn)信息化管理實(shí)施，實(shí)行對(duì)關(guān)鍵崗位、重要生產(chǎn)技術(shù)指標(biāo)液晶顯示，使各級(jí)管理崗位人員及時(shí)了解生產(chǎn)信息。二是借助ISO質(zhì)量管理體系過程控制方法形成包括入洗原煤、生產(chǎn)方案、過程控制，信息反饋在內(nèi)的生產(chǎn)技術(shù)管理程序化工作法，對(duì)精細(xì)化管理模式，真正推廣實(shí)施，解決現(xiàn)場中技術(shù)管理、技術(shù)指導(dǎo)薄弱不到位現(xiàn)象，進(jìn)一步提升洗煤生產(chǎn)技術(shù)管理。三是定期組織召開洗煤生產(chǎn)工程技術(shù)人員例會(huì)，就生產(chǎn)中存在的問題、技術(shù)改造、小改小革及下一步對(duì)策進(jìn)行討論，并實(shí)行一會(huì)一題培訓(xùn)制，切實(shí)提高工程技術(shù)人員的業(yè)務(wù)水平。
⑵優(yōu)化生產(chǎn)方案，加強(qiáng)工序管理，保能力最佳一是利用生產(chǎn)技術(shù)管理軟件，科學(xué)分析礦井1#、2#及外調(diào)10#、11#原煤特性，做好產(chǎn)品的優(yōu)化方案，在保精煤產(chǎn)率最大的同時(shí)，兼顧綜合產(chǎn)率，積極消化高硫煤。二是抓好五個(gè)工序點(diǎn)的日�；顒�(dòng)，將活動(dòng)與考核掛鉤。三是針對(duì)煤種復(fù)雜、煤泥可浮性差的現(xiàn)狀對(duì)外與廠家、科研院所聯(lián)系，調(diào)研M--COL浮選改質(zhì)技術(shù)和新型浮選藥劑，以及煤泥綜合利用的新途徑，以提高煤泥回收率，解決長期以來煤泥回收率低，二次倒運(yùn)成本高、污染高的問題。
⑶做好技術(shù)改造方案，階段性組織實(shí)施一是做好浮精脫水系統(tǒng)改造方案，改造浮選現(xiàn)有脫水系統(tǒng)，采用加壓過濾工藝，解決浮精水分高，影響總精煤水分的現(xiàn)狀，積極做好工藝技術(shù)的調(diào)研，提供改造初步設(shè)計(jì)等。二是做好運(yùn)輸系統(tǒng)提效改造，包括改造原選前給料系統(tǒng)，解決設(shè)備維護(hù)費(fèi)用高、事故多，無法調(diào)節(jié)給煤量，影響生產(chǎn)效率的現(xiàn)狀；改造精煤倉上配煤設(shè)施，減少轉(zhuǎn)產(chǎn)倒庫對(duì)生產(chǎn)效率的影響；在鐵路1道專用線安裝調(diào)度絞車，解決機(jī)車帶裝，裝車時(shí)間長費(fèi)用高的問題；在228回煤系統(tǒng)增加破碎工序及備用葉輪給煤機(jī)，解決228煤場回煤能力不足的問題。⑷合理控制成本消耗，堅(jiān)決杜絕無序浪費(fèi)
一是進(jìn)一步實(shí)施崗位核算、全員理財(cái)，可控成本指標(biāo)分解到崗到人到設(shè)備，并嚴(yán)格監(jiān)督兌現(xiàn)不必要的投入和無限制的投入。
二是抓好專用材料的消耗，從技術(shù)角度上降低消耗，如做好煤油、仲辛醇的霧化，濾布的回收，壓濾濃縮機(jī)清水層與藥劑消耗的互控等。
三是抓好大材的投入，堅(jiān)持嚴(yán)格審批制度，除安全補(bǔ)欠外，可投可不投入的堅(jiān)決不投入，避免無畏的消耗，并堅(jiān)持大材投入驗(yàn)收制。
四是建立責(zé)任損失賠償制度，杜絕事故損失。展望2004年，洗煤生產(chǎn)科任務(wù)更加艱巨，多煤種入洗、系統(tǒng)能力的穩(wěn)定、環(huán)節(jié)技術(shù)改造、成本合理控制將成為我們工作的主題，我們將一如既往，盡心盡職，將本職工作做好，為洗煤廠的穩(wěn)定提高做出應(yīng)有的努力。
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